本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种复合型安装支架生产模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
然而现有的汽车燃油箱前复合型安装支架冲压模具在使用过程中存在着一些不足之处，采用硬性冲压，即没有缓冲减震的结构，冲压时，震动性较大，残次品率较大，故而满足不了生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中汽车燃油箱前复合型安装支架冲压模具在使用过程中存在着一些不足之处，采用硬性冲压，即没有缓冲减震的结构，冲压时，震动性较大，残次品率较大，故而满足不了生产的需求的问题，而提出的一种复合型安装支架生产模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合型安装支架生产模具，包括底座、上模和下模，所述底座的上表面固定设有立柱，所述立柱的上端固定设有固定板，所述固定板的表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有模座，所述上模固定设置于所述模座的下表面，所述下模固定设置于所述底座的上表面，所述模座的下表面且位于所述上模的左右两侧均固定设有缓冲柱，所述下模的上表面左右两侧均开设有用于所述缓冲柱伸入的插槽，所述缓冲柱的内部设有第一空腔，且第一空腔的内部设有与下模的上表面接触设置的第一缓冲机构，所述下模的内部且位于所述插槽的左右两侧均设有第二空腔，且第二空腔的内部设有与缓冲柱接触设置的第二缓冲机构。
优选的，所述第一缓冲机构包括第一连接块、第一弹簧、连接杆和顶板，所述第一连接块呈水平滑动设置于所述第一空腔的内部，所述第一弹簧固定设置于所述第一连接块的上侧，且第一弹簧的上端与第一空腔的顶部固定连接，所述连接杆分别固定设置于所述第一连接块的左右两侧，所述第一空腔的两侧均开设有用于所述连接杆穿过的条形孔，所述顶板固定设置于所述连接杆的端部。
优选的，所述第二缓冲机构包括第二连接块、第二弹簧和顶杆，所述第二连接块呈竖直滑动设置于所述第二空腔的内部，所述第二弹簧固定设置于所述第二连接块和第二空腔的侧壁之间，所述顶杆固定设置于所述第二连接块的侧壁上，且顶杆的另一端延伸至所述插槽的内部。
优选的，所述顶杆位于所述插槽内部的一端转动设置有橡胶辊。
优选的，所述缓冲柱的下端采用锥形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合型安装支架生产模具，具备以下有益效果：
1、该复合型安装支架生产模具，通过设有的第一连接块、第一弹簧、连接杆和顶板，当上模与下模配合时，缓冲柱会插入在插槽的内部，同时使得缓冲柱两侧的顶板与下模的上表面接触设置，缓冲柱在下移的过程中会使得第一连接块挤压第一弹簧，从而能够对上模和下模之间起到缓冲的作用。
2、该复合型安装支架生产模具，通过设有的第二连接块、第二弹簧、顶杆和橡胶辊，当缓冲柱插入在插槽的内部时，会使得缓冲柱的下端与两个橡胶辊接触并推动顶杆，使得顶杆通过第二连接块挤压第二弹簧，能够增加对缓冲柱的缓冲的效果，从而能够增加上模和下模之间的缓冲作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型缓冲机减震的性能高，降低了残次品率，提供了生产产量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合型安装支架生产模具的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图；
图3为图1中局部b部分的结构放大图。
图中：1底座、2上模、3下模、4立柱、5固定板、6液压缸、7模座、8缓冲柱、9第一连接块、10第一弹簧、11连接杆、12顶板、13第二连接块、14第二弹簧、15顶杆、16橡胶辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种复合型安装支架生产模具，包括底座1、上模2和下模3，底座1的上表面固定设有立柱4，立柱4的上端固定设有固定板5，固定板5的表面设置有液压缸6，液压缸6的活塞杆末端固定设有模座7，上模2固定设置于模座7的下表面，下模3固定设置于底座1的上表面，模座7的下表面且位于上模2的左右两侧均固定设有缓冲柱8，缓冲柱8的下端采用锥形设置，下模3的上表面左右两侧均开设有用于缓冲柱8伸入的插槽，缓冲柱8的内部设有第一空腔，且第一空腔的内部设有与下模3的上表面接触设置的第一缓冲机构，下模3的内部且位于插槽的左右两侧均设有第二空腔，且第二空腔的内部设有与缓冲柱8接触设置的第二缓冲机构。
