本实用新型涉及连杆锻件技术领域，尤其涉及一种连杆锻件切边冲孔装置。
背景技术：
连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲柄的旋转运动，在汽车、缝纫机等机械设备领域具有广泛应用。连杆锻件是连杆的前身，连杆是通过在连杆锻件上进一步加工得到的，因此连杆锻件的结构直接影响到连杆的性能和使用效果.
现有的连杆锻件在生产的时候需要对其进行切边以及冲孔，进而满足其正常工作的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆锻件切边冲孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连杆锻件切边冲孔装置，包括机壳，所述机壳的上端设有用于提供动力的驱动机构，所述机壳的内部设有加工槽，所述加工槽的底部设有待加工件，所述加工槽的顶部设有与驱动机构配合的用于对待加工件进行切边冲孔的高度调节机构。
优选地，所述驱动机构包括设置于机壳顶部的电机，所述机壳的内部设有装置腔，所述电机的输出轴末端贯穿机壳的顶壁并延伸至装置腔的内部，所述电机的输出轴末端于装置腔的内部固定连接有第一皮带轮，所述装置腔的两侧对称设有两个转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部外缘于装置腔的内部均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带转动连接。
优选地，所述高度调节机构包括设置于加工槽内部的按压板，所述按压板的两端分别设有螺母，两个所述螺母分别与两个螺纹杆的外缘螺纹连接，所述按压板的下端对称设有两个用于对待加工件进行切边的切割刀，所述按压板的底部设有多个固定块，多个所述固定块的下端分别螺纹连接有用于对待加工件进行冲孔的冲孔插杆。
优选地，所述机壳的两侧均设有用于通入待加工件的矩形口。
优选地，两个所述切割刀的形状均为长板形。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置电机带动皮带转动，进而通过两个螺纹杆带动按压板下移，通过切割刀以及冲孔插杆完成对待加工件的切边以及冲孔；
2、通过设置多个螺纹连接的冲孔插杆，可以在按压板底部的适当位置安装冲孔插杆，满足对待加工件的不同位置冲孔的需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连杆锻件切边冲孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种连杆锻件切边冲孔装置的侧视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种连杆锻件切边冲孔装置的俯视剖面图。
图中：1机壳、2电机、3装置腔、4第一皮带轮、5螺纹杆、6第二皮带轮、7皮带、8按压板、9切割刀、10固定块、11冲孔插杆、12待加工件、13矩形口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种连杆锻件切边冲孔装置，包括机壳1，机壳1的上端设有用于提供动力的驱动机构，机壳1的内部设有加工槽，加工槽的底部设有待加工件12，加工槽的顶部设有与驱动机构配合的用于对待加工件12进行切边冲孔的高度调节机构。
本实用新型中，驱动机构包括设置于机壳1顶部的电机2，机壳1的内部设有装置腔3，电机2的输出轴末端贯穿机壳1的顶壁并延伸至装置腔3的内部，电机2的输出轴末端于装置腔3的内部固定连接有第一皮带轮4，装置腔3的两侧对称设有两个转动连接的螺纹杆5，两个螺纹杆5的顶部外缘于装置腔3的内部均固定连接有第二皮带轮6，两个第二皮带轮6与第一皮带轮4之间通过皮带7转动连接，高度调节机构包括设置于加工槽内部的按压板8，按压板8的两端分别设有螺母，两个螺母分别与两个螺纹杆5的外缘螺纹连接，按压板8的下端对称设有两个用于对待加工件12进行切边的切割刀9，按压板8的底部设有多个固定块10，多个固定块10的下端分别螺纹连接有用于对待加工件12进行冲孔的冲孔插杆11，可以通过两个螺纹杆5带动按压板8下移，进而带动切割刀9以及冲孔插杆11完成对待加工件12的切边以及冲孔。
具体的，机壳1的两侧均设有用于通入待加工件12的矩形口13，两个切割刀9的形状均为长板形。
本实用新型使用时，只需先将待加工件12通过两个矩形口13放入机壳1内部的加工槽中，然后再启动电机2，使得电机2的输出轴末端固定连接的第一皮带轮4可以通过皮带7带动两个第二皮带轮6转动，随后两个第二皮带轮6就会带动两个螺纹杆5转动，进而通过按压板8两端的螺母带动按压板8下移，随后按压板8就会带动两个切割刀9以及多个固定块10下端螺纹连接的冲孔插杆11对待加工件12进行切边以及冲孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连杆锻件切边冲孔装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的上端设有用于提供动力的驱动机构，所述机壳(1)的内部设有加工槽，所述加工槽的底部设有待加工件(12)，所述加工槽的顶部设有与驱动机构配合的用于对待加工件(12)进行切边冲孔的高度调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种连杆锻件切边冲孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于机壳(1)顶部的电机(2)，所述机壳(1)的内部设有装置腔(3)，所述电机(2)的输出轴末端贯穿机壳(1)的顶壁并延伸至装置腔(3)的内部，所述电机(2)的输出轴末端于装置腔(3)的内部固定连接有第一皮带轮(4)，所述装置腔(3)的两侧对称设有两个转动连接的螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)的顶部外缘于装置腔(3)的内部均固定连接有第二皮带轮(6)，两个所述第二皮带轮(6)与第一皮带轮(4)之间通过皮带(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种连杆锻件切边冲孔装置，其特征在于，所述高度调节机构包括设置于加工槽内部的按压板(8)，所述按压板(8)的两端分别设有螺母，两个所述螺母分别与两个螺纹杆(5)的外缘螺纹连接，所述按压板(8)的下端对称设有两个用于对待加工件(12)进行切边的切割刀(9)，所述按压板(8)的底部设有多个固定块(10)，多个所述固定块(10)的下端分别螺纹连接有用于对待加工件(12)进行冲孔的冲孔插杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种连杆锻件切边冲孔装置，其特征在于，所述机壳(1)的两侧均设有用于通入待加工件(12)的矩形口(13)。
5.根据权利要求3所述的一种连杆锻件切边冲孔装置，其特征在于，两个所述切割刀(9)的形状均为长板形。
技术总结