本实用新型涉及无切削加工设备技术领域，尤其涉及一种自动调头加工的缩径机。
背景技术：
缩径机是利用冷锻技术将各种圆线材、白铜、铍铜、不锈钢等须缩径部分送入专用模具内成型，冷锻部分材料密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，可根据油压要求进行分段缩径，解决了因车床切削而减小抗压力和冲韧性的弊端，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求。
目前当需要两端缩径加工时，需要将一端缩径加工完后再通过人工调换需缩径件方向，再重启设备进行另一端的缩径加工，浪费人力，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种自动调头加工的缩径机，旨在解决现有的缩径机在进行待缩径件两端缩径加工时需要通过人工调换待缩径件方向的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种自动调头加工的缩径机，包括机身，其所述机身包括水平工作台及竖直工作台，所述竖直工作台固定设有至少两个缩径头，所述水平工作台对应设有可沿缩径头轴向往复运动的夹持装置，所述水平工作台上还设有方条型导轨，导轨上间隔设置有调头传送装置，调头传送装置包括与导轨相适配的内凹状底座，底座上部可旋转连接有夹持件，所述夹持件用于夹持待缩径件旋转调头传送至下一夹持装置；所述竖直工作台上还设置有用于供电及控制所述夹持装置、调头传送装置及缩径头运作的电控装置。
优选地，所述调头传送装置夹持部包括支撑体及设置在支撑体上端可相互松开/夹紧的两夹指。
优选地，所述电控装置包括主控制模块、显示屏、设置按钮，所述设置按钮包括总设置区和缩径机头设置区，总设置区用于选择各组件启闭状态、数据大小输入，缩径机头设置区与缩径机头一一对应，用于调节缩径机头间调头传送装置的速度、方向和缩径机头启闭状态；所述显示屏用于显示设置按钮输入的设置数据；所述主控制模块用于接收设置按钮输入的数据从而控制各部件。
优选地，所述机身还包括设在水平工作台一侧的进料装置，所述进料装置用于将待缩径件送至夹持装置。
优选地，所述调头传送装置、夹持装置通过液压/气压传动系统提供动力。
优选地，所述竖直工作台还固设有电机，所述电机设于缩径头上部，用于为缩径头提供动力。
优选地，两所述夹指材质为塑胶。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型提出一种自动调头加工的缩径机，其缩径机水平工作台上的导轨上间隔设置有调头传送装置，调头传送装置包括底座及设置在底座上、可围绕底座旋转180°的夹持部，夹持部用于夹持待缩径件旋转调头传送至下一夹持装置，通过电控装置控制调头传送装置，其可在导轨上做往复运动，可将待缩径件夹持住、旋转调头传送至下一夹持装置。
附图说明
图1是本实用新型实施例自动调头加工的缩径机结构示意图。
图2是本实用新型实施例调头传送装置结构示意图。
图中：100-水平工作台，200-竖直工作台，300-缩径机头，310-缩径部，400-电控装置，410-设置按钮，411-缩径机头设置区，420-显示屏，500-夹持装置，510-夹持部，600-进料装置，610-进料斗，620-推持部，700-导轨，800-调头传送装置，810-底座，820-夹持件，821-支撑体，822-夹指，900-电机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种自动调头加工的缩径机，参见图1、图2，该自动调头加工的缩径机包括机身，其机身包括水平工作台100及竖直工作台200，竖直工作台200固定设有至少两个缩径头300，水平工作台100对应设有可沿缩径头300轴向往复运动的夹持装置500，水平工作台100上还设有方条型导轨700，导轨700上间隔设置有调头传送装置800，调头传送装置800包括与导轨700相适配的内凹状底座810，底座810上部可旋转连接有夹持件820，夹持件820用于夹持待缩径件旋转调头传送至下一夹持装置500；竖直工作台200上还设置有用于供电及控制夹持装置500、调头传送装置800及缩径头300运作的电控装置400。
实施例中，参见图1，电控装置400设置在竖直工作台200的顶部，待缩径件需缩径冷锻加工时，通过电控装置400的设置按钮410输入设置数据，夹持装置500的夹持部510夹紧待缩径件，通过电控装置400控制夹持部510夹紧待缩径件，再沿着缩径机头300轴向往缩径机头300靠近，将带缩径件带入缩径部310进行缩径加工，通过第一个缩径机头300加工完的缩径件后，电控装置再控制夹持装置退回原来位置，随后电控装置控制调头传送装置800在滑轨700上往靠近缩径件一侧运动、夹住缩径件向下一夹持装置500靠近，调头传送装置800松开缩径件的同时夹持装置500的夹持部510夹住缩径件向该夹持装置500对应的缩径机头300靠近进行缩径加工，调头传送装置800上夹持件820可绕调头传送装置底座810旋转180°，以更换缩径件的加工端，到最后一个缩径机头300完成对缩径件的缩径加工。
