本实用新型涉及级进模技术领域，具体为一种级进模的比较稳定高速送料结构。
背景技术：
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等，其是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率。
目前在冲压模具的快速送料过程中，制件料带由于受到惯性和力的作用，其容易导致制件料带的位置发生变动，使得制件料带的位置产生偏移或倾斜，从而导致制件边线及外形不稳定，大大增加了报废率和增加了企业的生产成本，为此，提出一种级进模的比较稳定高速送料结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种级进模的比较稳定高速送料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种级进模的比较稳定高速送料结构，包括支撑板，所述支撑板的上表面焊接有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述支撑板的上表面两侧对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的内部分别设置有主动皮带轮和从动皮带轮，所述第一固定板的外侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿于所述第一固定板的外侧壁并焊接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有圆环，所述圆环的外侧壁开设有通槽，所述连接杆的外侧壁焊接有第一杆体，所述圆环的外侧壁贴合于主动皮带轮的外侧壁，所述主动皮带轮的前表面焊接有等距圆周分布的固定杆，所述主动皮带轮的外侧壁套设有传送带，所述上模座的前表面焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部固定连接有绳体，所述上模座的前表面螺纹连接有第一绳辊，所述绳体的外侧壁绕设于所述第一绳辊的外侧壁，所述绳体的一端固定连接有第二杆体，所述下模座的外侧壁对称焊接有四个l形杆，两个所述l形杆相邻的一端焊接有第二绳辊，所述绳体的外侧壁绕设于所述第二绳辊的外侧壁，所述第二杆体的一端焊接有u形板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座的内部开设有内槽，所述内槽的内底壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接于所述上模座的下表面。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部四角相互对称焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接于所述支撑板的上表面，所述第二支撑杆的顶部滑动连接有橡胶套。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述u形板相邻的一侧均焊接有拉环，两个所述拉环的内圈套设有拉簧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述下模座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁焊接有第二固定板，所述第二固定板的上表面焊接有等距排列的挡板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述主动皮带轮的内圈焊接有第二转轴，所述第一固定板的内侧壁焊接有轴承，所述第二转轴的一端通过轴承转动连接于所述第一固定板的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二绳辊的外侧壁套设有不锈钢金属管。
作为本技术方案的进一步优选的：所述下模座的内部对称开设有两个第二通孔，所述第二杆体的外侧壁滑动连接于所述第二通孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型通过电机带动第一转轴进行转动，使得第一转轴带动连接杆进行旋转，通过连接杆的运动带动圆环进行运动，通过第一杆体和固定杆之间相互作用，使得圆环带动主动皮带轮进行运动，并且主动皮带轮进行间隔均匀的运动，从而减小传送带上的制件料带受到的惯性和力的作用，避免制件料带的位置产生偏移或倾斜，从而防止制件边线及外形的不稳定，减小了报废率和减小了企业的生产成本；
二、当上模座上升时，其会带动绳体进行上升，从而使得绳体向第二杆体的方向进行运动，从而使得两个第二杆体通过拉簧的作用进行相向运动，使得当上模座上升时，通过两个u形板同时对制件料带进行推动，从而进一步提高制件边线及外形的稳定性，以及进一步避免制件料带的位置产生倾斜的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一固定板的内部结构示意图；
