本实用新型涉及一种减噪机构，特别设计一种冲孔模具减噪机构，属于冲孔模具减噪技术领域。
背景技术：
冲孔是指在是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形的孔以适应不同的需求，尤其是对钢板板材进行冲孔时，需要借助冲孔模具，将板材固定在模具上，通过气液增压缸对模具的动模施加快速的冲击压力，并由冲孔桩在板材上冲出孔，而冲孔作业过程中的快速冲击易导致模具与及板材之间产生剧烈的冲击，产生噪音。
传统的冲孔模具在实际的使用过程中，未设置减噪机构，易导致模具与板材撞击产生的噪音扩散，大大降低了其减震效果，对此，需要设计一种冲孔模具减噪机构。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲孔模具减噪机构，以解决上述背景技术中提到冲孔模具上未设置减噪机构，易导致噪音向外界扩散，降低了其减噪效果的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种冲孔模具减噪机构，包括呈一侧开口的箱体，所述箱体上且位于开口一侧通过两个铰链转动安装有门板，且所述门板与箱体的开口卡合对接，所述箱体内底壁固定安装有定模，所述定模的顶端固定安装有冲孔桩，所述定模的顶端嵌入且对称固定安装有四个支撑机构，四个所述支撑机构的顶端且位于冲孔桩的上方共同夹持有板材，所述箱体的内底壁与内顶壁之间对称固定安装有四个限位柱，四个所述限位柱远离箱体内顶壁的一端均活动套接有一个弹簧，四个所述限位柱靠近箱体内顶壁的一端均固定套接有一个橡胶套筒，四个所述限位柱上共同套接有一个动模，所述动模架设在四个弹簧的顶端且位于四个橡胶套筒的下方，所述动模位于板材的上方，所述动模的顶端对称固定安装有两个压杆，所述箱体的顶端且与两个压杆相对应的位置对称开凿有两个圆形开口，两个所述压杆远离动模的一端均穿过相匹配设置的圆形开口、并延伸至箱体的上方与气液增压缸输出端对接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门板上固定安装有橡胶板，且所述橡胶板与箱体的开口卡合对接，所述门板上与冲孔桩相对应的位置固定安装有双层玻璃板，且所述橡胶板上与双层玻璃板相对应的位置开凿有方形开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的顶端且位于冲孔桩的两侧对称固定安装有两个橡胶垫板，所述定模的顶端且与四个支撑机构相对应的位置对称开凿有四个第一圆形凹槽，且四个所述支撑机构均固定安装于相对应设置的第一圆形凹槽的槽底。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑机构均包括一个液压柱，且四个所述液压柱均固定安装于相对应设置的第一圆形凹槽内，四个所述液压柱的顶端均固定安装有一个托板，四个所述托板上均开凿有一个卡口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板材卡合放置于四个托板上，且所述板材的四个拐角均与相对应设置的卡口卡合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的底端且与冲孔桩相对应的位置开凿有第二圆形凹槽，且所述第二圆形凹槽的槽口直径大于冲孔桩的横截面直径，所述第二圆形凹槽的槽深数值大于冲孔桩的高度数值。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种冲孔模具减噪机构，具有减噪效果好和防尘效果好的特点，在具体的使用中，与传统的冲孔模具相比较而言：
1、本减噪机构将冲孔模具内置在箱体与门板形成的封闭空间内，有效减小冲孔作业产生的噪音向外扩散的音量，通过橡胶套筒可以对反弹的动模进行缓冲，避免其与箱体内顶壁撞击产生剧烈声响，通过橡胶垫板可以对板材撞击定模时产生的撞击进行缓冲，减小撞击产生的噪音，大大提高了其减噪效果。
2、本减噪机构外部结构是由箱体和门板共同组成，在冲孔模具内置于箱体与门板形成的封闭空间内，可以减少冲孔模具与外界灰尘接触的几率，避免灰尘附着在冲孔模具上影响其性能，大大提高了其防尘效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的门板结构示意图；
图3是本实用新型的定模结构示意图；
图4是本实用新型的支撑机构结构示意图。