其中，参见图1、图2，调头传送装置夹持部820包括支撑体821及设置在支撑体上端可相互松开/夹紧的两夹指822，两夹指位于调头传送装置800顶部，可互为反向的往两侧松开，通过电控装置400控制其夹紧/松开状态；两夹指822材质为塑胶，在加工过程中，当需传送缩径件至下一夹持装置500缩径加工时，可减少对夹持中的缩径件的磨损。
参见图1，电控装置400包括控制系统、显示屏420、设置按钮410，设置按钮410包括总设置区和缩径机头设置区411，总设置区用于选择各组件启闭状态、数据大小输入，缩径机头设置区411与缩径机头300一一对应，用于调节缩径机头300间调头传送装置800的速度、方向和缩径机头启闭状态；显示屏420用于显示设置按钮410输入的设置数据；主控制模块用于接收设置按钮410输入的数据从而控制各部件；在缩径加工时，在设置按钮410区域按动按钮调节功能及数据输入，根据实际需求，在不同缩径机头300对应的缩径机头设置区411分别设置，显示屏420用于显示数据设置情况，点击确认后电控装置400的主控制模块接收数据以控制缩径机其他各部件运作。
夹持装置500通过液压/气压传动，夹持装置500包括夹持部510，通过电控装置400控制其夹紧/松开状态；电控装置400控制其液压传动系统运作，液压/气压传动系统为夹持装置500沿缩径机头300轴向往复运动提供动力，同时电控装置400控制夹持部510夹紧/松开缩径件。
在一优选例中，参见图1，工作台沿滑轨700延伸一端设置有进料装置600，包括进料斗610和推持部620，推持部620将进料斗610中待缩径件推向夹持装置夹持部510，进料斗610填装待缩径件，通过进料斗610终部漏斗状结构，使待缩径件一根根掉到推持部620头端，推持部根据电控装置400设置的间隔时间将待缩径件推向夹持装置夹持部510，进料装置代替人工进料，增大缩径机智能程度，减少人力。
在本实施例中，参见图1，推持部620顶端设置有切头621，用于将已完成一次缩径冷锻的缩径件端部切平，再由调头传送装置800传送至下一缩径机头300中轴线上，在第一个缩径机头300缩径加工完成后，夹持装置500退回原位置，进料装置推持部620向夹持装置500方向运动，使推持部620顶端的切头621将缩径件端部切平，再通过调头传送装置800传送至下一缩径机头300进行缩径加工，提高加工精度。
在缩径机运作过程中，缩径机头300工作所需动力由电机900提供，竖直工作台200上固定设置有电机900，电机900与缩径机头300一一对应，为缩径机头300提供动力，每一缩径机头300配置有一个电机900，保证动力充足的同时满足电控装置400对各一缩径机头300设置的条件。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种自动调头加工的缩径机，包括机身，其特征在于，所述机身包括水平工作台及竖直工作台，所述竖直工作台固定设有至少两个缩径头，所述水平工作台对应设有可沿缩径头轴向往复运动的夹持装置，所述水平工作台上还设有方条型导轨，导轨上间隔设置有调头传送装置，调头传送装置包括与导轨相适配的内凹状底座，底座上部可旋转连接有夹持件，所述夹持件用于夹持待缩径件旋转调头传送至下一夹持装置；所述竖直工作台上还设置有用于供电及控制所述夹持装置、调头传送装置及缩径头运作的电控装置。
2.根据权利要求1所述的自动调头加工的缩径机，其特征在于，所述调头传送装置夹持部包括支撑体及设置在支撑体上端可相互松开/夹紧的两夹指。
3.根据权利要求2所述的自动调头加工的缩径机，其特征在于，两所述夹指材质为塑胶。
4.根据权利要求1所述的自动调头加工的缩径机，其特征在于，所述电控装置包括主控制模块、显示屏、设置按钮，所述设置按钮包括总设置区和缩径机头设置区，总设置区用于选择各组件启闭状态、数据大小输入，缩径机头设置区与缩径机头一一对应，用于调节缩径机头间调头传送装置的速度、方向和缩径机头启闭状态；所述显示屏用于显示设置按钮输入的设置数据；所述主控制模块用于接收设置按钮输入的数据从而控制各部件。
5.根据权利要求1所述的自动调头加工的缩径机，其特征在于，所述机身还包括设在水平工作台一侧的进料装置，所述进料装置用于将待缩径件送至夹持装置。
6.根据权利要求1所述的自动调头加工的缩径机，其特征在于，所述调头传送装置、夹持装置通过液压/气压传动系统提供动力。
7.根据权利要求1所述的自动调头加工的缩径机，其特征在于，所述竖直工作台还固设有电机，所述电机设于缩径头上部，用于为缩径头提供动力。
技术总结