本实用新型涉及电机冷却技术领域，尤其涉及一种冷却管道用侧片成型模具。
背景技术：
因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。
单独依靠定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，已无法确保电机运行过程热平衡，故需在电机定子上增加冷却流道。
目前电机定子上的冷却流道采用分段焊接成型工艺，将流道分为若干个直线段和圆弧段，圆弧段流道采用弯管工艺，直接段和圆弧段采用拼接+焊接工艺连接。由于电机流道结构复杂，流道分段极多，导致拼接工艺复杂。焊接路径为若干个围绕流道截面的闭合曲线，导致焊接设备结构复杂，成本高。
因此，如何提供一种冷却管道用侧片成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却管道用侧片成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷却管道用侧片成型模具，包括第一底座、第一压头、第二压头、第二底座、第三压头和第四压头，将钢带弯曲成具有多个环形凸起部且多个所述环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，
其中，
所述第一底座包括第一底板，所述第一底板上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的侧壁上包括依次连接的第一纵向平面、第一横向倾斜面和第一竖向倾斜面，所述第一纵向平面和所述第一横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第一横向倾斜面和所述第一竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第一压头上设置有依次连接的第二纵向平面、第二横向倾斜面和第三横向倾斜面，所述第二纵向平面和所述第二横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第二横向倾斜面的倾斜角度小于所述第三横向倾斜面的倾斜角度，
所述第二压头上设置有依次连接的第三纵向平面、第四横向倾斜面和第二竖向倾斜面，所述第三纵向平面和所述第四横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四横向倾斜面和所述第二竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第二底座包括第二底板，所述第二底板上设置有第二凸起部，所述第二凸起部的侧壁上包括依次连接的第四纵向平面、第五横向倾斜面、第三竖向倾斜面、第六横向倾斜面、第四竖向倾斜面、第五竖向倾斜面和第六竖向倾斜面，所述第四纵向平面和所述第五横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第五横向倾斜面和所述第三竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第三竖向倾斜面和所述第六横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第六横向倾斜面和所述第四竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四竖向倾斜面和所述第五竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第三压头包括依次连接的第五纵向平面、第七横向倾斜面、第七竖向倾斜面和第七横向倾斜面，所述第五纵向平面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七横向倾斜面和所述第七竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七竖向倾斜面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第四压头包括依次连接的第八横向倾斜面、第八竖向倾斜面、第九竖向倾斜面和第十竖向倾斜面，所述第八横向倾斜面和所述第八竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第八竖向倾斜面和所述第九竖向倾斜面通过圆弧面连接。
优选的，上述第一底板为矩形平面板。
优选的，上述第二底板为矩形平面板。
优选的，上述钢带的厚度为0.5mm。
优选的，上述钢带为不锈钢钢带。
优选的，上述第一底座和所述第二底座为金属材质。
优选的，上述第一压头、所述第二压头、所述第三压头和所述第四压头为金属材质。
优选的，上述第一凸起部和所述第二凸起部的高度不小于所述钢带的宽度。
优选的，上述第一压头、所述第二压头、所述第三压头和所述第四压头的厚度不小于所述钢带的宽度。
本实用新型提供的冷却管道用侧片成型模具，包括第一底座、第一压头、第二压头、第二底座、第三压头和第四压头，将钢带弯曲成具有多个环形凸起部且多个所述环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，
其中，
所述第一底座包括第一底板，所述第一底板上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的侧壁上包括依次连接的第一纵向平面、第一横向倾斜面和第一竖向倾斜面，所述第一纵向平面和所述第一横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第一横向倾斜面和所述第一竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第一压头上设置有依次连接的第二纵向平面、第二横向倾斜面和第三横向倾斜面，所述第二纵向平面和所述第二横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第二横向倾斜面的倾斜角度小于所述第三横向倾斜面的倾斜角度，
所述第二压头上设置有依次连接的第三纵向平面、第四横向倾斜面和第二竖向倾斜面，所述第三纵向平面和所述第四横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四横向倾斜面和所述第二竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第二底座包括第二底板，所述第二底板上设置有第二凸起部，所述第二凸起部的侧壁上包括依次连接的第四纵向平面、第五横向倾斜面、第三竖向倾斜面、第六横向倾斜面、第四竖向倾斜面、第五竖向倾斜面和第六竖向倾斜面，所述第四纵向平面和所述第五横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第五横向倾斜面和所述第三竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第三竖向倾斜面和所述第六横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第六横向倾斜面和所述第四竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四竖向倾斜面和所述第五竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第三压头包括依次连接的第五纵向平面、第七横向倾斜面、第七竖向倾斜面和第七横向倾斜面，所述第五纵向平面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七横向倾斜面和所述第七竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七竖向倾斜面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第四压头包括依次连接的第八横向倾斜面、第八竖向倾斜面、第九竖向倾斜面和第十竖向倾斜面，所述第八横向倾斜面和所述第八竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第八竖向倾斜面和所述第九竖向倾斜面通过圆弧面连接。
