本实用新型属于金属管材加工技术领域，特别涉及一种用于加工水注模和水注模头定位结构。
背景技术：
液体内胀成型是最为普遍的成形方法之一。液体内胀成型就是将坯料注入液体成所需形状。液体内胀成形在冲压生产中占有重要的地位，其应用十分广泛。金属的液体内涨成形可以在各类水注设备上进行。
液体内胀成型管材广泛应用于汽车、航空航天、管道工程、工程机械、石油化工等工业领域，占有十分重要的地位。随着科技不断发展，各种液体内胀成型管材大量应用于各个行业，液体内胀成型管材的质量，将直接影响到这些行业中产品结构的安全性、可靠性和合理性。
现有技术中加工水注模和水注模头没有加工导向滑槽，水注模头偏摆不定，使得架模调试操作困难、安全事故多发、效率低，水注产品不稳定。
针对不同管材柔性成型时产生的缺陷，通过改进水注模和水注模头定位位的方法可以消除缺陷。为了满足广大用户对于不同规格、不同形状管料的需求，提高液体内胀成形质量和工作效率，除了要提高加工精度，还防止加工过程中危险的产生，避免安全事故。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工水注模和水注模头定位结构，其结构简单，设计合理，易于生产，通过水注模头的设置，很好的解决了水注模和水注模头配合间隙难掌控的难题，将水注模头经过导向槽来于水注模配合解决了水注模头偏摆不定，使得架模调试操作困难、安全事故多发、效率低，水注产品不稳定的问题，同时可以确保液体内胀成型的稳定性。通过这些结构上的改进，使得水注模和水注模头定位操作更加便捷，安全稳定，效率高。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工水注模和水注模头定位结构，包括：工作台面、水注下模、水注上模、水注模头和侧缸，所述水注下模设于工作台面上，所述水注上模设于水注下模上方，两者相互配合，且所述水注下模和水注上模上均设有导向滑槽，所述水注模头设于水注下模和水注上模之间，并置于导向滑槽中，所述侧缸设于水注下模的一侧，所述水注模头的端部拧入侧缸中。
本实用新型中所述的一种用于加工水注模和水注模头定位结构，其结构简单，设计合理，易于生产，通过水注模头的设置，很好的解决了水注模和水注模头配合间隙难掌控的难题，将水注模头经过导向槽来于水注模配合解决了水注模头偏摆不定，使得架模调试操作困难、安全事故多发、效率低，水注产品不稳定的问题，同时可以确保液体内胀成型的稳定性。通过这些结构上的改进，使得水注模和水注模头定位操作更加便捷，安全稳定，效率高。
本实用新型中所述水注下模中设有下模本体，所述下模本体上设有下注水流道，且所述导向滑槽位于下注水流道靠近侧缸的一端。
本实用新型中所述水注上模中设有上摸本体，所述上摸本体的下部设有上注水流道，所述导向滑槽位于上注水流道靠近侧缸的一端，且所述上注水流道和下注水流道相配合。
本实用新型中所述导向滑槽与侧缸平行设置。
本实用新型中所述水注模头中设有杆件，所述杆件一端堵头，一端设有连接杆，位于堵头和连接杆之间设有挡块，所述连接杆拧入侧缸中，且所述水注模头与导向滑槽以及下注水流道和上注水流道相配合。
本实用新型中所述挡块的一周分布有一组限位卡槽。
本实用新型中所述水注模头采用p20钢材制成。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中所述的一种用于加工水注模和水注模头定位结构，其结构简单，设计合理，易于生产，通过水注模头的设置，很好的解决了水注模和水注模头配合间隙难掌控的难题，将将水注模头经过导向槽来于水注模配合解决了水注模头偏摆不定，使得架模调试操作困难、安全事故多发、效率低，水注产品不稳定的问题，同时可以确保液体内胀成型的稳定性。通过这些结构上的改进，使得水注模和水注模头定位操作更加便捷，安全稳定，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中水注下模的结构示意图；
图3为本实用新型中水注模头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图所示的一种用于加工水注模和水注模头定位结构，包括：工作台面1、水注下模2、水注上模3、水注模头4和侧缸5，所述水注下模2设于工作台面1上，所述水注上模3设于水注下模2上方，两者相互配合，且所述水注下模2和水注上模3上均设有导向滑槽6，所述水注模头4设于水注下模2和水注上模3之间，并置于导向滑槽6中，所述侧缸5设于水注下模2的一侧，所述水注模头4的端部拧入侧缸5中。
进一步的，所述水注下模2中设有下模本体，所述下模本体上设有下注水流道21，且所述导向滑槽6位于下注水流道21靠近侧缸5的一端。
进一步的，所述水注上模3中设有上摸本体，所述上摸本体的下部设有上注水流道，所述导向滑槽6位于上注水流道靠近侧缸5的一端，且所述上注水流道和下注水流道21相配合。
优选的，所述导向滑槽6与侧缸5平行设置。
进一步的，所述水注模头4中设有杆件41，所述杆件41一端堵头411，一端设有连接杆412，位于堵头411和连接杆412之间设有挡块42，所述连接杆412拧入侧缸5中，且所述水注模头4与导向滑槽6以及下注水流道和上注水流道相配合。
更进一步的，所述挡块42的一周分布有一组限位卡槽421。
进一步优选的，所述水注模头4采用p20钢材制成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：包括：工作台面（1）、水注下模（2）、水注上模（3）、水注模头（4）和侧缸（5），所述水注下模（2）设于工作台面（1）上，所述水注上模（3）设于水注下模（2）上方，两者相互配合，且所述水注下模（2）和水注上模（3）上均设有导向滑槽（6），所述水注模头（4）设于水注下模（2）和水注上模（3）之间，并置于导向滑槽（6）中，所述侧缸（5）设于水注下模（2）的一侧，所述水注模头（4）的端部拧入侧缸（5）中。
2.根据权利要求1所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述水注下模（2）中设有下模本体，所述下模本体上设有下注水流道（21），且所述导向滑槽（6）位于下注水流道（21）靠近侧缸（5）的一端。
3.根据权利要求1所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述水注上模（3）中设有上摸本体，所述上摸本体的下部设有上注水流道，所述导向滑槽（6）位于上注水流道靠近侧缸（5）的一端，且所述上注水流道和下注水流道（21）相配合。
4.根据权利要求1所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述导向滑槽（6）与侧缸（5）平行设置。
5.根据权利要求1所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述水注模头（4）中设有杆件（41），所述杆件（41）一端堵头（411），一端设有连接杆（412），位于堵头（411）和连接杆（412）之间设有挡块（42），所述连接杆（412）拧入侧缸（5）中，且所述水注模头（4）与导向滑槽（6）以及下注水流道和上注水流道（31）相配合。
6.根据权利要求5所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述挡块（42）的一周分布有一组限位卡槽（421）。
7.根据权利要求5所述的用于加工水注模和水注模头定位结构，其特征在于：所述水注模头（4）采用p20钢材制成。
技术总结