本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其涉及一种可对工件快速夹紧的冲压装置。
背景技术：
机械加工过程中，需要通过冲压设备来对工件进行冲压处理，从而将工件冲压成理想的形态进行实际使用。
但是现有的冲压设备在使用过程中，都是直接将工件放在冲压台上，再由上方的气缸来带动压板下压，从而将工件冲压，但是这种方式所带来的弊端是：冲压台由于受到压板的瞬间压力容易出现变形及损坏现象，而且现有的冲压设备也难以对工件进行快速夹紧，从而影响实际使用。因此，本领域技术人员提供了一种可对工件快速夹紧的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有可对工件快速夹紧的冲压装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种可对工件快速夹紧的冲压装置，其用于解决压板对冲压台压力过大造成冲压台损坏和加工过程中无法快速夹紧工件的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件快速夹紧的冲压装置，此装置包括台身组件、传动组件和挤压组件，其中，台身组件，包括底座和对称设置于所述底座两端的支架，所述底座的内腔中开设有放置槽；传动组件，配合设置在所述支架上，包括与所述支架固定连接的安装杆、设置于所述安装杆底部的伸缩杆和与所述伸缩杆伸缩端固定连接的压板；以及，挤压组件，安装在所述放置槽内，包括冲压台、设置于所述冲压台下方的缓冲件和安装在所述冲压台内的冲压件。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述放置槽两侧开设有第一限位槽，且底部均匀开设有若干第二限位槽。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述支架外侧固定连接有控制开关，且后表面设有蓄电池。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述冲压件包括设置于所述冲压台内部的电机、和所述电机输出轴配合连接的大齿轮、对称啮合于所述大齿轮两侧的小齿轮、贯穿所述小齿轮且转动连接在所述放置槽底部的螺纹杆、套接于所述螺纹杆上方的金属管和固定在所述金属管外侧的夹持板。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述冲压台两侧对称设置有限位块，所述限位块与第一限位槽滑动配合。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述金属管呈长方体，且贯穿所述冲压台顶部。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述夹持板呈相对设置。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述缓冲件一一对应设置在所述第二限位槽内，包括与所述冲压台底面固定连接的缓冲柱、设置于所述缓冲柱两侧的紧固板、所述紧固板与底座内腔底面之间设有弹簧、与所述缓冲柱底部固定连接的限位板和设置在所述第二限位槽内的缓冲球。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述限位板活动安装在所述第二限位槽内且与所述缓冲球相接触。
作为本实用新型所述可对工件快速夹紧的冲压装置的一种优选方案，其中：所述缓冲球由橡胶材质制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的可对工件快速夹紧的冲压装置可以降低压板对冲压台的冲击力，减少压板对冲压台的损坏；加工过程中通过夹持板固定工件，提高加工效率，保障工件的冲压质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型可对工件快速夹紧的冲压装置的整体正视剖视图。
图2为本实用新型可对工件快速夹紧的冲压装置的冲压件结构示意图。
图3为本实用新型可对工件快速夹紧的冲压装置的a处放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种可对工件快速夹紧的冲压装置，此装置包括台身组件100、传动组件200和挤压组件300，其中，台身组件100，包括底座101和对称设置于底座101两端的支架102，底座101的内腔中开设有放置槽101a；传动组件200，配合设置在支架102上，包括与支架102固定连接的安装杆201、设置于安装杆201底部的伸缩杆202和与伸缩杆202伸缩端固定连接的压板203；以及，挤压组件300，安装在放置槽101a内，包括冲压台301、设置于冲压台301下方的缓冲件302和安装在冲压台301内的冲压件303。
支架102外侧固定连接有控制开关102a，且后表面设有蓄电池102b。
其中，台身组件100为装置机身主体，传动组件200设置在装置上方，提供冲压力来对工件进行冲压处理，挤压组件300设置于放置槽101a内，用于固定工件与缓冲冲压过程中的冲击力。底座101用于支撑整个冲压装置，其内部开设有长方体形放置槽101a，用于安装挤压组件300，支架102对称设置在底座101两端，用于架起整个传动组件200，并在外侧固定控制开关102a和蓄电池102b，控制伸缩杆202的冲压过程。安装杆201两侧与支架102固定连接，在装置上方架起一个横杆，在安装杆201底部固定，优选为焊接有伸缩杆202，伸缩杆202固定端与安装杆201固定连接，伸缩端处与压板203固定连接，用于控制压板203的冲压过程，压板203用于对工件进行冲压处理。冲压台301设置在压板203正下方，用于放置工件并抵住压板203的冲击力，缓冲件302设置在放置槽101a底部，用于缓冲压板203对冲压台301的冲击力，冲压件303安装在冲压台301内部，用于夹持固定住工件。
安装过程中，台身组件100为主体部分，在底座101两侧对称固定支架102，侧面固定控制开关102a，在后表面固定蓄电池102b，支架102顶部之间固定安装杆201，安装杆201呈水平放置，在安装杆201底部中央固定一伸缩杆202，伸缩杆202伸缩端处安装有压板203，在放置槽101a内安装冲压组件300，底部设置缓冲件302，缓冲件302上方安装冲压台301，在冲压台301内部安装冲压件303。
实施例2
参照图2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：放置槽101a两侧开设有第一限位槽101b，且底部均匀开设有若干第二限位槽101c。
冲压件303包括设置于冲压台301内部的电机303a、和电机303a输出轴配合连接的大齿轮303b、对称啮合于大齿轮303b两侧的小齿轮303c、贯穿小齿轮303c且转动连接在放置槽101a底部的螺纹杆303d、套接于螺纹杆303d上方的金属管303e和固定在金属管303e外侧的夹持板303f。
