本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种板状型材开孔装置。
背景技术：
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，这其中就包括需要对型材进行开孔操作。
目前，现有的板状型材开孔装置在使用的过程中由于需要对板状型材进行夹持固定，需要确定板状型材的开孔位置，而且开孔后还需要人工将开孔完成的板状型材取下并重新拿取未开孔的型材进行加工，工作效率较低，劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板状型材开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板状型材开孔装置，包括工作台，所述工作台底部的边缘位置处等间距焊接有4根支撑柱，所述工作台顶部的一端焊接有“l”形固定板，所述“l”形固定板顶部的中间位置处竖直向下安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至“l”形固定板内侧并焊接有冲压头，且冲压头与工作台相互平行布置，所述冲压头的底部对称焊接有一对开孔头，所述开孔头外侧的冲压头底部焊接有固定罩，固定罩的长度小于开孔头的长度，所述固定罩侧壁的内部设有收缩槽，所述收缩槽部位的固定罩底部穿插有限位罩，限位罩的长度小于固定罩的长度，限位罩与固定罩的长度之和大于开孔头长度，且限位罩的顶部与收缩槽之间等间距均匀布置有挤压弹簧，所述固定罩与开孔头之间的冲压头底部布置有安装槽所述安装槽呈圆环状布置于开孔头外侧，且安装槽的内部均匀安装有led灯，所述工作台的顶部呈平面状，所述开孔头正下方的工作台顶部对称布置有一对出料孔，所述工作台的内部设有收集腔，所述出料孔的底端与收集腔相连通，所述出料孔外侧的工作台顶部设有凹槽，所述凹槽呈矩形门框状，所述凹槽两侧中间部位的工作台上皆设有收纳槽，两个所述收纳槽的内部皆安装有电动伸缩杆，所述凹槽的内部设有升降框，电动伸缩杆的输出端皆与升降框底部相焊接，且升降框的厚度小于凹槽深度，所述升降框顶部的两侧皆设有活动槽，所述活动槽部位的升降框顶部两侧皆焊接有一对固定板，位于同一侧的两个固定板之间通过轴承等间距安装有传动辊，所述传动辊转轴的一端皆延伸至固定板外侧并设有链轮，升降框外侧壁两侧的内部皆安装有电机，且电机的输出端通过链条与链轮相连接，所述工作台的底端呈圆锥状，工作台底部的中间位置处连接有落料管，所述落料管的顶端与收集腔相连通，且落料管上穿插有阻隔板。
优选的，所述收集腔内部顶端一侧的工作台外侧壁上设有排风口，排风口内部安装有排风扇，且排风扇内侧的排风口边缘位置处焊接有格栅网。
优选的，所述工作台顶部的两侧出料孔之间呈矩形阵列状贯穿布置有通孔。
优选的，所述“l”形固定板的两端侧壁之间皆焊接有加强板。
优选的，所述落料管的下方放置有收集盒，且收集盒底部的四个角位置处皆安装有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板状型材开孔装置，通过在“l”形固定板两端焊接有加强板，利用加强板提升了“l”形固定板的承重能力与稳固性，增加装置在冲孔过程中的稳定性，通过在工作台顶部设有升降框，并在升降框顶部设有由电机与链条传动结构驱动的多个传动辊，一方面利用升降框起到了便于脱料的效果，由于板状型材在冲孔过程中底端完全与工作台上表面贴合，且型材可能厚度较低，这样人工不便于对冲孔后的型材进行脱料，而升降框则便于将冲孔后的型材抬升，并利用传动辊将型材向一侧传送，便于将型材取出，提升工作效率并减小操作者劳动强度，通过设有排风扇，并在落料管部位穿插有阻隔板，便于利用收集腔对冲孔后的碎片进行收集，排风扇在阻隔板关闭使收集腔底端密封后排气，使收集腔内部产生负压，则外界空气由出料孔与通孔部位进入，一方面便于工作台上表面的灰尘杂质掉落至收集腔内部进行收集，避免冲孔后的碎片堵塞出料孔，另一方面便于在板状型材放置后，利用出料孔与通孔部位产生的空气吸力对型材进行固定，增加型材放置后的稳定性，通过设有收集盒，并在收集盒底部设有万向轮，便于对冲孔产生的碎片杂质进行收集并转移使用，本实用新型通过在开孔头外侧的固定罩上伸缩布置有限位罩，并在开孔头外侧呈环形布置有led灯，在冲压头下降过程中，利用限位罩与挤压弹簧先对板状型材进行挤压固定，从而在冲孔的过程中就实现了对板状型材的夹持固定，增加工作效率，led灯的使用便于利用灯光的照射效果确定开孔头的冲孔部位，且限位罩与固定罩相配合限制了led灯灯光的向外发散，起到了汇聚灯光的效果，从而提升板状型材的冲孔效率及使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的侧面内部结构示意图；
