本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种环保型油水分离器加工模具。
背景技术：
众所周知，油水分离器是一种装置，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，工业油水分离器的外壳一般包括两个封头和一个圆筒型管制作而成，油水分离器的加工模具是一种在对环保型的油水分离器进行制作的过程中，对其所需的封头进行冲压制作的辅助装置，其在油水分离器的制作中应用广泛。
经检索，国家知识产权局公开的专利申请号为201120242751.6的实用新型专利“封头成型冲压模具”，包括上模座，所述上模座上设置有凸模，所述凸模的工作面与封头的凹面匹配，所述凸模下方设置有与凸模对应的凹模，所述凹模的工作面与封头的凸面匹配，上述凹模的中部设置有卸件弹簧。
上述专利技术虽然能实现整体冲压成型，但是在实际使用过程中缺乏对被冲压的圆形铁板的固定定位功能，导致被冲压的圆形铁板在冲压过程中经常偏离冲压位置，从而导致封头不能很好的冲压出所需的形状，需要后续再次加工等操作，并且冲压后的封头不能很好的实现脱模，若封头固定扣装在凸模上，需要人工用铁锤等方式将其砸下，若封口卡设在凹模内部，需要使用其他工具将封头撬出，操作过程繁琐，且浪费较多的人力，导致其实用性较低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少圆形铁板冲压位置偏离的现象，并且冲压后可以很好的实现脱模，操作方便，减轻人力，提高实用性的环保型油水分离器加工模具。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型油水分离器加工模具，包括上模座，所述上模座上设置有凸模，所述凸模下方设置有与凸模对应的凹模，还包括放置座，所述上模座通过固定环固定连接在放置座的顶端，所述凹模设置在放置座的顶端中部，所述凸模的顶端连接有滑柱，并且上模架的中部设置有上下贯穿的滑动通孔，滑柱纵向滑动贯穿滑动通孔内部，上模架的顶端安装两个液压缸，并且两个液压缸对称设置在滑柱的左侧和右侧，两个液压缸的内部伸缩杆均穿过上模架并向下延伸与所述凸模的顶端左侧和右侧连接，所述固定环与所述凹模同心设置，并且放置座的顶端以凹模的圆心为圆心圆周设置有多个滑槽，并且各所述滑槽均指向凹模的圆心位置，各所述滑槽内部均滑动安装有滑块，并且各所述滑块的顶端均连接有推块，各所述推块上靠近凹模的一端连接有加强块，并且各推块上靠近固定环的一端与固定环的内壁之间连接有支撑弹簧，所述上模座的中部区域固定连接有脱模架，并且脱模架的中部设置有上下贯穿的脱模通孔，所述脱模通孔的圆周内壁与所述凸模上最大直径的圆周外壁之间留有细微间隙，所述凹模的底端内壁中部设置有放置槽，并且放置槽内部设置有弧形推板，并且弧形推板的弧度与所述凹模的弧度一致，所述放置座底端设置有安装槽，并且安装槽位于放置槽的下侧并设置有贯穿的调节通孔，所述安装槽内部安装有电动推杆，并且电动推杆的顶端连接有支撑柱，支撑柱的顶端穿过调节通孔与所述弧形推板的底端中部连接。
优选的，所述脱模架的顶端圆周设置有环形管，并且环形管的底端圆周安装有多个喷火嘴，各所述喷火嘴均贯穿脱模架，并且各所述喷火嘴的底端均向凹模的中心位置倾斜，所述放置座的左侧设置有储放槽，储放槽内部放置有燃料罐，所述储放槽的顶侧壁上开设有上下贯穿的过孔，所述燃料罐的顶部输出端通过连通软管与所述环形管连通。
优选的，所述储放槽的顶侧内壁上转动连接有螺纹管，并且螺纹管的底端内部螺装有丝杆，丝杆的底端转动连接有压板，压板的底端与所述燃料罐（21）的顶侧壁抵紧。
优选的，所述储放槽的左端开口处通过多个铰链转动安装有挡盖，并且挡盖的外壁上设置有“可燃气体”标识。
优选的，所述安装槽的底端通过多个螺栓连接有安装板，并且所述电动推杆的底端与所安装板的顶端固定连接。
优选的，所述放置座的右端侧壁上安装有电控箱，并且电控箱上设置有多个用于控制液压缸和电动推杆动作的控制开关。