由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。
而采用本实用新型提供的冷却管道用侧片成型模具多道成型折弯，将钢带弯曲成具有多个环形凸起部且多个所述环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，即为冷却空间的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的第一底座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一压头的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第二底座的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第二压头的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第三压头的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第四压头的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第一步骤时的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第一步骤后的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第二步骤时的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第二步骤后的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第三步骤时的结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第三步骤后的结构示意图；
图13为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第四步骤时的结构示意图；
图14为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第四步骤后的结构示意图；
图15为本实用新型实施例提供的侧片的结构示意图。
上图1-15中：
第一底座1、第一底板11、第一凸起部12、第一纵向平面13、第一横向倾斜面14、第一竖向倾斜面15、第一压头2、第二纵向平面21、第二横向倾斜面22、第三横向倾斜面23、第二底座3、第四纵向平面31、第五横向倾斜面32、第三竖向倾斜面33、第六横向倾斜面34、第四竖向倾斜面35、第五竖向倾斜面36、第六竖向倾斜面37、第二底板38、第二凸起部39、第二压头4、第三纵向平面41、第四横向倾斜面42、第二竖向倾斜面43、第三压头5、第五纵向平面51、第七横向倾斜面52、第七竖向倾斜面53、第七横向倾斜面54、第四压头6、第八横向倾斜面61、第八竖向倾斜面62、第九竖向倾斜面63、第十竖向倾斜面64、钢带7、侧片8、环形凸起部9。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图15，图1为本实用新型实施例提供的第一底座的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一压头的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第二底座的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第二压头的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的第三压头的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第四压头的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第一步骤时的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第一步骤后的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第二步骤时的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第二步骤后的结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第三步骤时的结构示意图；图12为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第三步骤后的结构示意图；图13为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的进行第四步骤时的结构示意图；图14为本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具的完成第四步骤后的结构示意图；图15为本实用新型实施例提供的侧片的结构示意图。
本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具，包括第一底座1、第一压头2、第二压头4、第二底座3、第三压头5和第四压头6，将钢带7弯曲成具有多个环形凸起部9且多个环形凸起部9围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片8形状，
其中，
第一底座1包括第一底板11，第一底板11上设置有第一凸起部12，第一凸起部12的侧壁上包括依次连接的第一纵向平面13、第一横向倾斜面14和第一竖向倾斜面15，第一纵向平面13和第一横向倾斜面14通过圆弧面连接，第一横向倾斜面14和第一竖向倾斜面15通过圆弧面连接，
第一压头2上设置有依次连接的第二纵向平面21、第二横向倾斜面22和第三横向倾斜面23，第二纵向平面21和第二横向倾斜面22通过圆弧面连接，第二横向倾斜面22的倾斜角度小于第三横向倾斜面23的倾斜角度，
第二压头4上设置有依次连接的第三纵向平面41、第四横向倾斜面42和第二竖向倾斜面43，第三纵向平面41和第四横向倾斜面42通过圆弧面连接，第四横向倾斜面42和第二竖向倾斜面43通过圆弧面连接，
第二底座3包括第二底板38，第二底板38上设置有第二凸起部39，第二凸起部39的侧壁上包括依次连接的第四纵向平面31、第五横向倾斜面32、第三竖向倾斜面33、第六横向倾斜面34、第四竖向倾斜面35、第五竖向倾斜面36和第六竖向倾斜面37，第四纵向平面31和第五横向倾斜面32通过圆弧面连接，第五横向倾斜面32和第三竖向倾斜面33通过圆弧面连接，第三竖向倾斜面33和第六横向倾斜面34通过圆弧面连接，第六横向倾斜面34和第四竖向倾斜面35通过圆弧面连接，第四竖向倾斜面35和第五竖向倾斜面36通过圆弧面连接，
第三压头5包括依次连接的第五纵向平面51、第七横向倾斜面52、第七竖向倾斜面53和第七横向倾斜面54，第五纵向平面51和第七横向倾斜面52通过圆弧面连接，第七横向倾斜面52和第七竖向倾斜面53通过圆弧面连接，第七竖向倾斜面53和第七横向倾斜面54通过圆弧面连接，
