本实用新型涉及铜条生产模具领域，具体为一种具有快速脱模功能的铜条生产模具。
背景技术：
铜是一种过渡元素，化学符号cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
铜条是一种通过压制成型满足使用需求的原料，其在生产加工过程中，需要铜条生产模具来完成。
但是，现有的铜条生产模具存在以下缺点：
1、现有的铜条生产模具，脱模能力较差，无法进行连续压条操作。
2、现有的铜条生产模具，使用寿命较低，散热效果较差，不便于更换模板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，以解决上述背景技术中现有的铜条生产模具，脱模能力较差，无法进行连续压条操作，现有的铜条生产模具，使用寿命较低，散热效果较差，不便于更换模板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座，所述底座顶端镶嵌导向柱，所述导向柱顶端插扣安装有底模，所述底模顶端镶嵌有限位柱，所述限位柱顶端插扣安装有顶架，所述顶架底端表面螺栓安装有压板，所述底模顶端表面开设有膜槽，所述膜槽内部卡扣安装有退料板，所述退料板底端螺栓安装有衔接板，所述衔接板底端螺栓安装有限位板。
优选的，所述限位板底端表面镶嵌有防撞胶，通过限位板底端表面镶嵌的防撞胶，便利于当进行压条操作时，限位板受力向底座移动，消减限位板与底座之间的挤压力，从而避免限位板与底座之间的挤压力过度导致损坏，影响退料操作的情况发生。
优选的，所述导向柱表面套扣安装有限位弹簧，所述限位弹簧螺栓安装于底座和底模之间，通过导向柱表面套扣安装的限位弹簧，便利于当完成压条操作后，底模利用限位弹簧回位，从而配合退料板，使铜条脱离模槽，提高铜条脱模效率，以便后续进行压条操作。
优选的，所述底模表面开设有散热孔，通过底模表面开设的散热孔，便利于增强底模内空气流通，从而消减压条操作时，底模产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命。
优选的，所述顶架顶端焊接有安装架，通过顶架顶端焊接的安装架，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架进行挤压，进行铜条压条操作。
优选的，所述限位板与底座之间螺栓安装有回位弹簧，通过限位板与底座之间螺栓安装的回位弹簧，便利于当压条完成后，利用回位弹簧反推限位板，使限位板顶端的退料板回位，以便进行连续压条操作。
本实用新型提供了一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过顶架顶端焊接的安装架，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架进行挤压，进行铜条压条操作，将铜板放置在底模顶端，通过顶架下压压板挤压铜板，配合底模顶端表面开设有膜槽，形成铜条，完成压条操作。
(2)本实用新型通过导向柱表面套扣安装的限位弹簧，便利于当完成压条操作后，底模利用限位弹簧回位，从而配合退料板，使铜条脱离模槽，提高铜条脱模效率，以便后续进行压条操作，通过限位板与底座之间螺栓安装的回位弹簧，便利于当压条完成后，利用回位弹簧反推限位板，使限位板顶端的退料板回位，以便进行连续压条操作，通过限位板底端表面镶嵌的防撞胶，便利于当进行压条操作时，限位板受力向底座移动，消减限位板与底座之间的挤压力，从而避免限位板与底座之间的挤压力过度导致损坏，影响退料操作的情况发生。
(3)本实用新型通过底模表面开设的散热孔，便利于增强底模内空气流通，从而消减压条操作时，底模产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命，通过顶架底端表面螺栓安装的压板，便利于根据需求，更换不同的压板，从而改变所压制铜条的表面纹路，满足铜条生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶架结构示意图；
图3为本实用新型的底模结构示意图；
图4为本实用新型的底座结构示意图。
图中：1、底座；2、导向柱；3、底模；4、限位柱；5、顶架；6、压板；7、膜槽；8、退料板；9、衔接板；10、限位板；11、防撞胶；12、回位弹簧；13、限位弹簧；14、散热孔；15、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座1，所述底座1顶端镶嵌导向柱2，所述导向柱2顶端插扣安装有底模3，所述底模3顶端镶嵌有限位柱4，所述限位柱4顶端插扣安装有顶架5，所述顶架5底端表面螺栓安装有压板6，所述底模3顶端表面开设有膜槽7，所述膜槽7内部卡扣安装有退料板8，所述退料板8底端螺栓安装有衔接板9，所述衔接板9底端螺栓安装有限位板10。
