本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种适用范围广的模具制造装置。
背景技术：
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的模具制造装置在工件的安装过程中需要手工进行拆卸，大量的螺纹拆卸起来较慢，影响模具的加工和生产进程，且费时费力。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为cn207533743u提出的“便于更换安装模具的模具制造装置”，包括底座和第一伸缩挡板，所述底座的上端焊接有第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆的杆体上焊接有操作板和第一液压杆，且第一液压杆的一端焊接有第一挡板，操作板的上端焊接有第二挡板和第一伸缩挡板，第二竖杆的上端焊接有第二液压杆，且第二液压杆位于操作板的上方，并且第二液压杆的一端焊接有第二伸缩挡板，且第二伸缩挡板位于第一挡板和第二挡板之间，虽然本实用新型能够满足可以快速更换和安装模具，提高生产效率的特点。
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型只能适用于矩形的模具制造，不能灵活应用于制造不同形状的模具，比如圆形模具的制造生产。
基于此，本实用新型设计了一种适用范围广的模具制造装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用范围广的模具制造装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用范围广的模具制造装置，包括底座以及放置于底座上端面的模具，所述底座的上端面设置有四个挡板，所述挡板围合形成一个可供模具放置的矩形区域，其中相邻且垂直的两所述挡板为固定挡板且固接于底座上，另外两挡板为移动挡板且远离固定挡板的一侧设置有驱动装置，当驱动装置工作时，可带动移动挡板朝向接近或远离固定挡板的方向滑移，所述挡板靠近模具的一侧对称转动连接有两转动杆，两所述转动杆之间居中设置有与挡板相互垂直的伸缩杆，所述转动杆与伸缩杆远离挡板的一端均设置有连接部，所述伸缩杆由伸缩装置驱动其朝向接近或远离模具的方向伸缩。
优选的，所述驱动装置包括对称设置于移动挡板上的两液压杆以及固接于底座上的立板，两所述液压杆的一端与移动挡板远离模具的一侧固接，另一端固接于立板上。
优选的，所述底座上于移动挡板与立板之间设置有若干沿液压杆长度方向分布的滑轨，所述移动挡板上靠近滑轨的一侧设置有若干与滑轨相嵌合的连接凸块。
优选的，所述滑轨的两端分别设置有用于限制移动挡板滑动区域的限位块。
优选的，所述底座上于滑轨的侧边设置有刻度。
优选的，所述连接部远离挡板的一侧设置有缓冲部，所述缓冲部与模具抵接的表面为截面呈波浪形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括底座以及放置于底座上端面的模具，所述底座的上端面设置有四个挡板，所述挡板围合形成一个可供模具放置的矩形区域，其中相邻且垂直的两所述挡板为固定挡板且固接于底座上，另外两挡板为移动挡板且远离固定挡板的一侧设置有驱动装置，当驱动装置工作时，可带动移动挡板朝向接近或远离固定挡板的方向滑移，所述挡板靠近模具的一侧对称转动连接有两转动杆，两所述转动杆之间居中设置有与挡板相互垂直的伸缩杆，所述转动杆与伸缩杆远离挡板的一端均设置有连接部，所述伸缩杆由伸缩装置驱动其朝向接近或远离模具的方向伸缩，在使用本实用新型时，首先将圆形的模具放入到四个挡板围合形成的区域内，通过驱动装置驱动移动挡板朝向靠近固定挡板的方向滑移并逐渐靠近模具，通过调节转动杆的角度，使转动杆上的连接部与模具表面接触，当连接部抵住模具表面时，驱动装置停止驱动，此时模具被四个挡板围合形成的圆形区域固定住，完成模具的固定；当模具为矩形时，通过将转动杆调节成与挡板垂直的90度，通过伸缩装置将伸缩杆伸长，使伸缩杆与转动杆长度一致，再驱动移动挡板滑移，直到伸缩杆与转动杆上的连接部均与模具表面相抵住，再停止驱动装置，此时模具被四个挡板围合形成的矩形区域固定住，完成模具的固定，实现灵活应用于各种形状的模具制造生产中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例整体结构示意图；
图2为本实施例凸显圆形模具状态下的结构示意图；
图3为本实施例凸显矩形模具状态下的结构示意图；
图4为本实施例凸显缓冲部的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、模具；3、挡板；31、固定挡板；32、移动挡板；4、驱动装置；41、液压杆；42、立板；5、转动杆；6、伸缩杆；7、伸缩装置；8、滑轨；9、连接凸块；10、限位块；11、刻度；12、缓冲部；13、连接部；14、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用范围广的模具制造装置，包括底座1以及放置于底座1上端面的模具2，底座1的上端面设置有四个挡板3，挡板3围合形成一个可供模具2放置的矩形区域，其中相邻且垂直的两挡板3为固定挡板31且固接于底座1上，另外两挡板3为移动挡板32且远离固定挡板31的一侧设置有驱动装置4，当驱动装置4工作时，可带动移动挡板32朝向接近或远离固定挡板31的方向滑移，挡板3靠近模具2的一侧对称转动连接有两转动杆5，两转动杆5与挡板3之间为铰接，两转动杆5之间居中设置有与挡板3相互垂直的伸缩杆6，转动杆5与伸缩杆6远离挡板3的一端均设置有连接部13，连接部13的材质为聚氨酯，当连接部13与模具2接触时，通过压力能够使连接部13可回弹性形变，由此能够与模具2之间贴合更加紧密，伸缩杆6由伸缩装置7驱动其朝向接近或远离模具2的方向伸缩，伸缩装置7包括固接于移动挡板32上远离伸缩杆6一侧的气缸，伸缩杆6在气缸的驱动下进行伸长或缩短，挡板3上开设有可供气缸穿过的通槽14。
