本实用新型涉及冲压件铆接技术领域，具体为一种金属冲压件的铆接装置。
背景技术：
为了适用设备的需求，现实的金属冲压件需要和较小的弹片铆接在一起，以满足某种设备的需求。传统的铆接治具的缺点是铆接的质量不可靠，铆接成品有一定的不良率，而且铆接的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件的铆接装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件的铆接装置，包括冲压机本体、冲压底座、铆接模具和冲压件，所述冲压机本体的表面活动连接有冲压底座，所述冲压底座的两侧均开设有适配口，所述适配口的内壁活动连接有固定螺栓，所述冲压底座上表面的中部设置有铆接模具，所述铆接模具的四角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有定位螺栓，所述铆接模具的中部设置有v形槽，所述v形槽四周均设置有定位槽，所述v形槽和定位槽的内壁均活动连接有冲压件，所述v形槽的上方开设有弹片铆接口，所述冲压件的上表面活动连接有弹片。
优选的，所述冲压件的表面分别设置有v型凹块和圆形凹块，所述v型凹块和圆形凹块分别与v形槽和定位槽相适配。
优选的，所述定位槽和v形槽之间固定连接有顶块。
优选的，所述定位槽的内壁螺纹连接有辅助螺栓。
优选的，所述辅助螺栓、固定螺栓和定位螺栓的表面均设置有防锈喷漆。
优选的，所述冲压机本体的一侧螺纹连接有鹅颈管，所述鹅颈管的顶端设置有照明灯体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过v形槽、定位槽、弹片铆接口的设置，当加工冲压件时，将冲压件放置在铆接模具的上表面，使冲压件卡入v形槽和定位槽内，从而在冲压时，能够有效的为冲压件进行固定，便于将冲压件和弹片铆接在一起。
2、本实用新型通过铆接模具的设置，在冲压过程中能够使铆接质量可靠，保证铆接后弹片在金属冲压上不会晃动，从而能够保证铆接的效率高。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图；
图2为本实用新型冲压件的结构示意图；
图3为本实用新型冲压底座和冲压件的结构示意图。
图中：1、冲压机本体；2、冲压底座；3、铆接模具；4、冲压件；5、适配口；6、固定螺栓；7、定位螺栓；8、v形槽；9、定位槽；10、弹片；11、v型凹块；12、圆形凹块；13、顶块；14、辅助螺栓；15、鹅颈管；16、照明灯体；17、弹片铆接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属冲压件的铆接装置，包括冲压机本体1、冲压底座2、铆接模具3和冲压件4，冲压机本体1的表面活动连接有冲压底座2，冲压底座2的两侧均开设有适配口5，适配口5的内壁活动连接有固定螺栓6，冲压底座2上表面的中部设置有铆接模具3，铆接模具3的四角处均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有定位螺栓7，通过定位螺栓7的设置，可有效的固定铆接模具3的位置，放置长时间的使用过程中铆接模具3发生移位现象，铆接模具3的中部设置有v形槽8，v形槽8四周均设置有定位槽9，v形槽8和定位槽9的内壁均活动连接有冲压件4，v形槽8的上方开设有弹片铆接口17，通过v形槽8、定位槽9、弹片铆接口17的设置，当加工冲压件4时，将冲压件放置在铆接模具3的上表面，使冲压件卡入v形槽8和定位槽9内，从而在冲压时，能够有效的为冲压件4进行固定，便于将冲压件4和弹片10铆接在一起，冲压件4的上表面活动连接有弹片10。
进一步，冲压件4的表面分别设置有v型凹块11和圆形凹块12，v型凹块11和圆形凹块12分别与v形槽8和定位槽9相适配，通过v型凹块11和圆形凹块12分别与v形槽8和定位槽9相适配的设置，在使用时，能够有效的将冲压件4定位。
进一步，定位槽9和v形槽8之间固定连接有顶块13，通过顶块13的设置，在冲压时能够保证冲压件4和铆接模具3之间保持距离，从而便于取下。
进一步，定位槽9的内壁螺纹连接有辅助螺栓14，通过辅助螺栓14的设置，能够有效的避免定位螺栓7松动时铆接模具3位移，从而辅助螺栓14可起到辅助固定铆接模具3的作用。
进一步，辅助螺栓14、固定螺栓6和定位螺栓7的表面均设置有防锈喷漆，通过防锈喷漆的设置，在尝试加的使用过程中，能够有效的防止辅助螺栓14、固定螺栓6和定位螺栓7发生生锈，从而不便拆卸。
进一步，冲压机本体1的一侧螺纹连接有鹅颈管15，鹅颈管15的顶端设置有照明灯体16，通过照明灯体16的设置，在工作时，人员可打开照明灯体16为冲压机本体1处进行照明，从而能够增加冲压机本体1处的亮度。
工作原理：在使用时，铆接冲头在气缸带动下可上下运动，铆接模具3上的定位槽9与冲压件4上的圆形凹块12相配合，铆接模具3上的v形槽8与冲压件4上的v形凹块11相配合，从而对冲压件4定位，弹片10穿过冲压件4并贴合在铆接模具3上的弹片10铆接口17上；启动冲压机本体1，铆接冲头向下运动，完成铆接，铆接时间1-1.2秒。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种金属冲压件的铆接装置，包括冲压机本体(1)、冲压底座(2)、铆接模具(3)和冲压件(4)，其特征在于：所述冲压机本体(1)的表面活动连接有冲压底座(2)，所述冲压底座(2)的两侧均开设有适配口(5)，所述适配口(5)的内壁活动连接有固定螺栓(6)，所述冲压底座(2)上表面的中部设置有铆接模具(3)，所述铆接模具(3)的四角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有定位螺栓(7)，所述铆接模具(3)的中部设置有v形槽(8)，所述v形槽(8)四周均设置有定位槽(9)，所述v形槽(8)和定位槽(9)的内壁均活动连接有冲压件(4)，所述v形槽(8)的上方开设有弹片铆接口(17)，所述冲压件(4)的上表面活动连接有弹片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件的铆接装置，其特征在于：所述冲压件(4)的表面分别设置有v型凹块(11)和圆形凹块(12)，所述v型凹块(11)和圆形凹块(12)分别与v形槽(8)和定位槽(9)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件的铆接装置，其特征在于：所述定位槽(9)和v形槽(8)之间固定连接有顶块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件的铆接装置，其特征在于：所述定位槽(9)的内壁螺纹连接有辅助螺栓(14)。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件的铆接装置，其特征在于：所述辅助螺栓(14)、固定螺栓(6)和定位螺栓(7)的表面均设置有防锈喷漆。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件的铆接装置，其特征在于：所述冲压机本体(1)的一侧螺纹连接有鹅颈管(15)，所述鹅颈管(15)的顶端设置有照明灯体(16)。
技术总结