本实用新型涉及金属板材制造技术领域，尤其涉及一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具。
背景技术：
随着科技的发展，金属板材治具的加工多种多样，其中金属板材占用较大一部分的使用范围，金属板材在加工的过程中需要通过冲压和裁剪的模具直接制造出成型产品。
专利cn201910409835.5的公布了一种金属板材冲压剪切自动化设备，该设备针对现有技术中的冲压设备在使用时由于其本身结构的缺陷在使用时切割仅采用冲压本身的挤压来实现其切割过程，然而这样的方式会造成其切割后出现大量毛边，从而无法满足现有技术所需，通过刀架以及切割槽，使得在使用时切割后不会出现大量毛边，并且也可以实现一次性切割效果，并且经过其自主调节避免了现有技术所需的各类自动化设备的配合，降低了能源的消耗，加强其使用效果。
上述设备有些不足之处：1、上述设备不便于在同一台设备上进行不同种类的加工，当需要加工出不同种类的金属板材时，需要在不同的设备上进行加工，降低了加工的效率。2、上述设备不便于在冲压后，将成型的板材从整块金属板材上剪切下，需要后续人工剪切，费时费力，降低了模具的实用性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，旨在采用转动结构，当需要在同一台设备上加工不同种类的板材时，手动转动螺栓a，螺栓a通过外壁切有螺纹与螺口a和螺口b内壁螺纹相配合，使螺栓a在螺口a和螺口b内壁转动向外侧移动取出，向下拉动顶模，顶模向下移动带动插块a在插槽a内向下移动取出，从而将顶模取下，根据需要进行更换，将更换后的顶模上端的插块a插进插槽a内，向内转动螺栓a，使螺栓a向内转动进入螺口a和螺口b内，完成更换，手动转动螺栓b在螺口c和螺口d内通过外壁螺纹向外转动取出，向上抬起底模，使插块b从插槽b内取出，更换底模后向下将插块b插进插槽b内，向内转动螺栓b进入螺口c和螺口d内部，完成底模的更换，便于在一台设备上进行不同种类的加工，提高了模具的实用性。
通过转动结构，当模具上端的冲压机对顶板向下冲压，顶模与底模对放置的金属板材冲压完成后，按动控制按钮通过控制器控制电机运转，电机运转带动螺杆正向转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内部螺纹相配合，带动丝杆套在螺杆外壁转动向上移动，丝杆套向上移动带动轴承套向上移动，轴承套向上移动带动右侧固定安装的横杆在滑动槽b内向上移动，横杆向上移动带动滑套在滑杆b外壁向上滑动，从而使轴承套和滑套同时带动两侧外部固定安装的固定块c在滑动槽a内向上移动，固定块c向上移动带动外侧转动安装的切轮向上移动，使切轮从底座两侧内部固定安装的通槽向上移动，对上端的金属板材进行剪切，从而省去后续工人手动剪切的工序，提高了加工的效率，增加了模具的实用性。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座上侧外壁四角皆固定安装有滑杆a，所述滑杆a外壁活动套接有弹簧，所述滑杆a上端外壁活动套接有顶板，所述顶板下侧中心外壁固定安装有固定块a，所述固定块a下侧内部固定安装有插槽a，所述插槽a内部安装有插块a，所述插块a左右两侧内部固定安装有螺口a，所述固定块a左右两侧内部固定安装有螺口b，所述螺口a和螺口b内部转动安装有螺栓a，所述插块a下端外壁固定安装有顶模，所述底座上侧中心外壁固定安装有固定块b，所述固定块b上侧内部固定安装有插槽b，所述插槽b内部安装有插块b，所述插块b左右两侧内部固定安装有螺口c，所述固定块b左右两侧内部固定安装有螺口d，所述螺口c和螺口d内部转动安装有螺栓b，所述插块b上端外壁固定安装有底模，所述底座左右两侧内部固定安装有通槽，所述底座左右两侧下端外壁固定安装有柱体，所述柱体左侧下端外壁固定安装有电机a，所述电机a上端贯穿柱体转动安装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有丝杆套，所述丝杆套外壁固定套接有轴承套，所述柱体右侧内部固定安装有滑杆b，所述滑杆b外壁活动套接有滑套，所述柱体内侧壁固定安装有滑动槽b，所述滑套和轴承套内侧贯穿滑动槽b固定安装有横杆，所述柱体外侧壁固定安装有滑动槽a，所述轴承套和滑套外侧贯穿滑动槽a固定安装有固定块c，所述固定块c内部固定安装有电机b，所述电机b外侧贯穿固定块c转动安装有切轮。
可选的，所述螺杆外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套内壁固定安装有与螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