图2为本实用新型的升降框俯视结构示意图；
图3为本实用新型的a部位放大结构示意图；
图4为本实用新型的b部位放大结构示意图。
图中：1、气缸；2、“l”形固定板；3、出料孔；4、工作台；5、收集腔；6、落料管；7、收集盒；8、万向轮；9、支撑柱；10、阻隔板；11、排风扇；12、排风口；13、开孔头；14、冲压头；15、加强板；16、led灯；17、安装槽；18、挤压弹簧；19、限位罩；20、收缩槽；21、固定罩；22、固定板；23、升降框；24、传动辊；25、凹槽；26、活动槽；27、电机；28、收纳槽；29、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板状型材开孔装置，包括工作台4，工作台4底部的边缘位置处等间距焊接有4根支撑柱9，工作台4顶部的一端焊接有“l”形固定板2，“l”形固定板2的两端侧壁之间皆焊接有加强板15，“l”形固定板2顶部的中间位置处竖直向下安装有气缸1，气缸1的输出端延伸至“l”形固定板2内侧并焊接有冲压头14，且冲压头14与工作台4相互平行布置，冲压头14的底部对称焊接有一对开孔头13，开孔头13外侧的冲压头14底部焊接有固定罩21，固定罩21的长度小于开孔头13的长度，固定罩21侧壁的内部设有收缩槽20，收缩槽20部位的固定罩21底部穿插有限位罩19，限位罩19的长度小于固定罩21的长度，限位罩19与固定罩21的长度之和大于开孔头13长度，且限位罩19的顶部与收缩槽20之间等间距均匀布置有挤压弹簧18，固定罩21与开孔头13之间的冲压头14底部布置有安装槽17安装槽17呈圆环状布置于开孔头13外侧，且安装槽17的内部均匀安装有led灯16，工作台4的顶部呈平面状，开孔头13正下方的工作台4顶部对称布置有一对出料孔3，工作台4顶部的两侧出料孔3之间呈矩形阵列状贯穿布置有通孔，工作台4的内部设有收集腔5，出料孔3的底端与收集腔5相连通，出料孔3外侧的工作台4顶部设有凹槽25，凹槽25呈矩形门框状，凹槽25两侧中间部位的工作台4上皆设有收纳槽28，两个收纳槽28的内部皆安装有电动伸缩杆29，凹槽25的内部设有升降框23，电动伸缩杆29的输出端皆与升降框23底部相焊接，且升降框23的厚度小于凹槽25深度，升降框23顶部的两侧皆设有活动槽26，活动槽26部位的升降框23顶部两侧皆焊接有一对固定板22，位于同一侧的两个固定板22之间通过轴承等间距安装有传动辊24，传动辊24转轴的一端皆延伸至固定板22外侧并设有链轮，升降框23外侧壁两侧的内部皆安装有电机27，且电机27的输出端通过链条与链轮相连接，收集腔5内部顶端一侧的工作台4外侧壁上设有排风口12，排风口12内部安装有排风扇11，且排风扇11内侧的排风口12边缘位置处焊接有格栅网，工作台4的底端呈圆锥状，工作台4底部的中间位置处连接有落料管6，落料管6的顶端与收集腔5相连通，且落料管6上穿插有阻隔板10，落料管6的下方放置有收集盒7，且收集盒7底部的四个角位置处皆安装有万向轮8。
