本实用新型涉及车轮加工设备技术领域，具体为一种车轮加工用冲孔设备。
背景技术：
轮辐使车轮的重要组成部分，是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其包括一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中心有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。在车轮的生产加工过程中，轮辐为了使用方便以对轮圈、辐条等进行保护，需要在其上冲压多个孔，现有的汽车轮辐冲孔多是采用冲孔机来完成。
目前车轮轮辐冲孔加工中，通常采用定位固定装置对轮辐先进行定位固定，然后进行冲孔操作，然而，现有的定位固定装置结构设置过于简单，无法满足对不同尺寸型号大小的轮辐进行固定，同时，由于轮辐与固定结构之间硬性接触，当发生轮辐不平行于工作面的情况时，轮辐冲孔表面受力不均，容易倾斜，导致轮辐与固定结构之间接触部分破损，使轮辐无法继续使用，影响轮辐的成品合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种车轮加工用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轮加工用冲孔设备，包括操作台，所述操作台的顶端中间位置设置有安装导柱，所述安装导柱的外侧沿圆周均匀设置有四个缓冲盘，所述缓冲盘的顶端设置有轮辐，所述轮辐的底端与缓冲盘的顶端接触连接，所述轮辐的中间位置设置有定位孔，所述定位孔套接在安装导柱的外侧，所述操作台的顶端上方设置有沿安装导柱为圆心均匀分布四组电动推杆，所述电动推杆平行于操作台的顶端，所述电动推杆的内侧设置有压块，所述电动推杆远离压块的一端固定连接有支架，所述支架的底端与操作台的顶端固定连接，所述轮辐的上方设置有冲孔机，所述冲孔机的中心与导向柱的中心相互对应，所述冲孔机的底端设置有多个沿圆周均匀分布的冲头。
优选的，所述压块圆柱状设置，所述压块的外侧包裹有一层保护隔层，所述保护隔层的材质为硅胶。
优选的，所述缓冲盘的材质为聚氨酯，所述缓冲盘的底端通过热熔胶合的方式固定连接于操作台的顶端。
优选的，所述安装导柱包括导向柱，所述导向柱的直径与定位孔相互适配，所述导向柱的顶端做圆角处理，所述导向柱的底端设置有安装盘，所述安装盘上设置有多个沿圆周均匀分布的安装孔，所述安装孔内设置有连接螺栓，所述操作台的顶端设置有与连接螺栓相互适配的螺孔，所述安装导柱通过安装盘上的连接螺栓可拆卸连接于操作台上的螺孔内。
优选的，所述操作台的前端一侧设置有控制面板，所述冲孔机和电动推杆电性连接于控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮。
优选的，所述冲孔机的后端通过连接架与操作台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置安装导柱，便于使用人员定位轮辐，安装导柱通过安装盘上的连接螺栓可拆卸连接于操作台上的螺孔内，便于使用人员根据需要冲孔的轮辐尺寸大小更换对应尺寸的安装导柱，使导向柱的尺寸始终于轮辐上的定位孔适配，导向柱撑紧定位孔，能够有效防止的冲孔过程中轮辐发生位置变化或倾斜，确保冲孔位置精准成型效果好；通过设置缓冲盘，缓冲盘材质为聚氨酯并通过热熔胶合的方式固定连接于操作台的顶端，聚氨酯材质具有较好的缓冲性能，能够确保在冲压过程中，轮辐的底端得到有效缓冲，保护轮辐的底端，防止由于冲孔力度过大，导致轮辐的底端与操作台之间接触破损；通过设置沿圆周均匀分布的压块，压块的外侧设置有硅胶材质的保护隔层，电动推杆推动压块向内移动压紧轮辐，确保装置对不同型号尺寸大小的轮辐均可进行有效的固定，增强装置的实用性，同时，压块设置为圆柱状，保护隔层仅与轮辐的外侧点接触，通过保护隔层硅胶材质的特性，发生形变，将轮辐的外侧包裹住，在确保压紧力的同时，防止轮辐的外侧被压破损，提高轮辐的成品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的操作台结构示意图。