优选的，所述放置座的底端四角位置处均连接有支撑底脚。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型油水分离器加工模具，具备以下有益效果：
该环保型油水分离器加工模具，通过圆周均布设置的多个支撑弹簧（多个支撑弹簧的弹力系数及型号均相同）分别支撑多个推块，通过多个滑块分别与多个滑槽之间的滑动配合，保证推块滑动的稳定性，通过多个受力一致的推块分别在多个支撑弹簧的作用下可以将需要冲压的圆形铁板进行夹紧，并且可以使圆形铁板可以同心限定在凹模的顶端，保证冲压位置，通过两个液压缸的同时动作可以推动凸模上下移动，通过滑柱与滑动通孔之间的滑动配合，可以保证凸模上下移动过程中的稳定性，从而可以推动凸模向下移动与凹模配合对圆形铁板进行冲压（此时圆形铁板已预先加热完成），使圆形铁板在凸模与凹模的配合下形成封头，待冲压完成后，通过液压缸带动凸模向上移动，若封头随凸模上移，在上移过程中，凸模与脱模架上的脱模通孔的底端撞击，凸模穿过脱模通孔向上移动至原始位置，从而可以将封头撞掉，当封头卡设在凹模内部时，可以通过控制电动推杆向上动作，推动弧形推板沿着支撑柱与调节通孔之间的滑动方向向上移动，将封头向外顶出，从而可以解决封头卡在凸模或者凹模上的现象，操作方便，减轻人力，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定环、支撑弹簧、推块和加强块等连接的俯视结构示意图；
图3为本实用新型多个滑槽、凹模和弧形推板等的俯视结构示意图；
图4为本实用新型脱模架和脱模通孔的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
图中：1、上模座；2、凸模；3、凹模；4、放置座；5、固定环；6、滑柱；7、液压缸；8、滑槽；9、滑块；10、推块；11、加强块；12、支撑弹簧；13、脱模架；14、脱模通孔；15、弧形推板；16、安装槽；17、支撑柱；18、放置槽；19、环形管；20、喷火嘴；21、燃料罐；22、连通软管；23、螺纹管；24、压板；25、丝杆；26、挡盖；27、安装板；28、螺栓；29、电控箱；30、控制开关；31、支撑底脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种环保型油水分离器加工模具，包括上模座1，所述上模座1上设置有凸模2，所述凸模2下方设置有与凸模2对应的凹模3，还包括放置座4，所述上模座1通过固定环5固定连接在放置座4的顶端，所述凹模3设置在放置座4的顶端中部，所述凸模2的顶端连接有滑柱6，并且上模架的中部设置有上下贯穿的滑动通孔，滑柱6纵向滑动贯穿滑动通孔内部，上模架的顶端安装两个液压缸7，并且两个液压缸7对称设置在滑柱6的左侧和右侧，两个液压缸7的内部伸缩杆均穿过上模架并向下延伸与所述凸模2的顶端左侧和右侧连接，所述固定环5与所述凹模3同心设置，并且放置座4的顶端以凹模3的圆心为圆心圆周设置有多个滑槽8，并且各所述滑槽8均指向凹模3的圆心位置，各所述滑槽8内部均滑动安装有滑块9，并且各所述滑块9的顶端均连接有推块10，各所述推块10上靠近凹模3的一端连接有加强块11，并且各推块10上靠近固定环5的一端与固定环5的内壁之间连接有支撑弹簧12，通过圆周均布设置的多个支撑弹簧12多个支撑弹簧12的弹力系数及型号均相同分别支撑多个推块10，通过多个滑块9分别与多个滑槽8之间的滑动配合，保证推块10滑动的稳定性，通过多个受力一致的推块10分别在多个支撑弹簧12的作用下可以将需要冲压的圆形铁板进行夹紧，并且可以使圆形铁板可以同心限定在凹模3的顶端，保证冲压位置，通过两个液压缸7的同时动作可以推动凸模2上下移动，通过滑柱6与滑动通孔之间的滑动配合，可以保证凸模2上下移动过程中的稳定性，从而可以推动凸模2向下移动与凹模3配合对圆形铁板进行冲压此时圆形铁板已预先加热完成，使圆形铁板在凸模2与凹模3的配合下形成封头，所述上模座1的中部区域固定连接有脱模架13，并且脱模架13的中部设置有上下贯穿的脱模通孔14，所述脱模通孔14的圆周内壁与所述凸模2上最大直径的圆周外壁之间留有细微间隙，