本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体来说，涉及一种可自动定位的冲压机模具。
背景技术：
机械加工中的冲压加工在国民经济中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量高、节约成本、节约材料和能源等一系列的优点。
目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件。采用手工方式装取零件，很难对零件进行精确的定位，从而影响零件的加工精度；其次，装取零件很不方便，并且很容易发生伤手的事故。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可自动定位的冲压机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定位的冲压机模具，包括第一限位滑杆、第二限位滑杆和底座，所述底座上一侧固定有第一限位滑杆，所述底座上另一侧固定有第二限位滑杆，所述底座上置于第一限位滑杆和第二限位滑杆之间设置有下模座，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通入到底座内，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与底座内壁转动连接，所述轴承座固定在底座内壁上，置于底座内的所述丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套之间不接触，所述第一螺纹套和第二螺纹套顶部均连接有连接杆，所述底座上靠近连接杆处开设有条形槽，所述连接杆的顶端通过所述条形槽，且所述连接杆的顶端固定在下模座底部，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上设置有压板。
进一步的，所述压板上靠近第一限位滑杆和第二限位滑杆处留有限位孔，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆分别通过与其对应的限位孔，所述压板底部安装有上模座。
进一步的，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部中间位置处安装有气缸，所述气缸底端通过顶板并固定在压板上。
进一步的，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上均滑动套有滑动压环。
进一步的，所述滑动压环底部接触有设置的弹簧。
进一步的，所述弹簧套在第一限位滑杆和第二限位滑杆上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过设置的下模座、电机、丝杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接杆和条形槽，可对下模座的位置进行微调，实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度；
（2）通过设置的第一限位滑杆、第二限位滑杆、压板、限位孔、顶板和气缸，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性；
（3）通过设置的滑动压环和弹簧，在冲压装配时能起到缓冲作用，起到保护本装置的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可自动定位的冲压机模具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种可自动定位的冲压机模具的结构剖视图。
附图标记：
1、第一限位滑杆；2、第二限位滑杆；3、底座；4、下模座；5、电机；6、丝杆；7、轴承座；8、第一螺纹套；9、第二螺纹套；10、连接杆；11、条形槽；12、压板；13、限位孔；14、上模座；15、顶板；16、气缸；17、滑动压环；18、弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种可自动定位的冲压机模具，包括第一限位滑杆1、第二限位滑杆2和底座3，所述底座3上一侧固定有第一限位滑杆1，所述底座3上另一侧固定有第二限位滑杆2，所述底座3上置于第一限位滑杆1和第二限位滑杆2之间设置有下模座4，所述底座3的一侧安装有电机5，所述电机5的输出端连接有丝杆6，所述丝杆6的另一端通入到底座3内，所述丝杆6的另一端通过设置的轴承座7与底座3内壁转动连接，所述轴承座7固定在底座3内壁上，置于底座3内的所述丝杆6上通过螺纹连接有第一螺纹套8和第二螺纹套9，所述第一螺纹套8和第二螺纹套9之间不接触，所述第一螺纹套8和第二螺纹套9顶部均连接有连接杆10，所述底座3上靠近连接杆10处开设有条形槽11，所述连接杆10的顶端通过所述条形槽11，且所述连接杆10的顶端固定在下模座4底部，所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2上设置有压板12。
通过本实用新型的上述方案，所述压板12上靠近第一限位滑杆1和第二限位滑杆2处留有限位孔13，所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2分别通过与其对应的限位孔13，所述压板12底部安装有上模座14，所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2顶部连接有顶板15，所述顶板15顶部中间位置处安装有气缸16，所述气缸16底端通过顶板15并固定在压板12上，设置的第一限位滑杆1、第二限位滑杆2、压板12、限位孔13、顶板15和气缸16，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性；所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2上均滑动套有滑动压环17，所述滑动压环17底部接触有设置的弹簧18，所述弹簧18套在第一限位滑杆1和第二限位滑杆2上，设置的滑动压环17和弹簧18，在冲压装配时能起到缓冲作用，起到保护本装置的作用。
在具体应用时，在装配前，启动电机5，电机5控制丝杆6转动，丝杆6转动使得第一螺纹套8和第二螺纹套9相对于丝杆6左右移动，带动下模座4左右微动，实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度，气缸16工作推动压板12向下移动，压板12带动上模座14实现冲压装配工作，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，包括第一限位滑杆（1）、第二限位滑杆（2）和底座（3），所述底座（3）上一侧固定有第一限位滑杆（1），所述底座（3）上另一侧固定有第二限位滑杆（2），所述底座（3）上置于第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）之间设置有下模座（4），所述底座（3）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的另一端通入到底座（3）内，所述丝杆（6）的另一端通过设置的轴承座（7）与底座（3）内壁转动连接，所述轴承座（7）固定在底座（3）内壁上，置于底座（3）内的所述丝杆（6）上通过螺纹连接有第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9），所述第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9）之间不接触，所述第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9）顶部均连接有连接杆（10），所述底座（3）上靠近连接杆（10）处开设有条形槽（11），所述连接杆（10）的顶端通过所述条形槽（11），且所述连接杆（10）的顶端固定在下模座（4）底部，所述第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）上设置有压板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，所述压板（12）上靠近第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）处留有限位孔（13），所述第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）分别通过与其对应的限位孔（13），所述压板（12）底部安装有上模座（14）。
3.根据权利要求1所述的一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，所述第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）顶部连接有顶板（15），所述顶板（15）顶部中间位置处安装有气缸（16），所述气缸（16）底端通过顶板（15）并固定在压板（12）上。
4.根据权利要求1所述的一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，所述第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）上均滑动套有滑动压环（17）。
5.根据权利要求4所述的一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，所述滑动压环（17）底部接触有设置的弹簧（18）。
6.根据权利要求5所述的一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，所述弹簧（18）套在第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）上。
技术总结