本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种精密模具用冲孔装置。
背景技术：
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
但是现有的冲孔装置在使用时采用焊死的安装脚，导致冲孔装置适用性差，一件冲孔装置只能适配一套设备，以至于工作效率低下，浪费人力物力，而在固定后又会出现晃动的现象，造成工件冲压歪曲，产品合格率低，而在冲压完成后需要人工对冲压件进行卸料，威胁人身安全，工作效率低下且浪费工作时间。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密模具用冲孔装置，具有适用性强，卸料方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具用冲孔装置，包括下模板，所述下模板的内部设置有固定安装组件，所述固定安装组件包括安装脚、螺纹丝杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和步进电机，其中，所述下模板的内部中间位置设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两侧对称啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面设置有安装脚。
优选的，所述螺纹丝杆通过轴承套连接在下模板内壁表面的固定块内部。
优选的，所述安装脚的内部底端设置有弹簧卡块。
优选的，所述下模板的顶端对称设置有导向柱，所述导向柱的顶端连接有定位块，所述定位块的顶端设置有卸料板，所述卸料板的顶端设置有上模板，所述上模板和下模板的表面分别设置有活动螺栓连接的凹模和凸模。
优选的，所述卸料板的一侧设置有便捷卸料组件，所述便捷卸料组件包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、滑块、连接丝杆和梯形卸料块，其中，所述卸料板的一侧表面连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧连接有连接丝杆，所述连接丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的底端连接有梯形卸料块。
优选的，所述从动齿轮的一侧设置有固定架，所述连接丝杆远离固定架的一侧通过轴承套活动连接在限位挡板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置固定安装组件，由步进电机带动丝杆旋转来调节安装脚的间距，保证了冲孔装置的适用性，确保了安装的便利性，而设置有弹簧卡块保证了安装后的稳定性，提高了产品合格率，保证了产品质量，节约人力物力资源。
2、本实用新型通过设置便捷卸料组件，由伺服电机带动齿轮转动，使得连接丝杆转动带动梯形卸料块移动进行卸料，方便了冲压件的取出，保障了人身安全问题，提高了工作效率，节省了工作时间，保证了工作质量，提高了冲压件的产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定安装组件结构示意图；
图3为本实用新型的便捷卸料组件结构示意图；
图4为本实用新型的便捷卸料组件结构俯视图。
图中：1、上模板；2、卸料板；3、定位块；4、导向柱；5、固定安装组件；51、固定块；52、安装脚；53、螺纹丝杆；54、第二锥形齿轮；55、第一锥形齿轮；56、步进电机；57、弹簧卡块；6、下模板；7、便捷卸料组件；71、伺服电机；72、主动齿轮；73、固定架；74、从动齿轮；75、滑块；76、连接丝杆；77、限位挡板；78、梯形卸料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密模具用冲孔装置，包括下模板6，下模板6的内部设置有固定安装组件5，固定安装组件5包括安装脚52、螺纹丝杆53、第二锥形齿轮54、第一锥形齿轮55和步进电机56，其中，下模板6的内部中间位置设置有步进电机56，步进电机56的输出端连接有第一锥形齿轮55，第一锥形齿轮55的两侧对称啮合连接有第二锥形齿轮54，第二锥形齿轮54远离第一锥形齿轮55的一侧连接有螺纹丝杆53，螺纹丝杆53的表面设置有安装脚52。
具体的，螺纹丝杆53通过轴承套连接在下模板6内壁表面的固定块51内部。
通过采用上述技术方案，保证螺纹丝杆53能够进行转动，降低卡死概率，保证工作效率。
具体的，安装脚52的内部底端设置有弹簧卡块57。
通过采用上述技术方案，可压缩弹簧卡块57使得收入安装脚52的内部，然后对安装脚52进行安装，提高安装的稳定性，保证固定的牢固性。
具体的，下模板6的顶端对称设置有导向柱4，导向柱4的顶端连接有定位块3，定位块3的顶端设置有卸料板2，卸料板2的顶端设置有上模板1，上模板1和下模板6的表面分别设置有活动螺栓连接的凹模和凸模。