图3为本实用新型的操作台与轮辐连接结构示意图。
图4为本实用新型的轮辐结构示意图。
图中：1、操作台，111、控制面板，2、安装导柱，21、导向柱，22、安装盘，3、缓冲盘，4、支架，5、电动推杆，6、压块，61、保护隔层，7、轮辐，71、定位孔，8、冲孔机，81、冲头，9、连接架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种车轮加工用冲孔设备，包括操作台1，操作台1的顶端中间位置设置有安装导柱2，安装导柱2包括导向柱21，导向柱21的顶端做圆角处理，导向柱21的底端设置有安装盘22，安装盘22上设置有多个沿圆周均匀分布的安装孔，安装孔内设置有连接螺栓，操作台1的顶端设置有与连接螺栓相互适配的螺孔，安装导柱2通过安装盘22上的连接螺栓可拆卸连接于操作台1上的螺孔内，安装导柱2的外侧沿圆周均匀设置有四个缓冲盘3，缓冲盘3的材质为聚氨酯，缓冲盘3的底端通过热熔胶合的方式固定连接于操作台1的顶端，缓冲盘3的顶端设置有轮辐7，轮辐7的底端与缓冲盘3的顶端接触连接，通过设置缓冲盘3，缓冲盘3材质为聚氨酯并通过热熔胶合的方式固定连接于操作台1的顶端，聚氨酯材质具有较好的缓冲性能，能够确保在冲压过程中，轮辐7的底端得到有效缓冲，保护轮辐7的底端，防止由于冲孔力度过大，导致轮辐7的底端与操作台1之间接触破损，轮辐7的中间位置设置有定位孔71，导向柱21的直径与定位孔71相互适配，定位孔71套接在安装导柱2的外侧，通过设置安装导柱2，便于使用人员定位轮辐7，安装导柱2通过安装盘22上的连接螺栓可拆卸连接于操作台1上的螺孔内，便于使用人员根据需要冲孔的轮辐尺寸大小更换对应尺寸的安装导柱2，使导向柱21的尺寸始终于轮辐7上的定位孔71适配，导向柱21撑紧定位孔71，能够有效防止的冲孔过程中轮辐7发生位置变化或倾斜，确保冲孔位置精准成型效果好，操作台1的顶端上方设置有沿安装导柱2为圆心均匀分布四组电动推杆5，电动推杆5平行于操作台1的顶端，电动推杆5的内侧设置有压块6，压块6圆柱状设置，压块6的外侧包裹有一层保护隔层61，保护隔层61的材质为硅胶，电动推杆5远离压块6的一端固定连接有支架4，支架4的底端与操作台1的顶端固定连接，轮辐7的上方设置有冲孔机8，冲孔机8的中心与导向柱21的中心相互对应，冲孔机8的底端设置有多个沿圆周均匀分布的冲头81，冲孔机8的后端通过连接架9与操作台1连接，操作台1的前端一侧设置有控制面板111，冲孔机8和电动推杆5电性连接于控制面板111，控制面板111上设置有控制按钮，通过设置控制面板111，便于使用人员控制冲孔机8和电动推杆5，使装置更加便于操作，本实用新型通过设置沿圆周均匀分布的压块6，压块6的外侧设置有硅胶材质的保护隔层61，电动推杆5推动压块6向内移动压紧轮辐7，确保装置对不同型号尺寸大小的轮辐7均可进行有效的固定，增强装置的实用性，同时，压块6设置为圆柱状，保护隔层61仅与轮辐7的外侧点接触，通过保护隔层61硅胶材质的特性，发生形变，将轮辐7的外侧包裹住，在确保压紧力的同时，防止轮辐7的外侧被压破损，提高轮辐的成品合格率。