本实用新型涉及托料架技术领域，具体为一种板料折弯机用托料架。
背景技术：
目前折弯机通常用于板材的折弯，由于板材的面积较大，在工作台的前方一般要设置托料架，现有的托料架缺乏上下高度的微调设置，因为面对的板材厚度不同，板材在托料架相对折弯机压具位置不处于水平状态，会影响折弯成品的质量，所以我们提出一种板料折弯机用托料架。
现有专利(公告号：cn209139559u)，一种板料折弯机用托料架，包括机体底座，所述机体底座上表面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离机体底座的一侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆下表面的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧面开设有限位槽，所述支撑杆的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸远离支撑杆的一端固定连接有活动板。该板料折弯机用托料架，通过固定块套接在固定板上，方便托板对板料进行起到承托作用，方便对板料进折弯，使用活动杆控制卡接块的左右移动，达到改变插接杆位置的效果，使插接杆对固定块进行固定，方便将托料架进行拆装，不使用时达到减少托料板占用空间的作用，增加空间的使用率。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的托料架缺乏上下高度的微调设置，因为面对的板材厚度不同，板材在托料架相对折弯机压具位置不处于水平状态，会影响折弯成品的质量。本申请通过固定块在第一滑槽的可滑动性，可实现支撑架平台高度的微调性，在面对板料厚度不一的板材时，可通过调整支撑架平台高度，保证板料与折弯机压具成水平状态，有利于板料折弯成品的质量，解决了上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板料折弯机用托料架，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料折弯机用托料架，包括折弯机，折弯机右侧固定安装有安装架，安装架内开设有第一滑槽，安装架右侧壁横向等距开设有多组同尺寸的第二滑槽，安装架右侧壁竖向开设有多组同尺寸的内螺纹孔，第一滑槽内滑动安装有固定块，固定块右侧一体化成型有多组同尺寸的加强筋，固定块右侧表面横向等距开设有多组同尺寸的齿槽，每组加强筋顶部固定安装有支撑架，支撑架顶部横向转动安装有多组同尺寸的转轴，每组转轴固定安装有滚筒。
作为本实用新型的一种优选实施方式，齿槽的开设的位置位于两组加强筋安装位置之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，内螺纹孔的开设的位置位于两组第二滑槽开设位置之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第二滑槽的宽度等于加强筋的宽度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，内螺纹孔螺纹安装有限位螺纹柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过固定块在第一滑槽的可滑动性，可实现支撑架平台高度的微调性，在面对板料厚度不一的板材时，可通过调整支撑架平台高度，保证板料与折弯机压具成水平状态，有利于板料折弯成品的质量。
2.本实用新型通过内螺纹孔的开设位置与齿槽的开设有位置一致，通过旋入限位螺纹柄与齿槽配合，可实现固定块的限位，方便调节固定块的高度，由于齿槽齿距较为密集，可实现固定块高度的微调。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种板料折弯机用托料架的主视图；
图2为本实用新型一种板料折弯机用托料架安装架的主视图；
图3为本实用新型一种板料折弯机用托料架固定块的侧视图；
图4为本实用新型一种板料折弯机用托料架固定块的主视图。
图中：1、折弯机；2、安装架；3、固定块；4、加强筋；5、转轴；6、滚筒；7、支撑架；8、第一滑槽；9、内螺纹孔；10、第二滑槽；11、齿槽；12、限位螺纹柄。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板料折弯机用托料架，包括折弯机1，折弯机1右侧固定安装有安装架2，安装架2内开设有第一滑槽8，安装架2右侧壁横向等距开设有多组同尺寸的第二滑槽10，安装架2右侧壁竖向开设有多组同尺寸的内螺纹孔9，第一滑槽8内滑动安装有固定块3，固定块3右侧一体化成型有多组同尺寸的加强筋4，固定块3右侧表面横向等距开设有多组同尺寸的齿槽11，每组加强筋4顶部固定安装有支撑架7，支撑架7顶部横向转动安装有多组同尺寸的转轴5，每组转轴5固定安装有滚筒6。
本实施例中如图1和图2所示，通过固定块3在第一滑槽8的可滑动性，可实现支撑架7平台高度的微调性，在面对板料厚度不一的板材时，可通过调整支撑架7平台高度，保证板料与折弯机压具成水平状态，有利于板料折弯成品的质量。
其中，齿槽11的开设的位置位于两组加强筋4安装位置之间。
其中，第二滑槽10的宽度等于加强筋4的宽度。
本实施例中如图1和图4所示，通过内螺纹孔9的开设位置与齿槽11的开设有位置一致，通过旋入限位螺纹柄12与齿槽11配合，可实现固定块3的限位，方便调节固定块3的高度，由于齿槽11齿距较为密集，可实现固定块3高度的微调。
其中，内螺纹孔9的开设的位置位于两组第二滑槽10开设位置之间。
其中，内螺纹孔9螺纹安装有限位螺纹柄12。
工作原理：在一种板料折弯机用托料架使用的时候，通过固定块3在第一滑槽8的可滑动性，内螺纹孔9的开设位置与齿槽11的开设有位置一致，通过旋入限位螺纹柄12与齿槽11配合，可实现固定块3的限位，方便调节固定块3的高度，由于齿槽11齿距较为密集，可实现固定块3高度的微调，从而可实现支撑架7平台高度的微调性，在面对板料厚度不一的板材时，可通过调整支撑架7平台高度，保证板料与折弯机压具成水平状态，有利于板料折弯成品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种板料折弯机用托料架，包括折弯机(1)，其特征在于：折弯机(1)右侧固定安装有安装架(2)，安装架(2)内开设有第一滑槽(8)，安装架(2)右侧壁横向等距开设有多组同尺寸的第二滑槽(10)，安装架(2)右侧壁竖向开设有多组同尺寸的内螺纹孔(9)，第一滑槽(8)内滑动安装有固定块(3)，固定块(3)右侧一体化成型有多组同尺寸的加强筋(4)，固定块(3)右侧表面横向等距开设有多组同尺寸的齿槽(11)，每组所述加强筋(4)顶部固定安装有支撑架(7)，支撑架(7)顶部横向转动安装有多组同尺寸的转轴(5)，每组所述转轴(5)固定安装有滚筒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机用托料架，其特征在于：所述齿槽(11)的开设的位置位于两组所述加强筋(4)安装位置之间。
3.根据权利要求1所述的一种板料折弯机用托料架，其特征在于：所述内螺纹孔(9)的开设的位置位于两组所述第二滑槽(10)开设位置之间。
4.根据权利要求1所述的一种板料折弯机用托料架，其特征在于：所述第二滑槽(10)的宽度等于加强筋(4)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种板料折弯机用托料架，其特征在于：所述内螺纹孔(9)螺纹安装有限位螺纹柄(12)。
技术总结