本实用新型涉及爆破片技术领域，具体涉及一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具。
背景技术：
反拱形爆破片一般包括反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽(十字槽和环槽)型和反拱开缝型，具有动作准确、使用压力高、耐疲劳性能好等优点，目前在石油、化工、能源、电力、冶金、消防、制药及国防等行业有广泛的应用。反拱形爆破片的破坏机理为失稳破坏，工作时爆破片的凸面受压，当所受压力达到爆破压力时，拱形膜片失稳翻转的同时沿着打开结构(刀、鳄齿、槽等)打开。反拱形爆破片对安装条件及安装状态均有很高要求，要求夹持力均匀且足够，否则反拱形爆破片的爆破压力和开裂状态都将会受到影响。反拱十字槽型爆破片使用压力高，爆破后无碎片，应用广泛。现有的反拱十字槽型爆破片模具，通常分为单个上模和下模，其上模和下模之间没有导向结构，难达到挤压产品的高精度要求，同时，而挤压成型过程过程中，极易造成模具损坏，使用寿命降低，且成品质量得不到保障。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设置有上模座、下模座，所述上模座和下模座之间设置有脱料板，所述脱料板和上模座之间设置有弹簧，所述上模座的下表面设置有一体刻刀，所述下模座的上表面设置有一体垫刀。
优选的，所述一体刻刀包括一体化设置的刻刀底座、刻刀凸起和弧形刻刀，所述刻刀底座的下表面设置有向下延伸的刻刀凸起，所述刻刀凸起上设置有四个弧形刻刀，四个所述弧形刻刀连接形成十字形刻刀。
优选的，所述一体垫刀包括一体化设置的拱形凹槽和弧形垫刀，下模座的上表面向下凹陷有拱形凹槽，所述拱形凹槽内设置有四个弧形垫刀，四个所述弧形垫刀连接形成十字形垫刀。
优选的，所述上盖板的下表面安装有上模座，所述上盖板和上模座通过四个第一螺栓固定连接。
优选的，所述上模座的下表面开设有四个凹槽，四个所述凹槽内均设置有螺杆。
优选的，所述脱料板的上表面开设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺纹孔16内螺纹与螺杆的底端螺接，所述螺杆上套设有弹簧，所述脱料板上开设有四个贯穿所述脱料板上下两端的通孔。
优选的，四个所述通孔内设置有导柱，四个所述导柱安装在下模座上，所述下模座的上表面安装有下盖板，所述下盖板和下模座通过四个第二螺栓固定连接。
优选的，所述上盖板与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸固定在机架的上端，所述机架的下端固定有下盖板。
与现有技术相比，本实用新型一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，使用时，将待加工的爆破片放置在拱形凹槽内的弧形垫刀上，液压缸工作推动上盖板向下移动，上模座、一体刻刀也随着向下移动，通过螺杆传动下，脱料板沿着导柱方向向下移动，从而提高一体刻刀移动精度，使得模具加工精度高，加工的爆破片合格率高，一体刻刀在液压缸的作用下对放置在弧形垫刀上的爆破片进行挤压成型，同时脱料板随着向下移动对下模座进行挤压，弹簧设置在上模座和脱料板之间，弹簧有效吸收脱料板对下模座的机械冲压量，能够提高一体刻刀和一体垫刀的使用寿命；本实用新型通过设置有导柱，脱料板可沿着导柱方向向下移动，从而提高一体刻刀移动精度，使得模具加工精度高，加工的爆破片合格率高；本实用新型脱料板和上模座之间设置有弹簧，弹簧有效吸收脱料板对下模座的机械冲压量，能够提高一体刻刀和一体垫刀的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具的结构示意图。
附图中：
1、上盖板；2、下盖板；3、上模座；4、下模座；5、一体刻刀；6、一体垫刀；7、脱料板；8、刻刀底座；9、刻刀凸起；10、弧形刻刀；11、拱形凹槽；12、弧形垫刀；13、第一螺栓；14、凹槽；15、螺杆；16、螺纹孔；17、弹簧；18、通孔；19、导柱；20、第二螺栓；21、镂空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，包括上盖板1和下盖板2，所述上盖板1和下盖板2之间设置有上模座3、下模座4，所述上模座3和下模座4之间设置有脱料板7，所述脱料板7和上模座3之间设置有弹簧17，所述上模座3的下表面设置有一体刻刀5，所述下模座4的上表面设置有一体垫刀6。
本实施例中的所述一体刻刀5包括一体化设置的刻刀底座8、刻刀凸起9和弧形刻刀10，所述刻刀底座8的下表面设置有向下延伸的刻刀凸起9，所述刻刀凸起9上设置有四个弧形刻刀10，四个所述弧形刻刀10连接形成十字形刻刀。
本实施例中的所述一体垫刀6包括一体化设置的拱形凹槽11和弧形垫刀12，下模座4的上表面向下凹陷有拱形凹槽11，所述拱形凹槽11内设置有四个弧形垫刀12，四个所述弧形垫刀12连接形成十字形垫刀。