图3为本实用新型中圆环和主动皮带轮的前视结构示意图；
图4为本实用新型中下模座的内部俯视结构示意图；
图5为本实用新型中u形板的侧视结构示意图；
图6为本实用新型中凹槽的内部结构示意图。
图中：1、支撑板；2、下模座；3、上模座；4、第一固定板；5、主动皮带轮；6、传送带；7、橡胶套；8、第一固定块；9、绳体；10、第一绳辊；11、内槽；12、滑槽；13、第一支撑杆；14、第一弹簧；15、从动皮带轮；16、第二支撑杆；18、第二弹簧；19、电机；20、第一转轴；21、圆环；22、轴承；23、第二转轴；24、固定杆；25、通槽；26、第一杆体；27、连接杆；28、拉环；29、u形板；30、第二杆体；31、l形杆；32、第二绳辊；33、拉簧；34、第二通孔；35、不锈钢金属管；36、凹槽；37、第二固定板；38、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种级进模的比较稳定高速送料结构，包括支撑板1，支撑板1的上表面焊接有下模座2，下模座2的上方设置有上模座3，支撑板1的上表面两侧对称焊接有两个第一固定板4，两个第一固定板4的内部分别设置有主动皮带轮5和从动皮带轮15，第一固定板4的外侧壁安装有电机19，电机19的输出轴固定连接有第一转轴20，第一转轴20的一端贯穿于第一固定板4的外侧壁并焊接有连接杆27，连接杆27的两端固定连接有圆环21，圆环21的外侧壁开设有通槽25，连接杆27的外侧壁焊接有第一杆体26，圆环21的外侧壁贴合于主动皮带轮5的外侧壁，主动皮带轮5的前表面焊接有等距圆周分布的固定杆24，主动皮带轮5的外侧壁套设有传送带6，上模座3的前表面焊接有第一固定块8，第一固定块8的内部固定连接有绳体9，上模座3的前表面螺纹连接有第一绳辊10，绳体9的外侧壁绕设于第一绳辊10的外侧壁，绳体9的一端固定连接有第二杆体30，下模座2的外侧壁对称焊接有四个l形杆31，两个l形杆31相邻的一端焊接有第二绳辊32，绳体9的外侧壁绕设于第二绳辊32的外侧壁，第二杆体30的一端焊接有u形板29。
本实施例中，具体的：上模座3的内部开设有内槽11，内槽11的内底壁对称开设有两个滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13的外侧壁套设有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端焊接于上模座3的下表面，通过内槽11的设置，使得第一支撑杆13可以向上滑动，通过滑槽12的设置，对第一支撑杆13的移动进行限制，使其仅能进行竖直运动，通过第一支撑杆13和第一弹簧14的组合设置，当上模座3下移时，使得吸收部分上模座3下移所产生的压力，从而避免造成设备的损坏。
本实施例中，具体的：支撑板1的顶部四角相互对称焊接有第二支撑杆16，第二支撑杆16的外侧壁套设有第二弹簧18，第二弹簧18的底端焊接于支撑板1的上表面，第二支撑杆16的顶部滑动连接有橡胶套7，通过第二支撑杆16和第二弹簧18的组合设置，提高吸收上模座3下移所产生的压力，从而增加了对设备的保护效果，通过橡胶套7的设置，防止上模座3在下移时触碰至第二支撑杆16而受到损坏。
本实施例中，具体的：两个u形板29相邻的一侧均焊接有拉环28，两个拉环28的内圈套设有拉簧33，通过拉环28和拉簧33的组合设置，当绳体9向第二杆体30的方向进行运动时，使得两个u形板29可以进行相向运动，从而对传送带6上的制件料带进行推动，避免制件料带的位置产生倾斜，从而提高其制作的稳定性以及准确性。
本实施例中，具体的：下模座2的内部开设有凹槽36，凹槽36的内底壁焊接有第二固定板37，第二固定板37的上表面焊接有等距排列的挡板38，通过挡板38的设置，对传送带6上的制件料带进行防护，避免制件料带从传送带6的上表面掉落。
本实施例中，具体的：主动皮带轮5的内圈焊接有第二转轴23，第一固定板4的内侧壁焊接有轴承22，第二转轴23的一端通过轴承22转动连接于第一固定板4的内侧壁，通过轴承22的设置，使得减小第二转轴23的一端和第一固定板4的内侧壁之间的摩擦，从而延长第二转轴23的使用寿命。
本实施例中，具体的：第二绳辊32的外侧壁套设有不锈钢金属管35，通过不锈钢金属管35光滑的内侧壁，使得减小绳体9与第二绳辊32外侧壁之间的摩擦，从而延长绳体9的使用寿命。
本实施例中，具体的：下模座2的内部对称开设有两个第二通孔34，第二杆体30的外侧壁滑动连接于第二通孔34的内部，通过第二通孔34的设置，对第二杆体30的移动进行限制，使其仅能进行水平运动。