可选的，所述螺栓a外壁切有螺纹，所述螺口a和螺口b外壁切有与螺栓a外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
可选的，所述螺栓b外壁切有螺纹，所述螺口c和螺口d外壁切有与螺栓b外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
可选的，所述控制按钮输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机a的输入端通过导线构成电连接，所述电机b的输入端与外界电源通过导线直接构成电连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，通过转动结构，当需要在同一台设备上加工不同种类的板材时，手动转动螺栓a，螺栓a通过外壁切有螺纹与螺口a和螺口b内壁螺纹相配合，使螺栓a在螺口a和螺口b内壁转动向外侧移动取出，向下拉动顶模，顶模向下移动带动插块a在插槽a内向下移动取出，从而将顶模取下，根据需要进行更换，将更换后的顶模上端的插块a插进插槽a内，向内转动螺栓a，使螺栓a向内转动进入螺口a和螺口b内，完成更换，手动转动螺栓b在螺口c和螺口d内通过外壁螺纹向外转动取出，向上抬起底模，使插块b从插槽b内取出，更换底模后向下将插块b插进插槽b内，向内转动螺栓b进入螺口c和螺口d内部，完成底模的更换，便于在一台设备上进行不同种类的加工，提高了模具的实用性。
通过转动结构，当模具上端的冲压机对顶板向下冲压，顶模与底模对放置的金属板材冲压完成后，按动控制按钮通过控制器控制电机运转，电机运转带动螺杆正向转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内部螺纹相配合，带动丝杆套在螺杆外壁转动向上移动，丝杆套向上移动带动轴承套向上移动，轴承套向上移动带动右侧固定安装的横杆在滑动槽b内向上移动，横杆向上移动带动滑套在滑杆b外壁向上滑动，从而使轴承套和滑套同时带动两侧外部固定安装的固定块c在滑动槽a内向上移动，固定块c向上移动带动外侧转动安装的切轮向上移动，使切轮从底座两侧内部固定安装的通槽向上移动，对上端的金属板材进行剪切，从而省去后续工人手动剪切的工序，提高了加工的效率，增加了模具的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具的图1中a局部放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具的图1中b局部放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具的图1中c局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、控制按钮；3、滑杆a；4、弹簧；5、顶板；6、固定块a；7、插槽a；8、插块a；9、螺口a；10、螺口b；11、螺栓a；12、固定块b；13、插槽b；14、插块b；15、螺口c；16、螺口d；17、螺栓b；18、柱体；19、电机a；20、螺杆；21、丝杆套；22、轴承套；23、滑动槽a；24、固定块c；25、电机b；26、切轮；27、滑动槽b；28、横杆；29、滑杆b；30、滑套；31、底模；32、顶模；33、通槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具进行详细的说明。
参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具包括底座1，底座1前端外壁固定安装有控制按钮2，底座1上侧外壁四角皆固定安装有滑杆a3，滑杆a3外壁活动套接有弹簧4，滑杆a3上端外壁活动套接有顶板5，顶板5下侧中心外壁固定安装有固定块a6，固定块a6下侧内部固定安装有插槽a7，插槽a7内部安装有插块a8，插块a8左右两侧内部固定安装有螺口a9，固定块a6左右两侧内部固定安装有螺口b10，螺口a9和螺口b10内部转动安装有螺栓a11，插块a8下端外壁固定安装有顶模32，底座1上侧中心外壁固定安装有固定块b12，固定块b12上侧内部固定安装有插槽b13，插槽b13内部安装有插块b14，插块b14左右两侧内部固定安装有螺口c15，固定块b12左右两侧内部固定安装有螺口d16，螺口c15和螺口d16内部转动安装有螺栓b17，插块b14上端外壁固定安装有底模31，底座1左右两侧内部固定安装有通槽33，底座1左右两侧下端外壁固定安装有柱体18，柱体18左侧下端外壁固定安装有电机a19，电机a19上端贯穿柱体18转动安装有螺杆20，螺杆20外壁转动套接有丝杆套21，丝杆套21外壁固定套接有轴承套22，柱体18右侧内部固定安装有滑杆b29，滑杆b29外壁活动套接有滑套30，柱体18内侧壁固定安装有滑动槽b27，滑套30和轴承套22内侧贯穿滑动槽b27固定安装有横杆28，柱体18外侧壁固定安装有滑动槽a23，轴承套22和滑套30外侧贯穿滑动槽a23固定安装有固定块c24，固定块c24内部固定安装有电机b25，电机b25外侧贯穿固定块c24转动安装有切轮26。
