本实用新型涉及汽车零件制备领域，尤其涉及中重型汽车保险杠支架组合加工装置。
背景技术：
汽车保险杠支架是汽车比不可少的安全防护件，目前中重型汽车保险杠支架尺寸大，在后续加工成型的过程中使用的加工装置精确性不高，在冲孔的过程中导致保险杠变形，缓冲力度低，影响加工的效果，造成返修率高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了中重型汽车保险杠支架组合加工装置，增加操作的安全性，同时防止在加工的过程中保险杠支架变形，影响后期的安装精度，提高工作效率。
中重型汽车保险杠支架组合加工装置，包括安全防护架和控制柜；其中安全防护架内设有从上到下依次设有保险杠支架固定模具、加工支撑板和轨道支撑板；所述轨道支撑板上设有两个相互平行的轨道；所述加工支撑板的底部设有与对应的轨道相互啮合的移动轮；其中每个所述移动轮的一端与同步电机连接固定；每个所述同步电机与所述控制柜电性连接；所述安全防护架的顶部设有冲孔机；冲孔机上设有若干个与所述保险杠支架加工用的冲孔组件；其中所述保险杠支架固定模具的左右两侧均设有配合保险杠支架加工相适配的弧度支撑组件；所述弧度支撑组件包括滑板和弧形撑板；所述滑板上依次设有若干个与弧形撑板连接适配的弹簧杆；每个所述滑板滑动固定在所述保险杠支架固定模具底部的滑槽内且两端通过定位锁紧螺栓紧固。
本实用新型的进一步改进在于：所述轨道支撑板的底部设有两个相互对称的定位气缸，每个所述定位气缸的气缸轴穿过所述轨道支撑板与定位板连接固定；其中轨道支撑板的底部设有与所述定位板相适配的定位槽。
本实用新型的进一步改进在于：所述定位槽内设有减震垫，减震且提高缓冲。
本实用新型的进一步改进在于：所述保险杠支架固定模具的前端通过锁紧板与所述加工支撑板锁紧限位固定，提高结构的稳固性，防止位移。
本实用新型的进一步改进在于：其中所述加工支撑板、轨道支撑板和安全防护架的表面设有安全反光条；增加安全性。
本实用新型的有益效果是：1、首先中重型汽车保险杠支架放置固定在保险杠支架固定模具上，打开控制柜，同步电机带动移动轮在轨道上滑行，运送到冲孔机中冲孔组件的正下方，定位气缸带动定位板向上运动，并嵌入固定在定位槽内；提高定位的准确性。
2、由于设有弧度支撑组件，可以增加中重型汽车保险杠支架弧形的支撑力，当冲孔机带动冲孔组件向下，对保险杠支架进行进行冲孔成型，在向下冲压的过程中由于设有弹簧杆，可以减少应力，提高冲孔的缓冲度。
3、将加工装置设置在安全防护架内，并设有多道安全反光条，提高操作的安全性。
4、弧形支撑组件可以滑动设置，调节安装角度，最后利用锁紧螺栓进行紧固。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
附图标记列表：
1-安全防护架；2-控制柜；3-保险杠支架固定模具；4-加工支撑板；5-轨道支撑板；6-轨道；7-移动轮；8-同步电机；9-冲孔机；10-冲孔组件；11-滑板；12-弧形撑板；13-弹簧杆；14-定位锁紧螺栓；15-定位气缸；16-定位板；17-定位槽；18-减震垫；19-锁紧板；20-安全反光条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本实施的中重型汽车保险杠支架组合加工装置，包括安全防护架1和控制柜2；其中安全防护架1内设有从上到下依次设有保险杠支架固定模具3、加工支撑板4和轨道支撑板5；其中所述加工支撑板4、轨道支撑板5和安全防护架1的表面设有安全反光条20。
所述保险杠支架固定模具3的前端通过锁紧板19与所述加工支撑板4锁紧限位固定。