工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将制件料带放置在传送带6的上表面，然后通过电机19的输出轴带动第一转轴20进行转动，通过第一转轴20的转动带动连接杆27进行转动，使得连接杆27带动圆环21进行转动，通过连接杆27的转动带动第一杆体26进行运动，当第一杆体26与固定杆24相接触后，使得圆环21带动主动皮带轮5进行转动，通过上模座3反复向下移动，使得对制件料带冲压加工，同时，传送带6对制件料带进行运送，当上模座3向下移动时，通过上模座3带动绳体9向第一固定块8的方向进行运动，从而使得绳体9的另一端带动u形板29和第二杆体30进行移动，两个u形板29进行拉动拉簧33，使得拉簧33产生拉力，当上模座3向上移动时，通过上模座3带动绳体9向第二杆体30的方向进行运动，并且通过拉簧33产生的拉力，使得两个u形板29做相向运动，从而使得拉簧33进行复位，并且u形板29的顶端对制件料带进行推动，使得防止制件料带的位置产生偏移或是倾斜，通过不锈钢金属管35的设置，使得减小绳体9与第二绳辊32外侧壁之间的摩擦，从而延长绳体9的使用寿命，当上模座3向下移动时，通过第二支撑杆16和第二弹簧18的组合设置，提高吸收上模座3下移所产生的压力，从而增加了对设备的保护效果，通过橡胶套7的设置，防止上模座3在下移时触碰至第二支撑杆16而受到损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种级进模的比较稳定高速送料结构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上表面焊接有下模座（2），所述下模座（2）的上方设置有上模座（3），所述支撑板（1）的上表面两侧对称焊接有两个第一固定板（4），两个所述第一固定板（4）的内部分别设置有主动皮带轮（5）和从动皮带轮（15），所述第一固定板（4）的外侧壁安装有电机（19），所述电机（19）的输出轴固定连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）的一端贯穿于所述第一固定板（4）的外侧壁并焊接有连接杆（27），所述连接杆（27）的两端固定连接有圆环（21），所述圆环（21）的外侧壁开设有通槽（25），所述连接杆（27）的外侧壁焊接有第一杆体（26），所述圆环（21）的外侧壁贴合于主动皮带轮（5）的外侧壁，所述主动皮带轮（5）的前表面焊接有等距圆周分布的固定杆（24），所述主动皮带轮（5）的外侧壁套设有传送带（6），所述上模座（3）的前表面焊接有第一固定块（8），所述第一固定块（8）的内部固定连接有绳体（9），所述上模座（3）的前表面螺纹连接有第一绳辊（10），所述绳体（9）的外侧壁绕设于所述第一绳辊（10）的外侧壁，所述绳体（9）的一端固定连接有第二杆体（30），所述下模座（2）的外侧壁对称焊接有四个l形杆（31），两个所述l形杆（31）相邻的一端焊接有第二绳辊（32），所述绳体（9）的外侧壁绕设于所述第二绳辊（32）的外侧壁，所述第二杆体（30）的一端焊接有u形板（29）。
2.根据权利要求1所述的一种级进模的比较稳定高速送料结构，其特征在于：所述上模座（3）的内部开设有内槽（11），所述内槽（11）的内底壁对称开设有两个滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）的外侧壁套设有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的顶端焊接于所述上模座（3）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种级进模的比较稳定高速送料结构，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部四角相互对称焊接有第二支撑杆（16），所述第二支撑杆（16）的外侧壁套设有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的底端焊接于所述支撑板（1）的上表面，所述第二支撑杆（16）的顶部滑动连接有橡胶套（7）。
4.根据权利要求1所述的一种级进模的比较稳定高速送料结构，其特征在于：两个所述u形板（29）相邻的一侧均焊接有拉环（28），两个所述拉环（28）的内圈套设有拉簧（33）。
5.根据权利要求1所述的一种级进模的比较稳定高速送料结构，其特征在于：所述下模座（2）的内部开设有凹槽（36），所述凹槽（36）的内底壁焊接有第二固定板（37），所述第二固定板（37）的上表面焊接有等距排列的挡板（38）。
6.根据权利要求1所述的一种级进模的比较稳定高速送料结构，其特征在于：所述主动皮带轮（5）的内圈焊接有第二转轴（23），所述第一固定板（4）的内侧壁焊接有轴承（22），所述第二转轴（23）的一端通过轴承（22）转动连接于所述第一固定板（4）的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种级进模的比较稳定高速送料结构，其特征在于：所述第二绳辊（32）的外侧壁套设有不锈钢金属管（35）。
8.根据权利要求1所述的一种级进模的比较稳定高速送料结构，其特征在于：所述下模座（2）的内部对称开设有两个第二通孔（34），所述第二杆体（30）的外侧壁滑动连接于所述第二通孔（34）的内部。
技术总结