第四压头6包括依次连接的第八横向倾斜面61、第八竖向倾斜面62、第九竖向倾斜面63和第十竖向倾斜面64，第八横向倾斜面61和第八竖向倾斜面62通过圆弧面连接，第八竖向倾斜面62和第九竖向倾斜面63通过圆弧面连接。
由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。
而采用本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具多道成型折弯，将钢带7弯曲成具有多个环形凸起部9且多个环形凸起部9围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片8形状，即为冷却空间的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。
具体的，第一底板11为矩形平面板。第二底板38为矩形平面板。钢带7的厚度为0.5mm。钢带7为不锈钢钢带。第一底座1和第二底座3为金属材质。第一压头2、第二压头4、第三压头5和第四压头6为金属材质。
具体的，第一凸起部12和第二凸起部39的高度不小于钢带7的宽度。具体的，第一压头2、第二压头4、第三压头5和第四压头6的厚度不小于钢带7的宽度。
采用本实用新型实施例提供的冷却管道用侧片成型模具进行侧片的成型时，包括冷却管道的内侧片和外侧片成型，如下：
1)取宽度合适的0.5mm不锈钢钢带，装入第一底座1，第一压头2运动到压紧位，不锈钢钢带完成第1道折弯，如图7和图8所示，此时，第二纵向平面21压紧在第一纵向平面13上，第二横向倾斜面22压紧在第一横向倾斜面14上，钢带7贴合在第三横向倾斜面23上。
2)取下第一压头2，更换第二压头4，第二压头4运动到压紧位，不锈钢钢带完成第2道折弯，如图9和图10所示，此时，第三纵向平面41压紧在第一纵向平面13上，第四横向倾斜面42压紧在第一横向倾斜面14上，第二竖向倾斜面43压紧在第一竖向倾斜面15上。
3)取下第一底座1，更换第二底座3，不锈钢钢带已弯曲部分装入第二底座3，第三压头5运动到压紧位，不锈钢钢带完成第3道折弯，如图11和图12所示，此时，第五纵向平面51压紧在第四纵向平面31上，第七横向倾斜面52压紧在第五横向倾斜面32上，第七竖向倾斜面53压紧在第三竖向倾斜面33上，第七横向倾斜面54压紧在第六横向倾斜面34上。
4)取下第三压头5，更换第四压头6，第四压头6运动到压紧位，不锈钢钢带完成第4、5道折弯，如图13和图14所示，此时，第八横向倾斜面61压紧在第六横向倾斜面34上，第八竖向倾斜面62压紧在第四竖向倾斜面35上，第九竖向倾斜面63压紧在第五竖向倾斜面36上，第十竖向倾斜面64压紧在第六竖向倾斜面37上。
之后重复上述步骤即可，分别完成后续折弯工序(共34道折弯工序)，最终得到如图15所示的具有八个环形凸起部9的侧片8。以上仅为示意，当然还可以得到具有其他数量的环形凸起部9的侧片8。
其中，第1、2、6、10、14、18、22、26、30、34道折弯在第一底座1上完成；第3、4、5、7、8、9、11、12、13、15、16、17、19、20、21、23、24、25、27、28、29、31、32、33道折弯在第二底座3上完成。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，包括第一底座、第一压头、第二压头、第二底座、第三压头和第四压头，将钢带弯曲成具有多个环形凸起部且多个所述环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的侧片形状，
其中，
所述第一底座包括第一底板，所述第一底板上设置有第一凸起部，所述第一凸起部的侧壁上包括依次连接的第一纵向平面、第一横向倾斜面和第一竖向倾斜面，所述第一纵向平面和所述第一横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第一横向倾斜面和所述第一竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第一压头上设置有依次连接的第二纵向平面、第二横向倾斜面和第三横向倾斜面，所述第二纵向平面和所述第二横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第二横向倾斜面的倾斜角度小于所述第三横向倾斜面的倾斜角度，
所述第二压头上设置有依次连接的第三纵向平面、第四横向倾斜面和第二竖向倾斜面，所述第三纵向平面和所述第四横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四横向倾斜面和所述第二竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第二底座包括第二底板，所述第二底板上设置有第二凸起部，所述第二凸起部的侧壁上包括依次连接的第四纵向平面、第五横向倾斜面、第三竖向倾斜面、第六横向倾斜面、第四竖向倾斜面、第五竖向倾斜面和第六竖向倾斜面，所述第四纵向平面和所述第五横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第五横向倾斜面和所述第三竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第三竖向倾斜面和所述第六横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第六横向倾斜面和所述第四竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第四竖向倾斜面和所述第五竖向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第三压头包括依次连接的第五纵向平面、第七横向倾斜面、第七竖向倾斜面和第七横向倾斜面，所述第五纵向平面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七横向倾斜面和所述第七竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第七竖向倾斜面和所述第七横向倾斜面通过圆弧面连接，
所述第四压头包括依次连接的第八横向倾斜面、第八竖向倾斜面、第九竖向倾斜面和第十竖向倾斜面，所述第八横向倾斜面和所述第八竖向倾斜面通过圆弧面连接，所述第八竖向倾斜面和所述第九竖向倾斜面通过圆弧面连接。
2.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述第一底板为矩形平面板。
3.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述第二底板为矩形平面板。
4.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述钢带的厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述钢带为不锈钢钢带。
6.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述第一底座和所述第二底座为金属材质。
7.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述第一压头、所述第二压头、所述第三压头和所述第四压头为金属材质。
8.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二凸起部的高度不小于所述钢带的宽度。
9.根据权利要求1所述的冷却管道用侧片成型模具，其特征在于，所述第一压头、所述第二压头、所述第三压头和所述第四压头的厚度不小于所述钢带的宽度。
技术总结