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将轮辐7上的定位孔71对准安装导柱2上的导向柱21，将轮辐7套接在安装导柱2外侧，通过设置安装导柱2，便于使用人员定位轮辐7，安装导柱2通过安装盘22上的连接螺栓可拆卸连接于操作台1上的螺孔内，便于使用人员根据需要冲孔的轮辐尺寸大小更换对应尺寸的安装导柱2，使导向柱21的尺寸始终于轮辐7上的定位孔71适配，导向柱21撑紧定位孔71，能够有效防止的冲孔过程中轮辐7发生位置变化或倾斜，确保冲孔位置精准成型效果好，轮辐7的底端与缓冲盘3接触连接，通过设置缓冲盘3，缓冲盘3材质为聚氨酯并通过热熔胶合的方式固定连接于操作台1的顶端，聚氨酯材质具有较好的缓冲性能，能够确保在冲压过程中，轮辐7的底端得到有效缓冲，保护轮辐7的底端，防止由于冲孔力度过大，导致轮辐7的底端与操作台1之间接触破损，通过控制面板111控制电动推杆5伸长，电动推杆5推动压块6压紧轮辐7外侧，压块6的外侧设置有硅胶材质的保护隔层61，电动推杆5推动压块6向内移动压紧轮辐7，确保装置对不同型号尺寸大小的轮辐7均可进行有效的固定，增强装置的实用性，同时，压块6设置为圆柱状，保护隔层61仅与轮辐7的外侧点接触，通过保护隔层61硅胶材质的特性，发生形变，将轮辐7的外侧包裹住，在确保压紧力的同时，防止轮辐7的外侧被压破损，提高轮辐的成品合格率，定位固定好后，控制冲孔机8下压冲孔即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种车轮加工用冲孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端中间位置设置有安装导柱(2)，所述安装导柱(2)的外侧沿圆周均匀设置有四个缓冲盘(3)，所述缓冲盘(3)的顶端设置有轮辐(7)，所述轮辐(7)的底端与缓冲盘(3)的顶端接触连接，所述轮辐(7)的中间位置设置有定位孔(71)，所述定位孔(71)套接在安装导柱(2)的外侧，所述操作台(1)的顶端上方设置有沿安装导柱(2)为圆心均匀分布四组电动推杆(5)，所述电动推杆(5)平行于操作台(1)的顶端，所述电动推杆(5)的内侧设置有压块(6)，所述电动推杆(5)远离压块(6)的一端固定连接有支架(4)，所述支架(4)的底端与操作台(1)的顶端固定连接，所述轮辐(7)的上方设置有冲孔机(8)，所述冲孔机(8)的中心与导向柱(21)的中心相互对应，所述冲孔机(8)的底端设置有多个沿圆周均匀分布的冲头(81)。
2.根据权利要求1所述的一种车轮加工用冲孔设备，其特征在于：所述压块(6)圆柱状设置，所述压块(6)的外侧包裹有一层保护隔层(61)，所述保护隔层(61)的材质为硅胶。
3.根据权利要求1所述的一种车轮加工用冲孔设备，其特征在于：所述缓冲盘(3)的材质为聚氨酯，所述缓冲盘(3)的底端通过热熔胶合的方式固定连接于操作台(1)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种车轮加工用冲孔设备，其特征在于：所述安装导柱(2)包括导向柱(21)，所述导向柱(21)的直径与定位孔(71)相互适配，所述导向柱(21)的顶端做圆角处理，所述导向柱(21)的底端设置有安装盘(22)，所述安装盘(22)上设置有多个沿圆周均匀分布的安装孔，所述安装孔内设置有连接螺栓，所述操作台(1)的顶端设置有与连接螺栓相互适配的螺孔，所述安装导柱(2)通过安装盘(22)上的连接螺栓可拆卸连接于操作台(1)上的螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种车轮加工用冲孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的前端一侧设置有控制面板(111)，所述冲孔机(8)和电动推杆(5)电性连接于控制面板(111)，所述控制面板(111)上设置有控制按钮。
6.根据权利要求1所述的一种车轮加工用冲孔设备，其特征在于：所述冲孔机(8)的后端通过连接架(9)与操作台(1)连接。
技术总结