所述轨道支撑板5上设有两个相互平行的轨道6；所述加工支撑板4的底部设有与对应的轨道6相互啮合的移动轮7；其中每个所述移动轮7的一端与同步电机8连接固定；每个所述同步电机8与所述控制柜2电性连接；所述安全防护架1的顶部设有冲孔机9；冲孔机9上设有若干个与所述保险杠支架加工用的冲孔组件10；其中所述保险杠支架固定模具3的左右两侧均设有配合保险杠支架加工相适配的弧度支撑组件；所述弧度支撑组件包括滑板11和弧形撑板12；所述滑板11上依次设有若干个与弧形撑板12连接适配的弹簧杆13；每个所述滑板11滑动固定在所述保险杠支架固定模具3底部的滑槽内且两端通过定位锁紧螺栓14紧固。
所述轨道支撑板5的底部设有两个相互对称的定位气缸15，每个所述定位气缸15的气缸轴穿过所述轨道支撑板5与定位板16连接固定；其中轨道支撑板5的底部设有与所述定位板16相适配的定位槽17；所述定位槽17内设有减震垫18。
本实施例工作时：首先将中重型汽车保险杠支架放置固定在保险杠支架固定模具3上，打开控制柜2，同步电机8带动移动轮7在轨道6上滑行，运送到冲孔机9中冲孔组件10的正下方，定位气缸15带动定位板16向上运动，并嵌入固定在定位槽17内；提高定位的准确性。通过弧度支撑组件，可以增加中重型汽车保险杠支架弧形的支撑力，当冲孔机9带动冲孔组件10向下，对保险杠支架进行进行冲孔成型，在向下冲压的过程中由于设有弹簧杆13，可以减少应力，提高冲孔的缓冲度。将加工装置设置在安全防护架1内，并设有多道安全反光条20，提高操作的安全性；弧形支撑组件可以滑动设置，调节安装角度，最后利用锁紧螺栓进行紧固。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
1.中重型汽车保险杠支架组合加工装置，其特征在于：包括安全防护架（1）和控制柜（2）；其中安全防护架（1）内设有从上到下依次设有保险杠支架固定模具（3）、加工支撑板（4）和轨道支撑板（5）；所述轨道支撑板（5）上设有两个相互平行的轨道（6）；所述加工支撑板（4）的底部设有与对应的轨道（6）相互啮合的移动轮（7）；其中每个所述移动轮（7）的一端与同步电机（8）连接固定；每个所述同步电机（8）与所述控制柜（2）电性连接；所述安全防护架（1）的顶部设有冲孔机（9）；冲孔机（9）上设有若干个与保险杠支架加工用的冲孔组件（10）；其中所述保险杠支架固定模具（3）的左右两侧均设有配合保险杠支架加工相适配的弧度支撑组件；所述弧度支撑组件包括滑板（11）和弧形撑板（12）；所述滑板（11）上依次设有若干个与弧形撑板（12）连接适配的弹簧杆（13）；每个所述滑板（11）滑动固定在所述保险杠支架固定模具（3）底部的滑槽内且两端通过定位锁紧螺栓（14）紧固。
2.根据权利要求1所述的中重型汽车保险杠支架组合加工装置，其特征在于：所述轨道支撑板（5）的底部设有两个相互对称的定位气缸（15），每个所述定位气缸（15）的气缸轴穿过所述轨道支撑板（5）与定位板（16）连接固定；其中轨道支撑板（5）的底部设有与所述定位板（16）相适配的定位槽（17）。
3.根据权利要求2所述的中重型汽车保险杠支架组合加工装置，其特征在于：所述定位槽（17）内设有减震垫（18）。
4.根据权利要求1所述的中重型汽车保险杠支架组合加工装置，其特征在于：所述保险杠支架固定模具（3）的前端通过锁紧板（19）与所述加工支撑板（4）锁紧限位固定。
5.根据权利要求1所述的中重型汽车保险杠支架组合加工装置，其特征在于：其中所述加工支撑板（4）、轨道支撑板（5）和安全防护架（1）的表面设有安全反光条（20）。
技术总结