所述凹模3的底端内壁中部设置有放置槽18，并且放置槽18内部设置有弧形推板15，并且弧形推板15的弧度与所述凹模3的弧度一致，所述放置座4底端设置有安装槽16，并且安装槽16位于放置槽18的下侧并设置有贯穿的调节通孔，所述安装槽16内部安装有电动推杆，并且电动推杆的顶端连接有支撑柱17，支撑柱17的顶端穿过调节通孔与所述弧形推板15的底端中部连接，待冲压完成后，通过液压缸7带动凸模2向上移动，若封头随凸模2上移，在上移过程中，凸模2与脱模架13上的脱模通孔14的底端撞击，凸模2穿过脱模通孔14向上移动至原始位置，从而可以将封头撞掉，当封头卡设在凹模3内部时，可以通过控制电动推杆向上动作，推动弧形推板15沿着支撑柱17与调节通孔之间的滑动方向向上移动，将封头向外顶出，从而可以解决封头卡在凸模2或者凹模3上的现象，操作方便，减轻人力，提高实用性。
还需要说明的是，所述脱模架13的顶端圆周设置有环形管19，并且环形管19的底端圆周安装有多个喷火嘴20，各所述喷火嘴20均贯穿脱模架13，并且各所述喷火嘴20的底端均向凹模3的中心位置倾斜，所述放置座4的左侧设置有储放槽，储放槽内部放置有燃料罐21，所述储放槽的顶侧壁上开设有上下贯穿的过孔，所述燃料罐21的顶部输出端通过连通软管22与所述环形管19连通，通过燃料罐（21）可以储存液化气或者乙炔气等，使用乙炔气需要配合氧气罐，其液化气和乙炔气的使用方式和原理对于本领域技术人员来说是公知的，本专利不再赘述，并且连通软管22与燃料罐（21）之间是通过标准的管件可拆卸连接，通过环形管19可以将液化气或者乙炔气环形均匀布置使气体自多个喷火嘴20向下喷出，点燃气体，可以对待冲压的圆形铁板进行加热，从而可以减少需要预先将圆形铁板加热再移动至放置座4上的繁琐操作，加热方便，同时提高安全性，减少加热后的圆形铁板移动过程中的将人们烫伤的安全隐患，其中喷火嘴20为市面上购买的专用喷火嘴20，所述储放槽的顶侧内壁上转动连接有螺纹管23，并且螺纹管23的底端内部螺装有丝杆25，丝杆25的底端转动连接有压板24，压板24的底端与所述燃料罐（21）的顶侧壁抵紧，通过转动螺纹管23，可以握住丝杆25，将丝杆25下螺纹管23内部旋进旋出，从而可以推动压板24将燃料罐（21）压紧在放置槽18内部，提高燃料罐（21）的放置稳定性，同时也可以拆卸更换燃料罐（21），所述储放槽的左端开口处通过多个铰链转动安装有挡盖26，通过挡盖26便于对放置槽18进行封堵，减少对燃料罐（21）的破坏，并且挡盖26的外壁上设置有“可燃气体”标识，可以提醒人们此处为具有危害性的位置，避免明火，使人们注意安全，所述安装槽16的底端通过多个螺栓28连接有安装板27，并且所述电动推杆的底端与所安装板27的顶端固定连接，通过多个螺栓28便于拆卸和固定安装板27，从而便于对电动推杆进行安装和拆卸，所述放置座4的右端侧壁上安装有电控箱29，并且电控箱29上设置有多个用于控制液压缸7和电动推杆动作的控制开关30，此控制开关30均为液压缸7和电动推杆上购买时自带的控制开关30，通过电控箱29可以将控制开关30集中放置，便于人们操作，所述放置座4的底端四角位置处均连接有支撑底脚31，提高整体的稳定支撑能力，便于叉车等对其进行运输等操作。
综上所述，该环保型油水分离器加工模具的工作原理和工作过程为，在使用时，选用型号为dytz的液压缸7和型号为dtia300-500的电动推杆，然后本领域的技术人员按照使用说明书将两个液压缸7与外部油路连通并调试两个液压缸7可以同步控制，同时将电动推杆与外部电源接通，然后将尺寸裁剪好的圆形铁板放置在凹模3上方，通过多个推块10将其夹紧，在多个支撑弹簧12稳定后，将燃料罐（21）开启，在喷火嘴20处点火对圆形铁板进行加热，加热完成后，关闭燃料罐（21），使用液压缸7上的控制开关30控制两个液压缸7动作向下推动凸模2移动，通过凸模2与凹模3的配合对加热后的圆形铁板进行冲压成型，形成封头后，通过液压缸7带动凸模2向上移动，若封头随凸模2上移，在上移过程中，凸模2与脱模架13上的脱模通孔14的底端撞击，凸模2穿过脱模通孔14向上移动至