所述限位板10底端表面镶嵌有防撞胶11，通过限位板10底端表面镶嵌的防撞胶11，便利于当进行压条操作时，限位板10受力向底座1移动，消减限位板10与底座1之间的挤压力，从而避免限位板10与底座1之间的挤压力过度导致损坏，影响退料操作的情况发生。
所述导向柱2表面套扣安装有限位弹簧13，所述限位弹簧13螺栓安装于底座1和底模3之间，通过导向柱2表面套扣安装的限位弹簧13，便利于当完成压条操作后，底模3利用限位弹簧13回位，从而配合退料板8，使铜条脱离模槽7，提高铜条脱模效率，以便后续进行压条操作。
所述底模3表面开设有散热孔14，通过底模3表面开设的散热孔14，便利于增强底模3内空气流通，从而消减压条操作时，底模3产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命。
所述顶架5顶端焊接有安装架15，通过顶架5顶端焊接的安装架15，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架5进行挤压，进行铜条压条操作。
所述限位板10与底座1之间螺栓安装有回位弹簧12，通过限位板10与底座1之间螺栓安装的回位弹簧12，便利于当压条完成后，利用回位弹簧12反推限位板10，使限位板10顶端的退料板8回位，以便进行连续压条操作。
需要说明的是，一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，在工作时，使用螺栓将底座1固定安装在模具放置槽内，通过顶架5顶端焊接的安装架15，便利于根据需求，与用于施压的压条机构相互连接，从而对顶架5进行挤压，进行铜条压条操作，将铜板放置在底模3顶端，通过顶架5下压压板6挤压铜板，配合底模3顶端表面开设有膜槽7，形成铜条，完成压条操作，通过导向柱2表面套扣安装的限位弹簧13，便利于当完成压条操作后，底模3利用限位弹簧13回位，从而配合退料板8，使铜条脱离模槽7，提高铜条脱模效率，以便后续进行压条操作，通过限位板10与底座1之间螺栓安装的回位弹簧12，便利于当压条完成后，利用回位弹簧12反推限位板10，使限位板10顶端的退料板8回位，以便进行连续压条操作，通过限位板10底端表面镶嵌的防撞胶11，便利于当进行压条操作时，限位板10受力向底座1移动，消减限位板10与底座1之间的挤压力，从而避免限位板10与底座1之间的挤压力过度导致损坏，影响退料操作的情况发生，通过底模3表面开设的散热孔14，便利于增强底模3内空气流通，从而消减压条操作时，底模3产生的高温，避免其高温影响后续压条操作的情况发生，而且也可以于冷风输送管道相互连通，从而进一步提高整个模具的降温效果，延长了整个模具的使用寿命，通过顶架5底端表面螺栓安装的压板6，便利于根据需求，更换不同的压板6，从而改变所压制铜条的表面纹路，满足铜条生产需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端镶嵌导向柱（2），所述导向柱（2）顶端插扣安装有底模（3），所述底模（3）顶端镶嵌有限位柱（4），所述限位柱（4）顶端插扣安装有顶架（5），所述顶架（5）底端表面螺栓安装有压板（6），所述底模（3）顶端表面开设有膜槽（7），所述膜槽（7）内部卡扣安装有退料板（8），所述退料板（8）底端螺栓安装有衔接板（9），所述衔接板（9）底端螺栓安装有限位板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，其特征在于：所述限位板（10）底端表面镶嵌有防撞胶（11）。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，其特征在于：所述导向柱（2）表面套扣安装有限位弹簧（13），所述限位弹簧（13）螺栓安装于底座（1）和底模（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，其特征在于：所述底模（3）表面开设有散热孔（14）。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，其特征在于：所述顶架（5）顶端焊接有安装架（15）。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的铜条生产模具，其特征在于：所述限位板（10）与底座（1）之间螺栓安装有回位弹簧（12）。
技术总结