参考图1和图4所示，螺杆20外壁固定安装有螺纹，丝杆套21内壁固定安装有与螺杆20外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当模具上端的冲压机对顶板5向下冲压，顶模32与底模31对放置的金属板材冲压完成后，按动控制按钮2通过控制器控制电机19运转，电机19运转带动螺杆20正向转动，螺杆20通过外壁切有螺纹与丝杆套21内部螺纹相配合，带动丝杆套21在螺杆20外壁转动向上移动，丝杆套21向上移动带动轴承套22向上移动，轴承套22向上移动带动右侧固定安装的横杆28在滑动槽b27内向上移动，横杆28向上移动带动滑套30在滑杆b29外壁向上滑动，从而使轴承套22和滑套30同时带动两侧外部固定安装的固定块c24在滑动槽a23内向上移动，固定块c24向上移动带动外侧转动安装的切轮26向上移动，使切轮26从底座1两侧内部固定安装的通槽33向上移动，对上端的金属板材进行剪切，从而省去后续工人手动剪切的工序，提高了加工的效率，增加了模具的实用性。
参考图1和图2所示，螺栓a11外壁切有螺纹，螺口a9和螺口b10外壁切有与螺栓a11外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要在同一台设备上加工不同种类的板材时，手动转动螺栓a11，螺栓a11通过外壁切有螺纹与螺口a9和螺口b10内壁螺纹相配合，使螺栓a11在螺口a9和螺口b10内壁转动向外侧移动取出，向下拉动顶模32，顶模32向下移动带动插块a8在插槽a7内向下移动取出，从而将顶模32取下，根据需要进行更换，将更换后的顶模32上端的插块a8插进插槽a7内，向内转动螺栓a11，使螺栓a11向内转动进入螺口a9和螺口b10内，完成更换，手动转动螺栓b17在螺口c15和螺口d16内通过外壁螺纹向外转动取出，向上抬起底模31，使插块b14从插槽b13内取出，更换底模31后向下将插块b14插进插槽b13内，向内转动螺栓b17进入螺口c15和螺口d16内部，完成底模31的更换，便于在一台设备上进行不同种类的加工，提高了模具的实用性。
参考图1和图3所示，螺栓b17外壁切有螺纹，螺口c15和螺口d16外壁切有与螺栓b17外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要在同一台设备上加工不同种类的板材时，手动转动螺栓a11，螺栓a11通过外壁切有螺纹与螺口a9和螺口b10内壁螺纹相配合，使螺栓a11在螺口a9和螺口b10内壁转动向外侧移动取出，向下拉动顶模32，顶模32向下移动带动插块a8在插槽a7内向下移动取出，从而将顶模32取下，根据需要进行更换，将更换后的顶模32上端的插块a8插进插槽a7内，向内转动螺栓a11，使螺栓a11向内转动进入螺口a9和螺口b10内，完成更换，手动转动螺栓b17在螺口c15和螺口d16内通过外壁螺纹向外转动取出，向上抬起底模31，使插块b14从插槽b13内取出，更换底模31后向下将插块b14插进插槽b13内，向内转动螺栓b17进入螺口c15和螺口d16内部，完成底模31的更换，便于在一台设备上进行不同种类的加工，提高了模具的实用性。
参考图1所示，控制按钮2输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮2的输出端与电机a19的输入端通过导线构成电连接，电机b25的输入端与外界电源通过导线直接构成电连接。
其中电机a19、电机b25和控制按钮2为现有技术产品，电机a19、电机b25型号为hd2401-24，生产厂家为安川，控制按钮2型号为la38-11dn，生产厂家为米西，在此不再赘述。