图中：1、箱体；2、门板；21、橡胶板；22、双层玻璃板；3、限位柱；4、压杆；5、板材；6、定模；61、橡胶垫板；62、第一圆形凹槽；7、冲孔桩；8、支撑机构；81、液压柱；82、托板；83、卡口；9、动模；91、第二圆形凹槽；10、弹簧；11、橡胶套筒；12、圆形开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型一种冲孔模具减噪机构，包括呈一侧开口的箱体1，箱体1上且位于开口一侧通过两个铰链转动安装有门板2，且门板2与箱体1的开口卡合对接，箱体1内底壁固定安装有定模6，定模6的顶端固定安装有冲孔桩7，定模6的顶端嵌入且对称固定安装有四个支撑机构8，四个支撑机构8的顶端且位于冲孔桩7的上方共同夹持有板材5，箱体1的内底壁与内顶壁之间对称固定安装有四个限位柱3，四个限位柱3远离箱体1内顶壁的一端均活动套接有一个弹簧10，四个限位柱3靠近箱体1内顶壁的一端均固定套接有一个橡胶套筒11，四个限位柱3上共同套接有一个动模9，动模9架设在四个弹簧10的顶端且位于四个橡胶套筒11的下方，动模9位于板材5的上方，动模9的顶端对称固定安装有两个压杆4，箱体1的顶端且与两个压杆4相对应的位置对称开凿有两个圆形开口12，两个压杆4远离动模9的一端均穿过相匹配设置的圆形开口12、并延伸至箱体1的上方与气液增压缸输出端对接，通过气液增压缸对两个压杆4进行推压，继而快速的带动动模9向下移动，当动模9向下冲压板材5时，可以将支撑机构8收缩并进入第一圆形凹槽62内，此时，板材5与冲孔桩7硬接触，通过冲孔桩7在板材5上冲压出孔，通过两个橡胶垫板61可以防止板材5直接撞击定模6，对其产生的撞击进行缓冲，减小装置产生的噪音，冲孔完成后，气液增压缸输出端缩回，动模9失去向下的压力，并在四个弹簧10的弹性支撑下，向上移动，由于冲孔作业速度快，动模9复位时会在惯性作用下快速向箱体1的内顶壁移动，通过四个橡胶套筒11可以对动模9产生的撞击进行缓冲，避免其与箱体1内顶壁撞击而产生大音量的噪音，有效起到减噪效果。
板材5卡合放置于四个托板82上，且板材5的四个拐角均与相对应设置的卡口83卡合连接，通过卡口83与板材5的拐角之间的卡合对接，继而通过四个托板82对板材5进行支撑，并能够对其进行限位，避免冲孔过程中板材5产生水平方向的移动，提高其冲孔作业的稳定性，定模6的顶端且位于冲孔桩7的两侧对称固定安装有两个橡胶垫板61，定模6的顶端且与四个支撑机构8相对应的位置对称开凿有四个第一圆形凹槽62，且四个支撑机构8均固定安装于相对应设置的第一圆形凹槽62的槽底，通过两个橡胶垫板61可以对板材5撞击定模6的冲击力进行缓冲，避免板材5与定模6直接接触而产生剧烈声响，有效减小其产生的噪音，门板2上固定安装有橡胶板21，且橡胶板21与箱体1的开口卡合对接，门板2上与冲孔桩7相对应的位置固定安装有双层玻璃板22，且橡胶板21上与双层玻璃板22相对应的位置开凿有方形开口，通过门板2与箱体1形成的封闭空间，可以对冲孔作业时产生的噪音进行隔离，而门板2上安装的双层玻璃板22不仅具备隔音功能，也方便作业人员透过双层玻璃板22观察箱体1内的冲孔作业的进度，动模9的底端且与冲孔桩7相对应的位置开凿有第二圆形凹槽91，且第二圆形凹槽91的槽口直径大于冲孔桩7的横截面直径，第二圆形凹槽91的槽深数值大于冲孔桩7的高度数值，由于第二圆形凹槽91的槽口直径大于冲孔桩7的横截面积，确保冲孔时冲孔桩7可以进入第二圆形凹槽91内，四个支撑机构8均包括一个液压柱81，且四个液压柱81均固定安装于相对应设置的第一圆形凹槽62内，四个液压柱81的顶端均固定安装有一个托板82，四个托板82上均开凿有一个卡口83。
具体的，本实用新型使用时，首先，将板材5的四个边角卡入对应设置的卡口83内，并让其与四个托板82卡合对接，通过四个托板82对其进行支撑，并能够限制其产生水平方向的移动，提高其冲孔过程中的稳定性，当板材5安置完成后，关闭门板2，并让橡胶板21与箱体1的开口卡合对接，确保门板2与箱体1牢固连接，冲孔作业时，通过气液增压缸将两个压杆4向下推压，继而带动动模9沿着四个限位柱3向下移动，并快速对板材5进行冲压，当板材5受到向下的压力后，随即向下移动并将四个液压柱81压入第一圆形凹槽62内，此时，冲孔桩7穿过板材5并对其进行冲孔，而冲孔桩7以及冲孔部位的废板料一起进入第二圆形凹槽91内，即可在板材5上有效的冲压成孔，冲孔完