本实施例中的所述上盖板1的下表面安装有上模座3，所述上盖板1和上模座3通过四个第一螺栓13固定连接。
本实施例中的所述上模座3的下表面开设有四个凹槽14，四个所述凹槽14内均设置有螺杆15。
本实施例中的所述脱料板7的上表面开设有与螺杆15相配合的螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹与螺杆15的底端螺接，所述螺杆15上套设有弹簧17，所述脱料板7上开设有四个贯穿所述脱料板7上下两端的通孔18，所述脱料板7上开设有供一体刻刀5穿过的镂空槽21。
本实施例中的四个所述通孔18内设置有导柱19，四个所述导柱19安装在下模座4上，所述下模座4的上表面安装有下盖板2，所述下盖板2和下模座4通过四个第二螺栓20固定连接。
本实施例中的所述上盖板1与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸固定在机架的上端，所述机架的下端固定有下盖板2。
本实用新型使用时，将待加工的爆破片放置在拱形凹槽11内的弧形垫刀12上，液压缸工作推动上盖板1向下移动，上模座3、一体刻刀5也随着向下移动，通过螺杆15传动下，脱料板7沿着导柱19方向向下移动，从而提高一体刻刀5移动精度，使得模具加工精度高，加工的爆破片合格率高，一体刻刀5在液压缸的作用下对放置在弧形垫刀12上的爆破片进行挤压成型，同时脱料板7随着向下移动对下模座4进行挤压，弹簧17设置在上模座3和脱料板7之间，弹簧17有效吸收脱料板7对下模座4的机械冲压量，能够提高一体刻刀5和一体垫刀6的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，包括上盖板(1)和下盖板(2)，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)之间设置有上模座(3)、下模座(4)，所述上模座(3)和下模座(4)之间设置有脱料板(7)，所述脱料板(7)和上模座(3)之间设置有弹簧(17)，所述上模座(3)的下表面设置有一体刻刀(5)，所述下模座(4)的上表面设置有一体垫刀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，其特征在于：所述一体刻刀(5)包括一体化设置的刻刀底座(8)、刻刀凸起(9)和弧形刻刀(10)，所述刻刀底座(8)的下表面设置有向下延伸的刻刀凸起(9)，所述刻刀凸起(9)上设置有四个弧形刻刀(10)，四个所述弧形刻刀(10)连接形成十字形刻刀。
3.根据权利要求1所述的一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，其特征在于：所述一体垫刀(6)包括一体化设置的拱形凹槽(11)和弧形垫刀(12)，下模座(4)的上表面向下凹陷有拱形凹槽(11)，所述拱形凹槽(11)内设置有四个弧形垫刀(12)，四个所述弧形垫刀(12)连接形成十字形垫刀。
4.根据权利要求1所述的一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，其特征在于：所述上盖板(1)的下表面安装有上模座(3)，所述上盖板(1)和上模座(3)通过四个第一螺栓(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，其特征在于：所述上模座(3)的下表面开设有四个凹槽(14)，四个所述凹槽(14)内均设置有螺杆(15)。
6.根据权利要求1所述的一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，其特征在于：所述脱料板(7)的上表面开设有与螺杆(15)相配合的螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内螺纹与螺杆(15)的底端螺接，所述螺杆(15)上套设有弹簧(17)，所述脱料板(7)上开设有四个贯穿所述脱料板(7)上下两端的通孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，其特征在于：四个所述通孔(18)内设置有导柱(19)，四个所述导柱(19)安装在下模座(4)上，所述下模座(4)的上表面安装有下盖板(2)，所述下盖板(2)和下模座(4)通过四个第二螺栓(20)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种低温储槽用爆破片十字形一体刻槽模具，其特征在于：所述上盖板(1)与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸固定在机架的上端，所述机架的下端固定有下盖板(2)。
技术总结