通过采用上述技术方案，保证设备正常进行工作，提高冲孔质量，保证工作的稳定性。
具体的，卸料板2的一侧设置有便捷卸料组件7，便捷卸料组件7包括伺服电机71、主动齿轮72、从动齿轮74、滑块75、连接丝杆76和梯形卸料块78，其中，卸料板2的一侧表面连接有伺服电机71，伺服电机71的输出端连接有主动齿轮72，主动齿轮72的顶端啮合连接有从动齿轮74，从动齿轮74的一侧连接有连接丝杆76，连接丝杆76的表面设置有滑块75，滑块75的底端连接有梯形卸料块78。
通过采用上述技术方案，由伺服电机71带动齿轮转动，使得连接丝杆76底端的梯形卸料块78能够移动并对物料进行推动卸料，提高卸料的便利性，保证推动效果，防止物料损坏。
具体的，从动齿轮74的一侧设置有固定架73，连接丝杆76远离固定架73的一侧通过轴承套活动连接在限位挡板77的内部。
通过采用上述技术方案，保证从动齿轮74安装的稳定性，确保连接丝杆76转动的顺畅度，防止出现卡死的情况。
本实用新型中步进电机56为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，本实施例选用的型号为42byg34-401a。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动步进电机56使其进行旋转，步进电机56旋转带动第一锥形齿轮55转动，第一锥形齿轮55转动带动与其啮合连接的第二锥形齿轮54转动，第二锥形齿轮54转动使得螺纹丝杆53旋转，螺纹丝杆53旋转带动固定在其表面的安装脚52移动，在确定好需要安装的距离后压缩弹簧卡块57，将固定安装组件5契合安装在精密模具中；
在冲压工作完成后，上模板1和卸料板2顶端的物料分离，然后启动伺服电机71电动主动齿轮72转动，主动齿轮72转动使得从动齿轮74旋转，在从动齿轮74作用下，梯形卸料块78移动将卸料板2表面冲压完成的工件顶出卸料板2以便进行下一轮冲压操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种精密模具用冲孔装置，包括下模板(6)，其特征在于：所述下模板(6)的内部设置有固定安装组件(5)，所述固定安装组件(5)包括安装脚(52)、螺纹丝杆(53)、第二锥形齿轮(54)、第一锥形齿轮(55)和步进电机(56)，其中，所述下模板(6)的内部中间位置设置有步进电机(56)，所述步进电机(56)的输出端连接有第一锥形齿轮(55)，所述第一锥形齿轮(55)的两侧对称啮合连接有第二锥形齿轮(54)，所述第二锥形齿轮(54)远离第一锥形齿轮(55)的一侧连接有螺纹丝杆(53)，所述螺纹丝杆(53)的表面设置有安装脚(52)。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具用冲孔装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(53)通过轴承套连接在下模板(6)内壁表面的固定块(51)内部。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具用冲孔装置，其特征在于：所述安装脚(52)的内部底端设置有弹簧卡块(57)。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具用冲孔装置，其特征在于：所述下模板(6)的顶端对称设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)的顶端连接有定位块(3)，所述定位块(3)的顶端设置有卸料板(2)，所述卸料板(2)的顶端设置有上模板(1)，所述上模板(1)和下模板(6)的表面分别设置有活动螺栓连接的凹模和凸模。
5.根据权利要求4所述的一种精密模具用冲孔装置，其特征在于：所述卸料板(2)的一侧设置有便捷卸料组件(7)，所述便捷卸料组件(7)包括伺服电机(71)、主动齿轮(72)、从动齿轮(74)、滑块(75)、连接丝杆(76)和梯形卸料块(78)，其中，所述卸料板(2)的一侧表面连接有伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出端连接有主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)的顶端啮合连接有从动齿轮(74)，所述从动齿轮(74)的一侧连接有连接丝杆(76)，所述连接丝杆(76)的表面设置有滑块(75)，所述滑块(75)的底端连接有梯形卸料块(78)。
6.根据权利要求5所述的一种精密模具用冲孔装置，其特征在于：所述从动齿轮(74)的一侧设置有固定架(73)，所述连接丝杆(76)远离固定架(73)的一侧通过轴承套活动连接在限位挡板(77)的内部。
技术总结