本实用新型涉及酱汁卤肉生产设备技术领域，尤其是一种卤猪蹄切块装置。
背景技术：
酱汁卤猪蹄在卤制之前需要切块，目前都是人工手持刀具剁成块状，不仅效率低，而且对人的经验要求较高，难以剁得规整美观，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种卤猪蹄切块装置，相比现有技术，本实用新型通过装置设备切块代替现有的人工剁块的方式，一方面提高了整体效率，另一方面也能保证切块后的规整与美观。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种卤猪蹄切块装置，包括外壳、进料口、出料口、走料道、电机、主动轮、传动带、从动轮、切块轮、轴向切刃、径向切刃、安装槽、推板、伸缩杆、弹簧、弹簧支撑环；其中：外壳顶部设有进料口，底部设有出料口，走料道固定安装在外壳的内壁上，且走料道顶部位于进料口下方，底部位于出料口上方，外壳顶部还固定安装有电机，电机输出端与主动轮同轴固定连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与切块轮同轴固定连接，切块轮的中轴活动安装在外壳的内壁上，在切块轮上还固定安装有轴向切刃与径向切刃，切块轮内部设有按照圆周均匀排布的安装槽，每个安装槽内都安装有推板、伸缩杆、弹簧、弹簧支撑环。
一种卤猪蹄切块装置，其中：轴向切刃与径向切刃互相垂直，呈“丰”字形固定安装在切块轮的轮缘上。
一种卤猪蹄切块装置，其中：径向切刃的外缘与走料道的中部相切。
一种卤猪蹄切块装置，其中：推板与伸缩杆二者的底端均通过铰链结构活动安装在安装槽的两侧的侧壁上，且伸缩杆的顶端还通过铰链结构与推板的中部活动连接，弹簧套装在伸缩杆之上，且在伸缩杆的底部还固定安装有弹簧支撑环，弹簧的底端连接在弹簧支撑环上，顶端顶在伸缩杆与推板相连接的部位。
相比于现有技术，本实用新型通过装置设备切块代替现有的人工剁块的方式，一方面提高了整体效率，另一方面也能保证切块后的规整与美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为本实用新型切块轮的剖视图。
附图标记：外壳1、进料口2、出料口3、走料道4、电机5、主动轮6、传动带7、从动轮8、切块轮9、轴向切刃10、径向切刃11、安装槽12、推板13、伸缩杆14、弹簧15、弹簧支撑环16。
具体实施方式
以下实施结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1、请参阅图1与图2，一种卤猪蹄切块装置，包括外壳1、进料口2、出料口3、走料道4、电机5、主动轮6、传动带7、从动轮8、切块轮9、轴向切刃10、径向切刃11、安装槽12、推板13、伸缩杆14、弹簧15、弹簧支撑环16；其中：外壳1顶部设有进料口2，底部设有出料口3，走料道4固定安装在外壳1的内壁上，且走料道4顶部位于进料口2下方，底部位于出料口3上方，外壳1顶部还固定安装有电机5，电机5输出端与主动轮6同轴固定连接，主动轮6通过传动带7与从动轮8连接，从动轮8与切块轮9同轴固定连接，切块轮9的中轴活动安装在外壳1的内壁上，在切块轮9上还固定安装有轴向切刃10与径向切刃11，切块轮9内部设有按照圆周均匀排布的安装槽12，每个安装槽12内都安装有推板13、伸缩杆14、弹簧15、弹簧支撑环16。
实施例2、请参阅图1与图2，一种卤猪蹄切块装置，其中：轴向切刃10与径向切刃11互相垂直，呈“丰”字形固定安装在切块轮9的轮缘上，便于将猪蹄骨切成块状，便于后续的卤制。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图1与图2，一种卤猪蹄切块装置，其中：径向切刃11的外缘与走料道4的中部相切，便于充分将猪蹄骨切断。其余同实施例1。
实施例4、请参阅图1与图2，一种卤猪蹄切块装置，其中：推板13与伸缩杆14二者的底端均通过铰链结构活动安装在安装槽12的两侧的侧壁上，且伸缩杆14的顶端还通过铰链结构与推板13的中部活动连接，弹簧15套装在伸缩杆14之上，且在伸缩杆14的底部还固定安装有弹簧支撑环16，弹簧15的底端连接在弹簧支撑环16上，顶端顶在伸缩杆14与推板13相连接的部位，便于将猪蹄块推出安装槽12，防止其卡在安装槽12内。其余同实施例1。
工作原理：首先接通电源，启动电机5，电机5依次通过主动轮6、传动带7、从动轮8带动切块轮9转动，切块轮9就会带动轴向切刃10、径向切刃11转动，此时，将猪蹄从进料口2放入，猪蹄就会进入到走料道4内并在自身重力作用下下降到走料道4与径向切刃11相接的位置，由于二者相切，轴向切刃10与径向切刃11就会开始切开猪蹄骨并且带动猪蹄骨沿着走料道4向下继续移动，由于轴向切刃10与径向切刃11互相垂直，呈“丰”字形固定安装在切块轮9的轮缘上，因此可将猪蹄骨切成块状，当猪蹄骨下降到最低点后，就会从出料口3掉出，然后收集即可，如果部分猪蹄骨切开后卡在轴向切刃10与径向切刃11之间或者安装槽12内，弹簧15就会通过其巨大的弹力迫使推板13向外运动，并将猪蹄骨推出，防止猪蹄骨卡主，整个过程结束。
1.一种卤猪蹄切块装置，包括外壳（1）、进料口（2）、出料口（3）、走料道（4）、电机（5）、主动轮（6）、传动带（7）、从动轮（8）、切块轮（9）、轴向切刃（10）、径向切刃（11）、安装槽（12）、推板（13）、伸缩杆（14）、弹簧（15）、弹簧支撑环（16）；其特征在于：外壳（1）顶部设有进料口（2），底部设有出料口（3），走料道（4）固定安装在外壳（1）的内壁上，且走料道（4）顶部位于进料口（2）下方，底部位于出料口（3）上方，外壳（1）顶部还固定安装有电机（5），电机（5）输出端与主动轮（6）同轴固定连接，主动轮（6）通过传动带（7）与从动轮（8）连接，从动轮（8）与切块轮（9）同轴固定连接，切块轮（9）的中轴活动安装在外壳（1）的内壁上，在切块轮（9）上还固定安装有轴向切刃（10）与径向切刃（11），切块轮（9）内部设有按照圆周均匀排布的安装槽（12），每个安装槽（12）内都安装有推板（13）、伸缩杆（14）、弹簧（15）、弹簧支撑环（16）。
2.根据权利要求1所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：轴向切刃（10）与径向切刃（11）互相垂直，呈“丰”字形固定安装在切块轮（9）的轮缘上。
3.根据权利要求1所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：径向切刃（11）的外缘与走料道（4）的中部相切。
4.根据权利要求1所述的一种卤猪蹄切块装置，其特征在于：推板（13）与伸缩杆（14）二者的底端均通过铰链结构活动安装在安装槽（12）的两侧的侧壁上，且伸缩杆（14）的顶端还通过铰链结构与推板（13）的中部活动连接，弹簧（15）套装在伸缩杆（14）之上，且在伸缩杆（14）的底部还固定安装有弹簧支撑环（16），弹簧（15）的底端连接在弹簧支撑环（16）上，顶端顶在伸缩杆（14）与推板（13）相连接的部位。
技术总结