冲压台301两侧对称设置有限位块301a，限位块301a与第一限位槽101b滑动配合。
金属管303e呈长方体，且贯穿冲压台301顶部。
夹持板303f呈相对设置。
相较于实施例1，进一步的，放置槽101a两侧开设的第一限位槽101b和冲压台301两侧的限位块301a可配合滑动，冲压台301有了一定的位移空间，可以缓冲掉一部分冲击力。电机303a固定设置于冲压台301内部，电机303a输出端与大齿轮303b固定连接，给予大齿轮303b旋转力，而大齿轮303b两侧与俩小齿轮303c相啮合，可以带动小齿轮303c一起旋转，螺纹杆303d贯穿小齿轮303c且与放置槽101a底部转动连接，进而随小齿轮303c反转，带动金属管303e上下移动。金属管303e一侧设置水平放置的夹持板303f，两夹持板303f相对设置，金属管303e随螺纹杆303d上下移动时会带动两夹持板303f上下移动，对工件进行夹紧或放开。
其余结构与实施例1的结构相同。
使用过程中，将工件放在夹持板303f下方，打开控制开关102a，使电机303a开始工作，电机303a正转后带动大齿轮303b正转，小齿轮303c和螺纹杆303d会反转，使金属管303e向下移动，带动夹持板303f下压，对工件进行快速夹紧，如加工完成或需调整工件位置只需使电机303a反转，即可上移金属感303e，松开夹持板303f。
实施例3
参照图3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：缓冲件302一一对应设置在第二限位槽101c内，包括与冲压台301底面固定连接的缓冲柱302a、设置于缓冲柱302a两侧的紧固板302b、紧固板302b与底座101内腔底面之间设有弹簧302c、与缓冲柱302a底部固定连接的限位板302d和设置在第二限位槽101c内的缓冲球302e。
限位板302d活动安装在第二限位槽101c内且与缓冲球302e相接触。
缓冲球302e由橡胶材质制成。
相较于实施例2，进一步的，缓冲件302在每一个第二限位槽101c中都设置一个，缓冲柱302a设置在冲压台301底部并伸入第二限位槽101c，用于和缓冲部件接触，在缓冲柱302a两侧设置紧固板302b，紧固板302b下方设置弹簧302c，紧固板302b用于对弹簧302c的限位，限位板302d固定连接在缓冲柱302a的底部，并且和第二限位槽101c滑动配合，用于对缓冲柱302a进行限位，限位板302d下方设置有缓冲球302e，冲压过程中限位板302d下压缓冲球302e，缓冲球302e材质为橡胶材质，提供较好的缓冲效果。
其余结构与实施例2的结构相同。
工作原理为使用者通过控制伸缩杆202伸长，带动压板203不断下压，对零件进行冲压处理，而压板203下压过程中，会带动冲压台301下移，使限位块301a在第一限位槽101b内滑动，与此同时会带动缓冲柱302a下移，缓冲柱302a下移会带动紧固板302b下压，使弹簧302c发生形变，同时底部限位板302d也会下压，使缓冲球302e发生形变，通过弹簧302c和限位板302d的形变，对冲压台301起到缓冲的效果，通过缓冲件302降低压板203下压过程中对冲压台301的损坏，防止压板203对冲压台301的瞬间压力过大从而使冲压台301出现变形和损坏，保障冲压台301的正常使用。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：包括，
台身组件(100)，包括底座(101)和对称设置于所述底座(101)两端的支架(102)，所述底座(101)的内腔中开设有放置槽(101a)；
传动组件(200)，配合设置在所述支架(102)上，包括与所述支架(102)固定连接的安装杆(201)、设置于所述安装杆(201)底部的伸缩杆(202)和与所述伸缩杆(202)伸缩端固定连接的压板(203)；以及，
挤压组件(300)，安装在所述放置槽(101a)内，包括冲压台(301)、设置于所述冲压台(301)下方的缓冲件(302)和安装在所述冲压台(301)内的冲压件(303)。
2.如权利要求1所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述放置槽(101a)两侧开设有第一限位槽(101b)，且底部均匀开设有若干第二限位槽(101c)。
3.如权利要求2所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述支架(102)外侧固定连接有控制开关(102a)，且后表面设有蓄电池(102b)。
4.如权利要求3所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述冲压件(303)包括设置于所述冲压台(301)内部的电机(303a)、和所述电机(303a)输出轴配合连接的大齿轮(303b)、对称啮合于所述大齿轮(303b)两侧的小齿轮(303c)、贯穿所述小齿轮(303c)且转动连接在所述放置槽(101a)底部的螺纹杆(303d)、套接于所述螺纹杆(303d)上方的金属管(303e)和固定在所述金属管(303e)外侧的夹持板(303f)。
5.如权利要求4所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述冲压台(301)两侧对称设置有限位块(301a)，所述限位块(301a)与第一限位槽(101b)滑动配合。
6.如权利要求5所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述金属管(303e)呈长方体，且贯穿所述冲压台(301)顶部。
7.如权利要求6所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述夹持板(303f)呈相对设置。
8.如权利要求7所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述缓冲件(302)一一对应设置在所述第二限位槽(101c)内，包括与所述冲压台(301)底面固定连接的缓冲柱(302a)、设置于所述缓冲柱(302a)两侧的紧固板(302b)、所述紧固板(302b)与底座(101)内腔底面之间设有弹簧(302c)、与所述缓冲柱(302a)底部固定连接的限位板(302d)和设置在所述第二限位槽(101c)内的缓冲球(302e)。
9.如权利要求8所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述限位板(302d)活动安装在所述第二限位槽(101c)内且与所述缓冲球(302e)相接触。
10.如权利要求9所述的可对工件快速夹紧的冲压装置，其特征在于：所述缓冲球(302e)由橡胶材质制成。
技术总结