第一缓冲机构包括第一连接块9、第一弹簧10、连接杆11和顶板12，第一连接块9呈水平滑动设置于第一空腔的内部，第一弹簧10固定设置于第一连接块9的上侧，且第一弹簧10的上端与第一空腔的顶部固定连接，连接杆11分别固定设置于第一连接块9的左右两侧，第一空腔的两侧均开设有用于连接杆11穿过的条形孔，顶板12固定设置于连接杆11的端部。
第二缓冲机构包括第二连接块13、第二弹簧14和顶杆15，第二连接块13呈竖直滑动设置于第二空腔的内部，第二弹簧14固定设置于第二连接块13和第二空腔的侧壁之间，顶杆15固定设置于第二连接块13的侧壁上，且顶杆15的另一端延伸至插槽的内部，顶杆15位于插槽内部的一端转动设置有橡胶辊16，能够减小缓冲柱8与顶杆15之间接触的摩擦阻力。
本实用新型中，使用时，打开液压缸6工作，液压缸6伸出带动上模2向下移动，当上模2与下模3配合时，缓冲柱8会插入在插槽的内部，同时使得缓冲柱8两侧的顶板12与下模3的上表面接触设置，缓冲柱8在下移的过程中会使得第一连接块9挤压第一弹簧10，从而能够对上模2和下模3之间起到缓冲的作用，当缓冲柱8插入在插槽的内部时，会使得缓冲柱8的下端与两个橡胶辊16接触并推动顶杆15，使得顶杆15通过第二连接块13挤压第二弹簧14，能够增加对缓冲柱8的缓冲的效果，从而能够增加上模2和下模3之间的缓冲作用，降低了残次品率，提供了生产产量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合型安装支架生产模具，包括底座(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有立柱(4)，所述立柱(4)的上端固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的表面设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆末端固定设有模座(7)，所述上模(2)固定设置于所述模座(7)的下表面，所述下模(3)固定设置于所述底座(1)的上表面，所述模座(7)的下表面且位于所述上模(2)的左右两侧均固定设有缓冲柱(8)，所述下模(3)的上表面左右两侧均开设有用于所述缓冲柱(8)伸入的插槽，所述缓冲柱(8)的内部设有第一空腔，且第一空腔的内部设有与下模(3)的上表面接触设置的第一缓冲机构，所述下模(3)的内部且位于所述插槽的左右两侧均设有第二空腔，且第二空腔的内部设有与缓冲柱(8)接触设置的第二缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合型安装支架生产模具，其特征在于，所述第一缓冲机构包括第一连接块(9)、第一弹簧(10)、连接杆(11)和顶板(12)，所述第一连接块(9)呈水平滑动设置于所述第一空腔的内部，所述第一弹簧(10)固定设置于所述第一连接块(9)的上侧，且第一弹簧(10)的上端与第一空腔的顶部固定连接，所述连接杆(11)分别固定设置于所述第一连接块(9)的左右两侧，所述第一空腔的两侧均开设有用于所述连接杆(11)穿过的条形孔，所述顶板(12)固定设置于所述连接杆(11)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种复合型安装支架生产模具，其特征在于，所述第二缓冲机构包括第二连接块(13)、第二弹簧(14)和顶杆(15)，所述第二连接块(13)呈竖直滑动设置于所述第二空腔的内部，所述第二弹簧(14)固定设置于所述第二连接块(13)和第二空腔的侧壁之间，所述顶杆(15)固定设置于所述第二连接块(13)的侧壁上，且顶杆(15)的另一端延伸至所述插槽的内部。
4.根据权利要求3所述的一种复合型安装支架生产模具，其特征在于，所述顶杆(15)位于所述插槽内部的一端转动设置有橡胶辊(16)。
5.根据权利要求1所述的一种复合型安装支架生产模具，其特征在于，所述缓冲柱(8)的下端采用锥形设置。
技术总结