本实用新型实施例提供一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，当需要在同一台设备上加工不同种类的板材时，手动转动螺栓a11，螺栓a11通过外壁切有螺纹与螺口a9和螺口b10内壁螺纹相配合，使螺栓a11在螺口a9和螺口b10内壁转动向外侧移动取出，向下拉动顶模32，顶模32向下移动带动插块a8在插槽a7内向下移动取出，从而将顶模32取下，根据需要进行更换，将更换后的顶模32上端的插块a8插进插槽a7内，向内转动螺栓a11，使螺栓a11向内转动进入螺口a9和螺口b10内，完成更换，手动转动螺栓b17在螺口c15和螺口d16内通过外壁螺纹向外转动取出，向上抬起底模31，使插块b14从插槽b13内取出，更换底模31后向下将插块b14插进插槽b13内，向内转动螺栓b17进入螺口c15和螺口d16内部，完成底模31的更换，便于在一台设备上进行不同种类的加工，当模具上端的冲压机对顶板5向下冲压，顶模32与底模31对放置的金属板材冲压完成后，按动控制按钮2通过控制器控制电机19运转，电机19运转带动螺杆20正向转动，螺杆20通过外壁切有螺纹与丝杆套21内部螺纹相配合，带动丝杆套21在螺杆20外壁转动向上移动，丝杆套21向上移动带动轴承套22向上移动，轴承套22向上移动带动右侧固定安装的横杆28在滑动槽b27内向上移动，横杆28向上移动带动滑套30在滑杆b29外壁向上滑动，从而使轴承套22和滑套30同时带动两侧外部固定安装的固定块c24在滑动槽a23内向上移动，固定块c24向上移动带动外侧转动安装的切轮26向上移动，使切轮26从底座1两侧内部固定安装的通槽33向上移动，对上端的金属板材进行剪切，从而省去后续工人手动剪切的工序。
需要说明的是，本实用新型为一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，包括电机a19、电机b25和控制按钮2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，其特征在于，所述模具包括底座(1)，所述底座(1)前端外壁固定安装有控制按钮(2)，所述底座(1)上侧外壁四角皆固定安装有滑杆a(3)，所述滑杆a(3)外壁活动套接有弹簧(4)，所述滑杆a(3)上端外壁活动套接有顶板(5)，所述顶板(5)下侧中心外壁固定安装有固定块a(6)，所述固定块a(6)下侧内部固定安装有插槽a(7)，所述插槽a(7)内部安装有插块a(8)，所述插块a(8)左右两侧内部固定安装有螺口a(9)，所述固定块a(6)左右两侧内部固定安装有螺口b(10)，所述螺口a(9)和螺口b(10)内部转动安装有螺栓a(11)，所述插块a(8)下端外壁固定安装有顶模(32)，所述底座(1)上侧中心外壁固定安装有固定块b(12)，所述固定块b(12)上侧内部固定安装有插槽b(13)，所述插槽b(13)内部安装有插块b(14)，所述插块b(14)左右两侧内部固定安装有螺口c(15)，所述固定块b(12)左右两侧内部固定安装有螺口d(16)，所述螺口c(15)和螺口d(16)内部转动安装有螺栓b(17)，所述插块b(14)上端外壁固定安装有底模(31)，所述底座(1)左右两侧内部固定安装有通槽(33)，所述底座(1)左右两侧下端外壁固定安装有柱体(18)，所述柱体(18)左侧下端外壁固定安装有电机a(19)，所述电机a(19)上端贯穿柱体(18)转动安装有螺杆(20)，所述螺杆(20)外壁转动套接有丝杆套(21)，所述丝杆套(21)外壁固定套接有轴承套(22)，所述柱体(18)右侧内部固定安装有滑杆b(29)，所述滑杆b(29)外壁活动套接有滑套(30)，所述柱体(18)内侧壁固定安装有滑动槽b(27)，所述滑套(30)和轴承套(22)内侧贯穿滑动槽b(27)固定安装有横杆(28)，所述柱体(18)外侧壁固定安装有滑动槽a(23)，所述轴承套(22)和滑套(30)外侧贯穿滑动槽a(23)固定安装有固定块c(24)，所述固定块c(24)内部固定安装有电机b(25)，所述电机b(25)外侧贯穿固定块c(24)转动安装有切轮(26)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，其特征在于，所述螺杆(20)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套(21)内壁固定安装有与螺杆(20)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，其特征在于，所述螺栓a(11)外壁切有螺纹，所述螺口a(9)和螺口b(10)外壁切有与螺栓a(11)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，其特征在于，所述螺栓b(17)外壁切有螺纹，所述螺口c(15)和螺口d(16)外壁切有与螺栓b(17)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具，其特征在于，所述控制按钮(2)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(2)的输出端与电机a(19)的输入端通过导线构成电连接，所述电机b(25)的输入端与外界电源通过导线直接构成电连接。
技术总结