工作原理：使用时，外接气泵与电源，气缸1在复位状态下收缩并带动冲压头14上抬，将待冲孔的板状型材一端搭设在工作台4上表面，此时由于led灯16发出灯光，并在固定罩21与限位罩19的聚拢效果下呈近似于冲孔大小的圆环状照射在型材表面，当操作者借助led灯确定冲孔位置后，将型材完全水平放置在工作台4上，气缸1工作伸展，带动冲压头14下降，下降过程限位罩19会先于开孔头13与型材抵触，利用挤压弹簧18的弹力对型材进行挤压固定并收缩，直至下降至固定罩21接近型材上表面时完成对型材的冲孔操作，并带动冲孔产生的碎片进入出料孔3内部，冲孔碎片掉落至收集腔5内部，在排风扇11作用下产生负压吸力，避免冲孔碎片堵塞出料孔3，当型材冲孔完成后，气缸1收缩带动冲压头14复位，电动伸缩杆29伸展带动升降框23上升，利用升降框23将冲孔后的型材抬升，电机27通电转动，在链条与链轮作用下带动两侧传动辊24沿同一方向转动，从而将冲孔后的型材向一侧输送出，输送后复位可进行下一次冲孔操作，当需要对收集腔5内部冲孔碎片进行收集时，打开阻隔板10，碎片掉落至收集盒7内部后进行收集转移。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种板状型材开孔装置，其特征在于：包括工作台(4)，所述工作台(4)底部的边缘位置处等间距焊接有4根支撑柱(9)，所述工作台(4)顶部的一端焊接有“l”形固定板(2)，所述“l”形固定板(2)顶部的中间位置处竖直向下安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端延伸至“l”形固定板(2)内侧并焊接有冲压头(14)，且冲压头(14)与工作台(4)相互平行布置，所述冲压头(14)的底部对称焊接有一对开孔头(13)，所述开孔头(13)外侧的冲压头(14)底部焊接有固定罩(21)，固定罩(21)的长度小于开孔头(13)的长度，所述固定罩(21)侧壁的内部设有收缩槽(20)，所述收缩槽(20)部位的固定罩(21)底部穿插有限位罩(19)，限位罩(19)的长度小于固定罩(21)的长度，限位罩(19)与固定罩(21)的长度之和大于开孔头(13)长度，且限位罩(19)的顶部与收缩槽(20)之间等间距均匀布置有挤压弹簧(18)，所述固定罩(21)与开孔头(13)之间的冲压头(14)底部布置有安装槽(17)，所述安装槽(17)呈圆环状布置于开孔头(13)外侧，且安装槽(17)的内部均匀安装有led灯(16)，所述工作台(4)的顶部呈平面状，所述开孔头(13)正下方的工作台(4)顶部对称布置有一对出料孔(3)，所述工作台(4)的内部设有收集腔(5)，所述出料孔(3)的底端与收集腔(5)相连通，所述出料孔(3)外侧的工作台(4)顶部设有凹槽(25)，所述凹槽(25)呈矩形门框状，所述凹槽(25)两侧中间部位的工作台(4)上皆设有收纳槽(28)，两个所述收纳槽(28)的内部皆安装有电动伸缩杆(29)，所述凹槽(25)的内部设有升降框(23)，电动伸缩杆(29)的输出端皆与升降框(23)底部相焊接，且升降框(23)的厚度小于凹槽(25)深度，所述升降框(23)顶部的两侧皆设有活动槽(26)，所述活动槽(26)部位的升降框(23)顶部两侧皆焊接有一对固定板(22)，位于同一侧的两个固定板(22)之间通过轴承等间距安装有传动辊(24)，所述传动辊(24)转轴的一端皆延伸至固定板(22)外侧并设有链轮，升降框(23)外侧壁两侧的内部皆安装有电机(27)，且电机(27)的输出端通过链条与链轮相连接，所述工作台(4)的底端呈圆锥状，工作台(4)底部的中间位置处连接有落料管(6)，所述落料管(6)的顶端与收集腔(5)相连通，且落料管(6)上穿插有阻隔板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种板状型材开孔装置，其特征在于：所述收集腔(5)内部顶端一侧的工作台(4)外侧壁上设有排风口(12)，排风口(12)内部安装有排风扇(11)，且排风扇(11)内侧的排风口(12)边缘位置处焊接有格栅网。
3.根据权利要求1所述的一种板状型材开孔装置，其特征在于：所述工作台(4)顶部的两侧出料孔(3)之间呈矩形阵列状贯穿布置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种板状型材开孔装置，其特征在于：所述“l”形固定板(2)的两端侧壁之间皆焊接有加强板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种板状型材开孔装置，其特征在于：所述落料管(6)的下方放置有收集盒(7)，且收集盒(7)底部的四个角位置处皆安装有万向轮(8)。
技术总结