本实用新型涉及一种折边模具技术领域，特别是关于一种折三边模具。
背景技术：
过滤吸收器是一种用于防空地下室的空气过滤装置，由外壳内部的过滤组件组成。过滤吸收器的外壳在制作组装时通常需要进行一个对金属板的三边折弯的工序，以便于后续的焊接组装。现有对金属板三边折弯的方法通常是利用模具进行折弯，在折弯时需要对金属板的三条边进行逐个折弯，即同一块金属板的三边折弯作业需要分三次进行，往复三次以得到具有三条折弯边的产品。然而，该种方式需要多次转换金属板的角度进行折弯，效率低下且难以保证折弯的精确度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种折三边模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种折三边模具，包括上模和下模，所述上模和下模活动连接，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、凸模固定板和凸模，所述下模包括自下而上依次设置的下模座，凹模固定板和凹模；所述凸模包括压板，所述压板与所述凸模固定板固定连接；所述凹模包括三块成型板，所述三块成型板与所述凹模固定板固定连接，所述三块成型板共同围闭形成一个三面封闭的模腔，所述压板可在所述模腔内活动。
进一步的，所述凸模还包括延伸块，所述延伸块位于所述压板和凸模固定板之间。
进一步的，所述延伸块为多块，多块所述延伸块与所述压板之间的连接均为可拆卸连接。
进一步的，所述凹模还包括推料板，所述推料板位于所述模腔内，所述推料板与所述凹模固定板之间的连接为活动连接，所述推料板可在所述模腔内移动。
进一步的，所述推料板的底部连接有推料气缸。
进一步的，相邻两块成型板之间相互垂直，其中两块相邻的成型板上设有定位块。
进一步的，所述定位块位于成型板上与所述压板相对的一面。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型的折三边模具，凸模为一块压板，用于压弯折叠金属板，凹模为三块成型板围闭成的三面封闭的模腔，金属板在折弯之前放置在模腔上方，定位完成后，压板下压，压板接触到金属板后继续下压，并伸入模腔内部，利用模腔和压板折弯金属板，从而完成对金属板的折弯作业。本实用新型利用三块成型板组成的模腔，分别用于折叠金属板的三条边，再通过压板的成型压合，可以实现对金属板的三条边进行同时折弯，从而提高了金属板的折弯效率和折弯的精确度，避免了因多次定位造成的偏差。
附图说明
图1为本实用新型实施例的折三边模具的整体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1，本实用新型一较佳实施例为。
一种折三边模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2活动连接，上模1包括自上而下依次设置的上模座11、凸模固定板12和凸模13，下模2包括自下而上依次设置的下模座21，凹模固定板22和凹模23；凸模13包括压板131，压板131与凸模固定板12固定连接；凹模23包括三块成型板，三块成型板与凹模固定板22固定连接，三块成型板共同围闭形成一个三面封闭的模腔，压板131可在模腔内活动。本实施例的折三边模具，凸模13为一块压板131，用于压弯折叠金属板，凹模23为三块成型板围闭成的三面封闭的模腔，金属板在折弯之前放置在模腔上方，定位完成后，压板131下压，压板131接触到金属板后继续下压，并伸入模腔内部，利用模腔和压板131折弯金属板，从而完成对金属板的折弯作业。本实施例利用三块成型板组成的模腔，分别用于折叠金属板的三条边，再通过压板131的成型压合，可以实现对金属板的三条边进行同时折弯，从而提高了金属板的折弯效率和折弯的精确度，避免了因多次定位造成的偏差。
需要说明的是，上模座11和凸模固定板12之间，以及凸模13和凸模固定板12之间的连接均为固定连接，上模座11上方连接有下压气缸，下压气缸通过带动上模座11的上下移动，从而实现凸模13的压合和复位。
在本实施例中，凸模13还包括延伸块132，延伸块132位于压板131和凸模固定板12之间。延伸块132为多块，多块延伸块132与压板131之间的连接均为可拆卸连接。延伸块132用于调整压板131距离凸模固定板12之间的而距离，从而可以有效避免压板131的厚度不够而无法完全折叠金属板的情况，同时可以有效降低压板131的厚度，以节省材料，节约模具制造成本。
在本实施例中，凹模23还包括推料板3，推料板3位于模腔内，推料板3与凹模固定板22之间的连接为活动连接，推料板3可在模腔内移动，推料板3的底部连接有推料气缸。在金属板折叠完成后，由于金属板被压进模腔内，因此，可以通过推料气缸推板，从而令推板推动金属板使其上移，便于取出。
在本实施例，相邻两块成型板之间相互垂直，其中两块相邻的成型板上设有定位块4，定位块4位于成型板上与压板131相对的一面。金属板在定位时只需要定位金属板的相邻的两条边即可，利用凸起的限位块卡住金属板的两边，将金属板精确的放置在模腔的上方，便于后续压板131的精确压合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
1.一种折三边模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模活动连接，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、凸模固定板和凸模，所述下模包括自下而上依次设置的下模座，凹模固定板和凹模；所述凸模包括压板，所述压板与所述凸模固定板固定连接；所述凹模包括三块成型板，所述三块成型板与所述凹模固定板固定连接，所述三块成型板共同围闭形成一个三面封闭的模腔，所述压板可在所述模腔内活动。
2.根据权利要求1所述的一种折三边模具，其特征在于，所述凸模还包括延伸块，所述延伸块位于所述压板和凸模固定板之间。
3.根据权利要求2所述的一种折三边模具，其特征在于，所述延伸块为多块，多块所述延伸块与所述压板之间的连接均为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种折三边模具，其特征在于，所述凹模还包括推料板，所述推料板位于所述模腔内，所述推料板与所述凹模固定板之间的连接为活动连接，所述推料板可在所述模腔内移动。
5.根据权利要求4所述的一种折三边模具，其特征在于，所述推料板的底部连接有推料气缸。
6.根据权利要求1所述的一种折三边模具，其特征在于，相邻两块成型板之间相互垂直，其中两块相邻的成型板上设有定位块。
7.根据权利要求6所述的一种折三边模具，其特征在于，所述定位块位于成型板上与所述压板相对的一面。
技术总结