本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种冲孔模具。
背景技术：
自动化生产中，通常需要冲孔模具在产品原料上连续快速冲孔，现有冲孔模具在冲孔过程中，由于冲孔产生的废屑废料积累，需要频繁的进行模具清理保养，严重制约了自动化生产效率。现有冲孔模具通常由凸模和凹模组成，凹模固定不动，凸模在驱动器的驱动下下降在产品上冲通孔后与凹模合模，随后上升脱模。实际使用过程中，凸模和凹模需要高精度对模，否则对凸模和凹模都会带来损伤，降低模具使用寿命。对模耗时耗力，严重制约冲孔效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动去屑冲孔模具，旨在克服目前技术难题，解决现有冲孔模具效率低下，人力耗费严重，冲孔质量无法保证的问题。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种气动去屑冲孔模具，它包括上模组件和下模组件，其特征在于所述上模组件由动模座、数根冲针、冲针保护模组成，下模组件由定模座、凹模组成，所述动模座通过驱动机构升降使上模组件和下模组件实现压合往复运动，所述动模座设有与所述冲针相匹配的冲针安装孔，可根据产品进行冲针安装，所述动模座设有与冲针连接的气体通道，可在冲孔后对产生的废屑自动进行吹除，所述上模组件和下模组件沿竖直方向正对设置、且分别位于产品工位的上下两侧。
作为优选：所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述冲针保护模和凹模上设有产品导料传送带，所述产品导料传送带用于引导定位待冲孔产品，在导料机构后方的带状产品在送料机构带动下不断通过导料机构平直的向前输送，所述产品导料传送带为沿冲针保护模和凹模长度方向延伸的限位导轨，所述限位导轨具有分别设置在凹模两侧的两组。
作为优选：所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述动模座上设有气嘴，该气嘴通过气体通道用于向凹模中吹气，使得冲孔结束后的废屑脱离凹模。
作为优选：所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述气体通道为冲针中间设置的通孔。
作为优选：所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于冲针安装孔中设有有气体通道，该气体通道与冲针气体通道联通。
作为优选：所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述定模座下设有废屑收集箱，所述废屑收集箱用于收集通过气体吹除的凹模中的废屑。
作为优选：所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述动模座驱动机构为油缸。
本实用新型与现有技术相比，大大提高了模具使用寿命，对模省时省力，大大提高了冲孔效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是气体通道示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，一种气动去屑冲孔模具，它包括上模组件和下模组件，其特征在于所述上模组件由动模座1、数根冲针7、冲针保护模2组成，下模组件由定模座5、凹模3组成，所述动模座1通过驱动机构升降使上模组件和下模组件实现压合往复运动，所述动模座1设有与所述冲针7相匹配的冲针安装孔，可根据产品进行冲针安装，所述动模座1设有与冲针7连接的气体通道9，可在冲孔后对产生的废屑自动进行吹除，所述上模组件和下模组件沿竖直方向正对设置、且分别位于产品工位的上下两侧，所述冲针保护模2和凹模3上设有产品导料传送带4，所述产品导料传送带4用于引导定位待冲孔产品，在导料机构后方的带状产品在送料机构带动下不断通过导料机构平直的向前输送，所述产品导料传送带4为沿冲针保护模2和凹模3长度方向延伸的限位导轨，所述限位导轨具有分别设置在凹模3两侧的两组，所述动模座上设有气嘴，该气嘴通过气体通道9用于向凹模中吹气，使得冲孔结束后的废屑脱离凹模3，所述气体通道9为冲针7中间设置的通孔，所述冲针安装孔中设有有气体通道，该气体通道与冲针气体通道9联通，所述定模座下设有废屑收集箱6，所述废屑收集箱6用于收集通过气体吹除的凹模3中的废屑，所述动模座驱动机构为油缸。
具体的，使用前，先确保模具安装正确，料带通过冲针保护模和凹模上设有产品导料机构穿过模具。所述导料机构为两块左右设置，之间形成料带行进的通道，可根据料带的厚度调节冲针保护模和凹模之间距离，保证料带以平整的状态进入冲孔工序。
使用时，调节好上述步骤，在控制箱上的操作面板上设置好相关参数后，点击自动启动。料带移动至冲孔位置时，动模座往下运动，冲针对料带进行冲孔，冲孔完成后，动模座往上运动，料带往前送料，至此，完成一次冲孔操作。
冲孔过程中，压缩空气通过动模座和冲针的气体通道一直向凹模模腔吹气，如图2所示，此方式可吹除冲孔产生的废屑，并通过废屑收集箱进行收集。
本实用新型提供一种气动去屑冲孔模具，通过该冲孔模能够实现在产品原料上连续快速冲孔，实现冲孔自动化，该冲孔模安装简单方便，结构清晰，便于维护。
本实用新型的应用不限于上述的举例，应用范围可更加广泛，对于本领域的技术人员来说，可在前述实例的技术方案进行修改，或对其中部分技术环节加以改进，或对其中功能部件进行同等替换，所有的这些修改、改进及替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。
1.一种气动去屑冲孔模具，它包括上模组件和下模组件，其特征在于所述上模组件由动模座（1）、数根冲针（7）、冲针保护模（2）组成，下模组件由定模座（5）、凹模（3）组成，所述动模座（1）通过驱动机构升降使上模组件和下模组件实现压合往复运动，所述动模座（1）设有与所述冲针（7）相匹配的冲针安装孔，可根据产品进行冲针安装，所述动模座（1）设有与冲针（7）连接的气体通道（9），可在冲孔后对产生的废屑自动进行吹除，所述上模组件和下模组件沿竖直方向正对设置、且分别位于产品工位的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述冲针保护模（2）和凹模（3）上设有产品导料传送带（4），所述产品导料传送带（4）用于引导定位待冲孔产品，在导料机构后方的带状产品在送料机构带动下不断通过导料机构平直的向前输送，所述产品导料传送带（4）为沿冲针保护模（2）和凹模（3）长度方向延伸的限位导轨，所述限位导轨具有分别设置在凹模（3）两侧的两组。
3.根据权利要求1所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述动模座上设有气嘴，该气嘴通过气体通道（9）用于向凹模中吹气，使得冲孔结束后的废屑脱离凹模（3）。
4.根据权利要求1所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述气体通道（9）为冲针（7）中间设置的通孔。
5.根据权利要求1所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述动模座上设有冲针安装孔用于安装冲针，所述冲针安装孔拥有气体通道，与冲针气体通道联通。
6.根据权利要求1所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述定模座下设有废屑收集箱（6），所述废屑收集箱（6）用于收集通过气体吹除的凹模（3）中的废屑。
7.根据权利要求1所述的气动去屑冲孔模具，其特征在于所述动模座驱动机构为油缸。
技术总结