本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为卧式液压高速冲孔机。
背景技术：
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作用。
但是现有的冲孔机，存在一下问题：
1、整机配装焊接，无精加工，精度低且不易维护。
2、主要冲孔模具部件极易损坏，更换周期非常短，致使生产效率低，生产成本增加。
3、通用性差，现有技术只做一种规格产品。
技术实现要素：
本实用新型提供了卧式液压高速冲孔机，结构紧凑、易操作、维护保养方便，模具采用skd材质，专属定制，强度和韧性及耐冲击性较好，不易损坏，轻松退料，提高效率，降低成本，同等功耗，可提高速率。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：卧式液压高速冲孔机，包括机体架和泵站控制器，所述机体架的顶部位于右侧安装有顶出气缸，所述顶出气缸的顶部安装有仰角托料架，所述机体架的顶部位于仰角托料架的左侧安装有机体，所述机体内固定有退料气缸，所述机体的外壁上固定安装有导程光轴组，所述机体架的顶部位于机体和仰角托料架之间分别安装有滑动座与凹模固定座，且滑动座位于凹模固定座的左侧，并且滑动座滑动设置于导程光轴组上，所述凹模固定座的一侧与导程光轴组的一端连接，所述机体内安装有后置气缸，所述后置气缸的伸长端与滑动座固定连接，所述退料气缸的伸长端固定安装冲头固定板，所述冲头固定板远离退料气缸的一侧固定安装有退料顶杆，所述退料顶杆远离冲头固定板的一端固定安装有退料板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述凹模固定座靠近滑动座的一侧安装有凹模固定板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机体内安装有专用油缸，所述专用油缸的延长端与滑动座固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述仰角托料架的底部转动设置有仰角气缸，所述仰角气缸的底部与机体架转动连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述泵站控制器通过导线分别与退料气缸、专用油缸、顶出气缸、仰角气缸和后置气缸电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述仰角托料架的一端与凹模固定座转动连接。
本实用新型提供了卧式液压高速冲孔机。具备以下有益效果：
(1)、该卧式液压高速冲孔机，结构紧凑、易操作、维护保养方便。
(2)、该卧式液压高速冲孔机，模具采用skd材质，专属定制，强度和韧性及耐冲击性较好，不易损坏。
(3)、该卧式液压高速冲孔机，可以实现轻松退料，提高效率，降低成本。
(4)、该卧式液压高速冲孔机，同等功耗，可提高速率30％左右。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、仰角托料架；2、机体架；3、凹模固定座；4、滑动座；5、退料气缸；6、机体；7、泵站控制器；8、退料板；9、凹模固定板；10、导程光轴组；11、专用油缸；12、冲头固定板；13、退料顶杆；14、顶出气缸；15、仰角气缸；16、后置气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：卧式液压高速冲孔机，包括机体架2和泵站控制器7，机体架2的顶部位于右侧安装有顶出气缸14，顶出气缸14的型号为sc63-125，顶出气缸14的顶部安装有仰角托料架1，机体架2的顶部位于仰角托料架1的左侧安装有机体6，机体6内固定有退料气缸5，机体6的外壁上固定安装有导程光轴组10，机体架2的顶部位于机体6和仰角托料架1之间分别安装有滑动座4与凹模固定座3，且滑动座4位于凹模固定座3的左侧，并且滑动座4滑动设置于导程光轴组10上，导程光轴组10为滑动座4提供滑动轨道，凹模固定座3的一侧与导程光轴组10的一端连接，使用时模具采用skd材质，专属定制，强度和韧性及耐冲击性较好，不易损坏，机体6内安装有后置气缸16，后置气缸16的伸长端与滑动座4固定连接，退料气缸5的伸长端固定安装冲头固定板12，冲头固定板12远离退料气缸5的一侧固定安装有退料顶杆13，退料顶杆13远离冲头固定板12的一端固定安装有退料板8，用于退出物料，该装置结构紧凑，提高加工精度，各主要部件采用模块化加工生产，实现精密高效、低成本的生产，增强了产品竞争力。
设计人员在凹模固定座3靠近滑动座4的一侧安装有凹模固定板9，机体6内安装有专用油缸11，专用油缸11的延长端与滑动座4固定连接，仰角托料架1的底部转动设置有仰角气缸15，仰角气缸15的型号为sc63-450，仰角气缸15的底部与机体架2转动连接，仰角气缸15能够使得仰角托料架1的一端抬起，泵站控制器7通过导线分别与退料气缸5、专用油缸11、顶出气缸14、仰角气缸15和后置气缸16电性连接，仰角托料架1的一端与凹模固定座3转动连接，使得仰角托料架1能够发生转动。
使用时，后置气缸16能够同步退料，即退料气缸5在冲孔前进时，给滑动座4一个补充增加力，实现滑动座4在专用油缸11与退料气缸5的双重推力下前进，快速行进至工件的冲孔部位，极大提高快进速度，在冲孔时泵站控制器7不会给专用油缸11带来阻力，去削弱专用油缸11功率，，能保证专用油缸11的功阻力减小，增加工进速度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.卧式液压高速冲孔机，包括机体架(2)和泵站控制器(7)，其特征在于：所述机体架(2)的顶部位于右侧安装有顶出气缸(14)，所述顶出气缸(14)的顶部安装有仰角托料架(1)，所述机体架(2)的顶部位于仰角托料架(1)的左侧安装有机体(6)，所述机体(6)内固定有退料气缸(5)，所述机体(6)的外壁上固定安装有导程光轴组(10)，所述机体架(2)的顶部位于机体(6)和仰角托料架(1)之间分别安装有滑动座(4)与凹模固定座(3)，且滑动座(4)位于凹模固定座(3)的左侧，并且滑动座(4)滑动设置于导程光轴组(10)上，所述凹模固定座(3)的一侧与导程光轴组(10)的一端连接，所述机体(6)内安装有后置气缸(16)，所述后置气缸(16)的伸长端与滑动座(4)固定连接，所述退料气缸(5)的伸长端固定安装冲头固定板(12)，所述冲头固定板(12)远离退料气缸(5)的一侧固定安装有退料顶杆(13)，所述退料顶杆(13)远离冲头固定板(12)的一端固定安装有退料板(8)。
2.根据权利要求1所述的卧式液压高速冲孔机，其特征在于：所述凹模固定座(3)靠近滑动座(4)的一侧安装有凹模固定板(9)。
3.根据权利要求1所述的卧式液压高速冲孔机，其特征在于：所述机体(6)内安装有专用油缸(11)，所述专用油缸(11)的延长端与滑动座(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的卧式液压高速冲孔机，其特征在于：所述仰角托料架(1)的底部转动设置有仰角气缸(15)，所述仰角气缸(15)的底部与机体架(2)转动连接。
5.根据权利要求4所述的卧式液压高速冲孔机，其特征在于：所述泵站控制器(7)通过导线分别与退料气缸(5)、专用油缸(11)、顶出气缸(14)、仰角气缸(15)和后置气缸(16)电性连接。
6.根据权利要求1所述的卧式液压高速冲孔机，其特征在于：所述仰角托料架(1)的一端与凹模固定座(3)转动连接。
技术总结