成后，气液增压缸输出端缩回原位置，两个压杆4失去压力，并不再对动模9施加向下的压力，此时，四个弹簧10由压缩状态恢复展开状态，并将动模9向上顶起，由于冲压的速度快，动模9失去压力向上移动会伴随惯性，通过四个橡胶套筒11可以防止动模9直接与箱体1的内顶壁产生撞击，并由橡胶套筒11对动模9产生的撞击进行缓冲，降低其撞击产生的噪音，而板材5被冲压时，其下表面快速贴近定模6，通过两个橡胶垫板61可以防止板材5快速冲击定模6产生剧烈的声响，有效降低了其撞击产生的噪音，当门板2关闭和，整个冲压过程在箱体1内进行，而且门板2上安装的橡胶板21和双层玻璃板22也可以起到隔音效果，减小冲孔作业产生的噪音传出箱体1的音量，故而在冲孔作业过程中，通过橡胶套筒11、橡胶垫板61以及箱体1与门板2形成的封闭空间，均可以达到减小噪音的功能，大大提高了其减噪效果，同时，当冲孔模具闲置时，关闭门板2并将其收纳在箱体1内部，可以减少冲孔模具与外界灰尘接触的几率，避免灰尘长期附着在模具上而影响其冲孔性能，大大提高了其防尘效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冲孔模具减噪机构，包括呈一侧开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上且位于开口一侧通过两个铰链转动安装有门板(2)，且所述门板(2)与箱体(1)的开口卡合对接，所述箱体(1)内底壁固定安装有定模(6)，所述定模(6)的顶端固定安装有冲孔桩(7)，所述定模(6)的顶端嵌入且对称固定安装有四个支撑机构(8)，四个所述支撑机构(8)的顶端且位于冲孔桩(7)的上方共同夹持有板材(5)，所述箱体(1)的内底壁与内顶壁之间对称固定安装有四个限位柱(3)，四个所述限位柱(3)远离箱体(1)内顶壁的一端均活动套接有一个弹簧(10)，四个所述限位柱(3)靠近箱体(1)内顶壁的一端均固定套接有一个橡胶套筒(11)，四个所述限位柱(3)上共同套接有一个动模(9)，所述动模(9)架设在四个弹簧(10)的顶端且位于四个橡胶套筒(11)的下方，所述动模(9)位于板材(5)的上方，所述动模(9)的顶端对称固定安装有两个压杆(4)，所述箱体(1)的顶端且与两个压杆(4)相对应的位置对称开凿有两个圆形开口(12)，两个所述压杆(4)远离动模(9)的一端均穿过相匹配设置的圆形开口(12)、并延伸至箱体(1)的上方与气液增压缸输出端对接。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具减噪机构，其特征在于，所述门板(2)上固定安装有橡胶板(21)，且所述橡胶板(21)与箱体(1)的开口卡合对接，所述门板(2)上与冲孔桩(7)相对应的位置固定安装有双层玻璃板(22)，且所述橡胶板(21)上与双层玻璃板(22)相对应的位置开凿有方形开口。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔模具减噪机构，其特征在于，所述定模(6)的顶端且位于冲孔桩(7)的两侧对称固定安装有两个橡胶垫板(61)，所述定模(6)的顶端且与四个支撑机构(8)相对应的位置对称开凿有四个第一圆形凹槽(62)，且四个所述支撑机构(8)均固定安装于相对应设置的第一圆形凹槽(62)的槽底。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔模具减噪机构，其特征在于，四个所述支撑机构(8)均包括一个液压柱(81)，且四个所述液压柱(81)均固定安装于相对应设置的第一圆形凹槽(62)内，四个所述液压柱(81)的顶端均固定安装有一个托板(82)，四个所述托板(82)上均开凿有一个卡口(83)。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔模具减噪机构，其特征在于，所述板材(5)卡合放置于四个托板(82)上，且所述板材(5)的四个拐角均与相对应设置的卡口(83)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔模具减噪机构，其特征在于，所述动模(9)的底端且与冲孔桩(7)相对应的位置开凿有第二圆形凹槽(91)，且所述第二圆形凹槽(91)的槽口直径大于冲孔桩(7)的横截面直径，所述第二圆形凹槽(91)的槽深数值大于冲孔桩(7)的高度数值。
技术总结