本实用新型涉及模具冲压装置技术领域，具体为一种五金模具自动冲压加工装置。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
市场上的自动冲压加工装置使用时缓冲效果差，使得装置的实用性降低，并且无法对磨具的放置进行检测，使用时磨具会出现偏移，极大地影响了装置对其进行检测，而且无法灵活地改变装置的放置位置的问题，为此，我们提出一种五金模具自动冲压加工装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种五金模具自动冲压加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具自动冲压加工装置，包括主体、支撑架、电动推杆一、固定板、缓冲弹簧、液压杆、冲压体、连接杆、限位滑槽、红外线检测仪、控制器、声光报警器、电动推杆二和万向轮，所述主体的上端设置有支撑架，且支撑架的上端内部设置有电动推杆一，所述电动推杆一输出端设置有固定板，且固定板的下端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端设置有冲压体，且冲压体的左右两侧均固定有连接杆，所述冲压体的前侧设置有红外线检测仪，所述主体的上表面右侧固定有控制器，且主体的内部固定有电动推杆二。
所述支撑架通过电动推杆一与固定板之间构成伸缩结构，且电动推杆一与固定板之间的连接方式为固定连接。
所述缓冲弹簧的内侧设置有液压杆，且固定板通过缓冲弹簧和液压杆与冲压体之间构成弹性结构。
所述连接杆的后端设置有限位滑槽，且限位滑槽通过限位滑槽与支撑架之间构成滑动结构。
所述电动推杆一的右侧设置有声光报警器，且声光报警器与控制器之间的连接方式为电性连接。
所述电动推杆二的下端设置有万向轮，且电动推杆二与万向轮之间构成伸缩结构，并且万向轮关于主体的竖直中心对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该五金模具自动冲压加工装置通过设置的电动推杆一能够自动对固定板向下移动，从而能够自动对磨具进行冲压，避免冲压效果差而影响装置的实用性，通过设置的缓冲弹簧与液压杆相互配合，能够对冲压体进行缓冲，避免工作时冲压体晃动的幅度较大而影响其正常工作，通过设置的连接杆与限位滑槽相互配合，能够对冲压体进行限位，避免使用时冲压体出现晃动及偏移，通过设置的红外线检测仪能够对磨具的放置位置进行检测，避免使用时磨具放置出现偏移而降低装置的实用性，通过设置的万向轮能够灵活的改变装置的放置位置，并且设置的电动推杆二能够方便对万向轮进行收放，避免使用时主体出现晃动而降低装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑架；3、电动推杆一；4、固定板；5、缓冲弹簧；6、液压杆；7、冲压体；8、连接杆；9、限位滑槽；10、红外线检测仪；11、控制器；12、声光报警器；13、电动推杆二；14、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具自动冲压加工装置，包括主体1、支撑架2、电动推杆一3、固定板4、缓冲弹簧5、液压杆6、冲压体7、连接杆8、限位滑槽9、红外线检测仪10、控制器11、声光报警器12、电动推杆二13和万向轮14，主体1的上端设置有支撑架2，且支撑架2的上端内部设置有电动推杆一3，电动推杆一3输出端设置有固定板4，且固定板4的下端设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的下端设置有冲压体7，且冲压体7的左右两侧均固定有连接杆8，冲压体7的前侧设置有红外线检测仪10，主体1的上表面右侧固定有控制器11，且主体1的内部固定有电动推杆二13。
支撑架2通过电动推杆一3与固定板4之间构成伸缩结构，且电动推杆一3与固定板4之间的连接方式为固定连接，能够对磨具进行自动冲压，从而能够提升装置的工作效率。
缓冲弹簧5的内侧设置有液压杆6，且固定板4通过缓冲弹簧5和液压杆6与冲压体7之间构成弹性结构，能够对冲压体7进行缓冲，避免影响对磨具的冲压。
连接杆8的后端设置有限位滑槽9，且限位滑槽9通过限位滑槽9与支撑架2之间构成滑动结构，可以对冲压体7进行限位，避免使用时冲压体7出现偏移。
电动推杆一3的右侧设置有声光报警器12，且声光报警器12与控制器11之间的连接方式为电性连接，设置的红外线检测仪10能够对磨具的放置位置进行把控，并且设置的声光报警器12能够进行报警提醒。
电动推杆二13的下端设置有万向轮14，且电动推杆二13与万向轮14之间构成伸缩结构，并且万向轮14关于主体1的竖直中心对称，可以灵活地改变装置的放置位置。
工作原理：对于这类的自动冲压加工装置，使用前，使用者首先通过万向轮14将主体1放置在指定位置，再通过电动推杆二13能够对万向轮14进行收放，避免使用时万向轮14出现偏移，并且将装置连接电源，使用时，使用者首先将磨具放置在主体1，若磨具放置的位置出现偏移时，设置的红外线检测仪10能够对其进行检测，并将信号发生至控制器11，然后由控制器11命令声光报警器12发出警报以便提醒工作人员对位置进行改变，随后通过控制器11命令支撑架2内部的电动推杆一3开启，通过电动推杆一3可以推动固定板4向下移动，并且设置的缓冲弹簧5与液压杆6相互配合，能够对冲压体7进行缓冲，而且设置的连接杆8与限位滑槽9能够对冲压体7进行限位，避免使用时冲压体7出现晃动及偏移，最后便可以对磨具进行冲压，就这样完成整个自动冲压加工装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种五金模具自动冲压加工装置，包括主体（1）、支撑架（2）、电动推杆一（3）、固定板（4）、缓冲弹簧（5）、液压杆（6）、冲压体（7）、连接杆（8）、限位滑槽（9）、红外线检测仪（10）、控制器（11）、声光报警器（12）、电动推杆二（13）和万向轮（14），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有支撑架（2），且支撑架（2）的上端内部设置有电动推杆一（3），所述电动推杆一（3）输出端设置有固定板（4），且固定板（4）的下端设置有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）的下端设置有冲压体（7），且冲压体（7）的左右两侧均固定有连接杆（8），所述冲压体（7）的前侧设置有红外线检测仪（10），所述主体（1）的上表面右侧固定有控制器（11），且主体（1）的内部固定有电动推杆二（13）。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述支撑架（2）通过电动推杆一（3）与固定板（4）之间构成伸缩结构，且电动推杆一（3）与固定板（4）之间的连接方式为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（5）的内侧设置有液压杆（6），且固定板（4）通过缓冲弹簧（5）和液压杆（6）与冲压体（7）之间构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述连接杆（8）的后端设置有限位滑槽（9），且限位滑槽（9）通过限位滑槽（9）与支撑架（2）之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述电动推杆一（3）的右侧设置有声光报警器（12），且声光报警器（12）与控制器（11）之间的连接方式为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述电动推杆二（13）的下端设置有万向轮（14），且电动推杆二（13）与万向轮（14）之间构成伸缩结构，并且万向轮（14）关于主体（1）的竖直中心对称。
技术总结