本实用新型属于模具技术领域，具体地，涉及一种可快速切换前冲冲头的模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
对于一些需要区分左右件的加工件来说，通常需要更换冲头来操作。但是更换冲头操作不便，而且模具需重新调整，浪费工时。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供一种可快速切换前冲冲头的模具，该种可快速切换前冲冲头的模具适用于需区分左右件的加工件，而且不用进行拆模即可快速进行模具切换操作，可有效提高加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种可快速切换前冲冲头的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和动模部件，所述上模座两端均设有手动阀，所述动模部件包括左动模和右动模，所述左动模和右动模并列设于上模座上，且所述左动模和右动模与两端的手动阀分别相连；所述下模包括静模部件和下模座，所述静模部件包括左静模和右静模，所述左静模和右静模并列设于下模座上，且当上模与下模合模时，左动模与左静模相结合，右动模与右静模相结合。动模部件设置左动模和右动模，静模部件设置左静模和右静模，可分别对加工件进行左、右冲压操作，手动阀可控制左动模和右动模的切换，使左动模和右动模分别进行冲压操作。
进一步地，所述左动模和右动模均包括气缸、上垫板、固定板及压料板，所述气缸设于上模座上，且部分穿设于上垫板，所述气缸与手动阀之间通过推块相连，所述上垫板与上模座相连，所述固定板设于压料板与上垫板之间，所述压料板上设有冲头。
进一步地，所述冲头与压料板之间设有压圈。压圈可在冲压时对加工件表面进行缓冲作用，保护加工件表面。
进一步地，所述左静模和右静模均包括下垫板、下模板及导料块，所述下垫板设于下模座与下模板之间，所述导料块设于下模板上方。
进一步地，所述下模座上设有限位柱，所述上模座上设有限位腔，所述限位柱的形状尺寸与限位腔的形状尺寸相适应。增加动模与静模的固定效果，防止动模位置的移动影响产品加工尺寸。
进一步地，所述上模座两端均设有外导柱，所述下模座两端均设有导套，所述外导柱与导套的形状尺寸相适应。增加上模与下模的固定效果，防止上模位置的移动影响产品加工尺寸。
进一步地，所述下模座下方设有托板，所述托板与下模座之间通过模脚相连。
进一步地，所述下模座与托板之间设有废料盒。方便收集加工废料。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种可快速切换前冲冲头的模具，该种可快速切换前冲冲头的模具动模部件设置左动模和右动模，静模部件设置左静模和右静模，可分别对加工件进行左、右冲压操作，手动阀可控制左动模和右动模的切换，使左动模和右动模分别进行冲压操作；适用于需区分左右件的加工件，而且不用进行拆模即可快速进行模具切换操作，可有效提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种可快速切换前冲冲头的模具结构图；
图2为本实用新型所述的上模结构图；
图3为本实用新型所述的冲头缩回时内部结构图；
图4为本实用新型所述的冲头伸出时内部结构图。
图中：1上模、11动模部件、111气缸、112上垫板、113固定板、114压料板、1141冲头、1142内导柱、1143手动阀、1144推块、1145压圈、115限位腔、12上模座、13外导柱、2下模、21静模部件、211下垫板、212下模板、213导料块、214限位柱、22下模座、23导套、24托板、25废料盒、26模脚。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种可快速切换前冲冲头的模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模座12和动模部件11，所述上模座12两端均设有手动阀1143，所述动模部件11包括左动模和右动模，所述左动模和右动模并列设于上模座12上，且所述左动模和右动模与两端的手动阀1143分别相连；所述下模2包括静模部件21和下模座22，所述静模部件21包括左静模和右静模，所述左静模和右静模并列设于下模座22上，且当上模1与下模2合模时，左动模与左静模相结合，右动模与右静模相结合。
其中，所述左动模和右动模均包括气缸111、上垫板112、固定板113及压料板114，所述气缸111设于上模座12上，且部分穿设于上垫板112，所述气缸111与手动阀1143之间通过推块1144相连，所述上垫板112与上模座12相连，所述固定板113设于压料板114与上垫板112之间，所述压料板114上设有冲头1141。
此外，所述左静模和右静模均包括下垫板211、下模板212及导料块213，所述下垫板211设于下模座22与下模板212之间，所述导料块213设于下模板212上方。