原始位置，从而可以将封头撞掉，当封头卡设在凹模3内部时，可以使用电动推杆上的控制开关30控制电动推杆向上动作，推动弧形推板15沿着支撑柱17与调节通孔之间的滑动方向向上移动，将封头向外顶出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保型油水分离器加工模具，包括上模座（1），所述上模座（1）上设置有凸模（2），所述凸模（2）下方设置有与凸模（2）对应的凹模（3），其特征在于：还包括放置座（4），所述上模座（1）通过固定环（5）固定连接在放置座（4）的顶端，所述凹模（3）设置在放置座（4）的顶端中部，所述凸模（2）的顶端连接有滑柱（6），并且上模架的中部设置有上下贯穿的滑动通孔，滑柱（6）纵向滑动贯穿滑动通孔内部，上模架的顶端安装两个液压缸（7），并且两个液压缸（7）对称设置在滑柱（6）的左侧和右侧，两个液压缸（7）的内部伸缩杆均穿过上模架并向下延伸与所述凸模（2）的顶端左侧和右侧连接，所述固定环（5）与所述凹模（3）同心设置，并且放置座（4）的顶端以凹模（3）的圆心为圆心圆周设置有多个滑槽（8），并且各所述滑槽（8）均指向凹模（3）的圆心位置，各所述滑槽（8）内部均滑动安装有滑块（9），并且各所述滑块（9）的顶端均连接有推块（10），各所述推块（10）上靠近凹模（3）的一端连接有加强块（11），并且各推块（10）上靠近固定环（5）的一端与固定环（5）的内壁之间连接有支撑弹簧（12），所述上模座（1）的中部区域固定连接有脱模架（13），并且脱模架（13）的中部设置有上下贯穿的脱模通孔（14），所述脱模通孔（14）的圆周内壁与所述凸模（2）上最大直径的圆周外壁之间留有细微间隙，所述凹模（3）的底端内壁中部设置有放置槽（18），并且放置槽（18）内部设置有弧形推板（15），并且弧形推板（15）的弧度与所述凹模（3）的弧度一致，所述放置座（4）底端设置有安装槽（16），并且安装槽（16）位于放置槽（18）的下侧并设置有贯穿的调节通孔，所述安装槽（16）内部安装有电动推杆，并且电动推杆的顶端连接有支撑柱（17），支撑柱（17）的顶端穿过调节通孔与所述弧形推板（15）的底端中部连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油水分离器加工模具，其特征在于：所述脱模架（13）的顶端圆周设置有环形管（19），并且环形管（19）的底端圆周安装有多个喷火嘴（20），各所述喷火嘴（20）均贯穿脱模架（13），并且各所述喷火嘴（20）的底端均向凹模（3）的中心位置倾斜，所述放置座（4）的左侧设置有储放槽，储放槽内部放置有燃料罐（21），所述储放槽的顶侧壁上开设有上下贯穿的过孔，所述燃料罐（21）的顶部输出端通过连通软管（22）与所述环形管（19）连通。
3.根据权利要求2所述的一种环保型油水分离器加工模具，其特征在于：所述储放槽的顶侧内壁上转动连接有螺纹管（23），并且螺纹管（23）的底端内部螺装有丝杆（25），丝杆（25）的底端转动连接有压板（24），压板（24）的底端与所述燃料罐（21）的顶侧壁抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种环保型油水分离器加工模具，其特征在于：所述储放槽的左端开口处通过多个铰链转动安装有挡盖（26），并且挡盖（26）的外壁上设置有“可燃气体”标识。
5.根据权利要求4所述的一种环保型油水分离器加工模具，其特征在于：所述安装槽（16）的底端通过多个螺栓（28）连接有安装板（27），并且所述电动推杆的底端与所安装板（27）的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型油水分离器加工模具，其特征在于：所述放置座（4）的右端侧壁上安装有电控箱（29），并且电控箱（29）上设置有多个用于控制液压缸（7）和电动推杆动作的控制开关（30）。
7.根据权利要求6所述的一种环保型油水分离器加工模具，其特征在于：所述放置座（4）的底端四角位置处均连接有支撑底脚（31）。
技术总结