进一步地，底座1上于移动挡板32与立板42之间设置有若干沿液压杆41长度方向分布的滑轨8，移动挡板32上靠近滑轨8的一侧设置有若干与滑轨8相嵌合的连接凸块9，通过设置滑轨8，能够使移动挡板32在滑移过程中起到定位作用，防止移动挡板32在滑动过程中角度倾斜而导致模具2固定不牢固。
进一步地，滑轨8的两端分别设置有用于限制移动挡板32滑动区域的限位块10，通过在滑轨8两端设置限位块10，能够限制住移动挡板32的滑移行程，防止移动挡板32在滑移过程中超出行程。
进一步地，底座1上于滑轨8的侧边设置有刻度11，在放置模具2前，先将模具2初步量测出长度和宽度，通过滑轨8侧边的刻度11上的数值将移动挡板32滑动到对应长宽的刻度11位置，为后期调整距离节约时间，缩短模具2的固定时间，提高生产效率。
如图1、图2、图3所示，驱动装置4包括对称设置于移动挡板32上的两液压杆41以及固接于底座1上的立板42，两液压杆41的一端与移动挡板32远离模具2的一侧固接，另一端固接于立板42上，在将模具2放置到底座1上后，通过调节液压杆41缩短移动挡板32与模具2之间的距离，使挡板3将模具2围合并固定住，当模具2加工完成后，同样通过调节液压杆41使移动挡板32往远离模具2的方向移动，再将模具2取出，操作简便，省时省力。
如图4所示，连接部13远离挡板3的一侧设置有缓冲部12，缓冲部12与模具2抵接的表面为截面呈波浪形状，通过设置缓冲部12，当连接部13与模具2表面抵住使，通过弹性能够使缓冲部12与模具2之间的接触更加紧密贴合，缓冲部12与模具2抵接的表面呈波浪形状，能够加大连接部13与模具2之间的摩擦，防止模具2在制造加工过程中滑动，提高模具2的稳固性。
本实施例的一个具体应用为：
在使用本实用新型时，首先量测出模具2的长宽，通过参考刻度11的数值将液压杆41与移动挡板32的距离调整到适合模具2大小的长宽，将圆形模具2放入到四个挡板3围合成的区域内，通过调节转动杆5的角度，使转动杆5上的连接部13延长线与模具2的轴心重合，再调节液压杆41使移动挡板32滑移，当缓冲部12与模具2表面相抵接时，模具2被固定住，连接部13在液压杆41的外力施加下产生可回弹性形变，形成与模具2外形相适配的形状，使缓冲部12与模具2之间的贴合更加紧密，当模具2为矩形时(结合图3)，通过将转动杆5调节成与挡板3垂直的90度，通过气缸驱动伸缩杆6伸长，使伸缩杆6与转动杆5的长度一致，再调节液压杆41使移动挡板32滑移，当缓冲部12与模具2表面相抵接时，模具2被固定住，在滑移过程中，滑轨8可以对移动挡板32起到定位作用，滑轨8两端的限位块10可以限制移动挡板32的滑移行程，起到限位作用，呈波浪形状的缓冲部12可以加大模具2与连接部13之间的摩擦，提高模具2的稳固性。
综上，通过固定挡板31以及滑动的移动挡板32围合的结构，能够起到可灵活应用于制造不同形状的模具2制造生产的作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种适用范围广的模具制造装置，包括底座(1)以及放置于底座(1)上端面的模具(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有四个挡板(3)，所述挡板(3)围合形成一个可供模具(2)放置的矩形区域，其中相邻且垂直的两所述挡板(3)为固定挡板(31)且固接于底座(1)上，另外两挡板(3)为移动挡板(32)且远离固定挡板(31)的一侧设置有驱动装置(4)，当驱动装置(4)工作时，可带动移动挡板(32)朝向接近或远离固定挡板(31)的方向滑移，所述挡板(3)靠近模具(2)的一侧对称转动连接有两转动杆(5)，两所述转动杆(5)之间居中设置有与挡板(3)相互垂直的伸缩杆(6)，所述转动杆(5)与伸缩杆(6)远离挡板(3)的一端均设置有连接部(13)，所述伸缩杆(6)由伸缩装置(7)驱动其朝向接近或远离模具(2)的方向伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种适用范围广的模具制造装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括对称设置于移动挡板(32)上的两液压杆(41)以及固接于底座(1)上的立板(42)，两所述液压杆(41)的一端与移动挡板(32)远离模具(2)的一侧固接，另一端固接于立板(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种适用范围广的模具制造装置，其特征在于：所述底座(1)上于移动挡板(32)与立板(42)之间设置有若干沿液压杆(41)长度方向分布的滑轨(8)，所述移动挡板(32)上靠近滑轨(8)的一侧设置有若干与滑轨(8)相嵌合的连接凸块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种适用范围广的模具制造装置，其特征在于：所述滑轨(8)的两端分别设置有用于限制移动挡板(32)滑动区域的限位块(10)。
5.根据权利要求3所述的一种适用范围广的模具制造装置，其特征在于：所述底座(1)上于滑轨(8)的侧边设置有刻度(11)。
6.根据权利要求1所述的一种适用范围广的模具制造装置，其特征在于：所述连接部(13)远离挡板(3)的一侧设置有缓冲部(12)，所述缓冲部(12)与模具(2)抵接的表面为截面呈波浪形状。
技术总结