该种可快速切换前冲冲头的模具对加工件左件加工时，将待加工件置于下模板212上，推动右动模上的手动阀1143使气缸111带动冲头1141缩回，此时左动模上的气缸111可使冲头1141伸出，上模1下移，左动模上的冲头1141可对加工件的左件进行加工；当需要对加工件右件进行加工时，推动左动模上的手阀1143使气缸111带动冲头1141缩回，此时右动模上的气缸1143可使冲头1141伸出，可对加工件的右件进行加工。
实施例2
如图1-4所示，一种可快速切换前冲冲头的模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模座12和动模部件11，所述上模座12两端均设有手动阀1143，所述动模部件11包括左动模和右动模，所述左动模和右动模并列设于上模座12上，且所述左动模和右动模与两端的手动阀1143分别相连；所述下模2包括静模部件21和下模座22，所述静模部件21包括左静模和右静模，所述左静模和右静模并列设于下模座22上，且当上模1与下模2合模时，左动模与左静模相结合，右动模与右静模相结合。所述下模座22上设有限位柱214，所述上模座12上设有限位腔115，所述限位柱214的形状尺寸与限位腔115的形状尺寸相适应；所述上模座12两端均设有外导柱13，所述下模座22两端均设有导套23，所述外导柱13与导套23的形状尺寸相适应。所述下模座22下方设有托板24，所述托板24与下模座22之间通过模脚26相连，所述下模座22与托板24之间设有废料盒25。
其中，所述左动模和右动模均包括气缸111、上垫板112、固定板113及压料板114，所述气缸111设于上模座12上，且部分穿设于上垫板112，所述气缸111与手动阀1143之间通过推块1144相连，所述上垫板112与上模座12相连，所述固定板113设于压料板114与上垫板112之间，所述压料板114上设有冲头1141，所述冲头1141与压料板114之间设有压圈1145。
此外，所述左静模和右静模均包括下垫板211、下模板212及导料块213，所述下垫板211设于下模座22与下模板212之间，所述导料块213设于下模板212上方。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）包括上模座（12）和动模部件（11），所述上模座（12）两端均设有手动阀（1143），所述动模部件（11）包括左动模和右动模，所述左动模和右动模并列设于上模座（12）上，且所述左动模和右动模与两端的手动阀（1143）分别相连；所述下模（2）包括静模部件（21）和下模座（22），所述静模部件（21）包括左静模和右静模，所述左静模和右静模并列设于下模座（22）上，且当上模（1）与下模（2）合模时，左动模与左静模相结合，右动模与右静模相结合。
2.根据权利要求1所述的一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：所述左动模和右动模均包括气缸（111）、上垫板（112）、固定板（113）及压料板（114），所述气缸（111）设于上模座（12）上，且部分穿设于上垫板（112），所述气缸（111）与手动阀（1143）之间通过推块（1144）相连，所述上垫板（112）与上模座（12）相连，所述固定板（113）设于压料板（114）与上垫板（112）之间，所述压料板（114）上设有冲头（1141）。
3.根据权利要求2所述的一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：所述冲头（1141）与压料板（114）之间设有压圈（1145）。
4.根据权利要求1所述的一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：所述左静模和右静模均包括下垫板（211）、下模板（212）及导料块（213），所述下垫板（211）设于下模座（22）与下模板（212）之间，所述导料块（213）设于下模板（212）上方。
5.根据权利要求1所述的一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：所述下模座（22）上设有限位柱（214），所述上模座（12）上设有限位腔（115），所述限位柱（214）的形状尺寸与限位腔（115）的形状尺寸相适应。
6.根据权利要求1或5所述的一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：所述上模座（12）两端均设有外导柱（13），所述下模座（22）两端均设有导套（23），所述外导柱（13）与导套（23）的形状尺寸相适应。
7.根据权利要求1或4所述的一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：所述下模座（22）下方设有托板（24），所述托板（24）与下模座（22）之间通过模脚（26）相连。
8.根据权利要求7所述的一种可快速切换前冲冲头的模具，其特征在于：所述下模座（22）与托板（24）之间设有废料盒（25）。
技术总结