本实用新型涉及成型模具领域，尤其是涉及一种加工厚等粗的管件的缩口模。
背景技术：
对于管状件的加工一般根据材质分为两种，一种注塑成型，其一般针对塑料材料；另一种为钻床类加工，其一般针对金属材料。上述大多针对原材料或胚料进行加工成型。
而，较少针对原料管的管径改进的加工，尤其是针对厚等粗的管件进行局部改变管径的成型模具甚少；进而，如何设计并制造出一种能够结构简单、加工便捷的缩口模是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种缩口模的技术方案，其包括缩口上模及缩口下模，其中：
缩口下模，其具有一圆管状的成型腔，该成型腔的开口位于所述缩口下模一端端面处，所述缩口上模的另一端插设有一顶料杆；
缩口上模，其底座及定位柱，所述定位柱装于所述底座上；
所述缩口上模的定位柱上套接有待加工工件，并对应所述缩口下模的成型腔的开口插入，以加工所述待加工工件。
进一步优选的：所述成型腔的开口处装有一缩口模导向块。
进一步优选的：所述缩口下模还安装有脱模挡板。
进一步优选的：所述底座开设有安装孔，所述定位柱一端具有嵌入柱，所述嵌入柱置于所述安装孔内，并固定。
进一步优选的：所述定位柱的端处朝其轴向延伸有导入段，该导入段的外径小于所述定位柱的外径，且其端处的外侧壁为倾斜导向壁。
进一步优选的：所述成型腔开设于缩口成型块，该缩口成型块嵌入所述缩口下模内。
进一步优选的：所述缩口成型块由均开设有通孔的缩口下模第一段、缩口下模第二段、缩口下模第三段、缩口下模第四段及缩口下模第五段依次拼接而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型具有能两个插接配合的缩口上模及缩口下模，其中将待成型的工件套接于所述缩口上模的定位柱上，将所述缩口上模对应所述成型腔的开口，配合液压机，缓慢加压于待加成型的工件上，以将其推入至成型腔内进行挤压成型；从而形成一能够针对厚等粗的管件进行局部改变管径的成型模具。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述缩口模的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中所述缩口模的结构分解示意图；
图3是本实用新型实施例中所述缩口下模的侧视图。
具体实施方式
对于管状件的加工一般根据材质分为两种，一种注塑成型，其一般针对塑料材料；另一种为钻床类加工，其一般针对金属材料。上述大多针对原材料或胚料进行加工成型。而，较少针对原料管的管径改进的加工，尤其是针对厚等粗的管件进行局部改变管径的成型模具甚少。
发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种缩口模的技术方案，其包括缩口上模及缩口下模，其中：
缩口下模，其具有一圆管状的成型腔，该成型腔的开口位于所述缩口下模一端端面处，所述缩口上模的另一端插设有一顶料杆；
缩口上模，其底座及定位柱，所述定位柱装于所述底座上；
所述缩口上模的定位柱上套接有待加工工件，并对应所述缩口下模的成型腔的开口插入，以加工所述待加工工件。
本实用新型具有能两个插接配合的缩口上模及缩口下模，其中将待成型的工件套接于所述缩口上模的定位柱上，将所述缩口上模对应所述成型腔的开口，配合液压机，缓慢加压于待加成型的工件上，以将其推入至成型腔内进行挤压成型；从而形成一能够针对厚等粗的管件进行局部改变管径的成型模具。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
如图1及图2所示，一种缩口模的技术方案，其包括缩口上模1及缩口下模2。
结合图1至图3所示，所述缩口下模2为一管状体，其内部嵌设有缩口成型块，所述缩口成型块具有一成型腔a，成型腔a的开口对应所述缩口下模2一端的开口设置；另，所述缩口下模2的另一端设置有插入口，一顶料杆3从所述插入口插入并伸入至所述成型腔a内，形成脱模结构；
具体的说：所述缩口成型块由均开设有通孔的缩口下模第一段2-1、缩口下模第二段2-2、缩口下模第三段2-3、缩口下模第四段2-4及缩口下模第五段2-5依次拼接而成；所述缩口下模第一段2-1、缩口下模第二段2-2、缩口下模第三段2-3、缩口下模第四段2-4及缩口下模第五段2-5内的通孔的内径可根据需要成型的产品尺寸进行设定，而在本实施例中，所述缩口下模第一段2-1的通孔端处为所述成型腔的开口，该开口为所述成型腔内径最大处，所述缩口下模第二段2-2、缩口下模第三段2-3的通孔依次与所述缩口下模第一段2-1对接且内径相同，所述缩口下模第四段2-4的内径分为两段，第一段靠近所述缩口下模第一段2-1设置且呈内径逐渐缩小的喇叭状，而第二段接于所述第一段设置且内径与所述第一段的最小内径相同，所述缩口下模第五段2-5的通孔内径与缩口下模第五段2-5的通孔内径相同，并能插入允许所述顶料杆3的插入。
具体的说：结合图1至图2所示，所述成型腔a的开口处装有一缩口模导向块4；更详细的说：所述缩口下模第一段2-1的通孔端处嵌入有一环形的缩口导向块4。
如图3所示，所述缩口下模2还安装有脱模挡板5，以配合所述顶料杆3进行脱模。
结合图1至图3所示，缩口上模1，其底座11及定位柱12，所述定位柱12装于所述底座11上；所述底座11开设有安装孔，所述定位柱12一端具有嵌入柱，所述嵌入柱置于所述安装孔内，并固定；所述定位柱12的端处朝其轴向延伸有导入段13，该导入段的外径小于所述定位柱的外径，且其端处的外侧壁为倾斜导向壁。
结合图1至图2所示，所述缩口上模1的定位柱上套接有待加工工件，并对应所述缩口下模2的成型腔的开口插入，以加工所述待加工工件b。
结合图1至图2所示，所述缩口模的工作原理：将待成型的工件b套接于所述缩口上模1的定位柱12上，将所述缩口上模1对应所述成型腔a的开口，并推动至所述缩口模导向块4内；再，配合液压机加压下，所述缩口上模1快速接近工件，在距离工件约10mm处减速，随后缓慢加压于待加成型的工件b上，所述缩口下模2则分为五段，内径并逐渐缩小。直至将待成型的工件b进行成型加工至所要求的形状。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
1.缩口模，其特征在于：其包括缩口上模及缩口下模，其中：
缩口下模，其具有一圆管状的成型腔，该成型腔的开口位于所述缩口下模一端端面处，所述缩口上模的另一端插设有一顶料杆；
缩口上模，其底座及定位柱，所述定位柱装于所述底座上；
所述缩口上模的定位柱上套接有待加工工件，并对应所述缩口下模的成型腔的开口插入，以加工所述待加工工件。
2.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述成型腔的开口处装有一缩口模导向块。
3.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述缩口下模还安装有脱模挡板。
4.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述底座开设有安装孔，所述定位柱一端具有嵌入柱，所述嵌入柱置于所述安装孔内，并固定。
5.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于：所述定位柱的端处朝其轴向延伸有导入段，该导入段的外径小于所述定位柱的外径，且其端处的外侧壁为倾斜导向壁。
6.根据权利要求1或2所述的缩口模，其特征在于：所述成型腔开设于缩口成型块，该缩口成型块嵌入所述缩口下模内。
7.根据权利要求6所述的缩口模，其特征在于：所述缩口成型块由均开设有通孔的缩口下模第一段、缩口下模第二段、缩口下模第三段、缩口下模第四段及缩口下模第五段依次拼接而成。
技术总结