本实用新型属于模具加工技术领域，具体为一种便于使用的硬质合金模具。
背景技术：
硬质合金模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
现有的硬质合金整形模在需要进行异形整形时，脱模较为麻烦，使得工作效率降低，且当要改变整形形状时，需要更换整副模具，耗费材料较多，较为浪费，更换也并不十分方便，不便于使用；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于使用的硬质合金模具，有效的解决了现有的硬质合金整形模在需要进行异形整形时，脱模较为麻烦，使得工作效率降低，且当要改变整形形状时，需要更换整副模具，耗费材料较多，较为浪费，更换也并不十分方便，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的硬质合金模具，包括底板，所述底板顶部固定连接有下模板，所述下模板表面固定连接有电磁铁，所述下模板后侧设置有固定块，所述固定块顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆前侧通过螺栓连接有内模板，所述固定块顶部前侧固定连接有限位板，所述下模板表面左右侧均开设有配合槽，两个配合槽内壁外侧均固定连接有限位块，所述底板顶部左右侧均固定连接有支撑板，两个支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述顶板且底部固定连接有上模板，所述上模板表面左右侧均开设有转动槽，两个转动槽表面均转动连接有挤压块，两个挤压块相对侧固定连接有弹簧，且两个挤压块相对侧底部均开设有固定槽，两个固定槽内腔均固定连接有外模板，所述挤压块与所述配合槽相匹配。
优选的，两个挤压块侧面均开设有安装槽，所述上模板转动连接在所述安装槽的内腔。
优选的，两个挤压块和两个述转动槽表面均开设有安装孔，所述安装孔内腔转动连接有转杆。
优选的，两个固定槽和两个外模板表面开设有均匀分布的固定孔，所述固定孔内腔螺纹连接有螺栓。
优选的，所述外模板和所述内模板之间为间隙配合，且公差在10mm-20mm。
优选的，两个挤压块相对侧均开设有弹簧安装孔，所述弹簧通过螺栓连接在所述弹簧安装孔的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要进行挤压的零件原料放置在下模板表面，将电磁铁通电，使得零件原料固定，同时启动第二气缸，带动内模板向前移动至零件原料表面，第一气缸带动上模板下压，上模板带动挤压块进入配合槽，挤压块向内挤压的同时，外模板也向内挤压，此时零件原料被外模板挤压至与内模板贴合成型，成型后，第一气缸带动挤压块向上移动，由于弹簧作用，两挤压块向外扩张，第二气缸带动内模板向后移动，而成型后的零件由于限位板的作用与内模板脱离，将电磁铁的电源切断使其失去磁力，此时人工取走零件即可，该模具，可对异形零件进行加工，且方便脱模，工作效率高；
当需要挤压的零件形状不同时，只需更换相应的外模板和内模板即可，不需更换整副模具，节省材料，使用更加方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型挤压块的侧视结构示意图；
图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一气缸；5、伸缩杆；6、上模板；7、挤压块；8、下模板；9、转动槽；10、转杆；11、弹簧；12、外模板；13、内模板；14、限位块；15、固定块；16、第二气缸；17、限位板；18、安装槽；19、固定孔；20、固定槽；21、配合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种便于使用的硬质合金模具，包括底板1，底板1顶部固定连接有下模板8，下模板8表面固定连接有电磁铁，下模板8后侧设置有固定块15，固定块15顶部固定连接有第二气缸16，第二气缸16前侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5前侧通过螺栓连接有内模板13，固定块15顶部前侧固定连接有限位板17，下模板8表面左右侧均开设有配合槽21，两个配合槽21内壁外侧均固定连接有限位块14，底板1顶部左右侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部固定连接有第一气缸4，第一气缸4底部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5贯穿顶板3且底部固定连接有上模板6，上模板6表面左右侧均开设有转动槽9，两个转动槽9表面均转动连接有挤压块7，两个挤压块7相对侧固定连接有弹簧11，且两个挤压块7相对侧底部均开设有固定槽20，两个固定槽20内腔均固定连接有外模板12，挤压块7与配合槽21相匹配。
实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，两个挤压块7侧面均开设有安装槽18，上模板6转动连接在安装槽18的内腔。
安装槽18的设计便于安装挤压块7，且可使得挤压块7在上模板6上进行转动。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，两个挤压块7和两个述转动槽9表面均开设有安装孔，安装孔内腔转动连接有转杆10。
安装孔的设计便于安装转杆10，转杆10的设计便于固定挤压块7。
实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，两个固定槽20和两个外模板12表面开设有均匀分布的固定孔19，固定孔19内腔螺纹连接有螺栓。
固定孔19的设计便于安装固定外模板12。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，外模板12和内模板13之间为间隙配合，且公差在10mm-20mm。
外模板12和内模板13之间为间隙配合，且公差在10mm-20mm的设计可便于放置零件原料以对其进行挤压成型。
实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，两个挤压块7相对侧均开设有弹簧安装孔，弹簧11通过螺栓连接在弹簧安装孔的内腔。
弹簧安装孔的设计便于安装弹簧11，弹簧11的设计便于使得两挤压块7分开，以对零件进行脱模。
工作原理：使用时，将需要进行挤压的零件原料放置在下模板8表面，同时启动第二气缸16，带动内模板13向前移动至零件原料表面，将电磁铁通电，使得零件原料固定，此时启动第一气缸4，第一气缸4带动上模板6下压，上模板6进行下压的同时，挤压块7进入配合槽21，由于配合槽21的作用，使得挤压块7向内挤压，挤压块7向内挤压的同时，外模板12也向内挤压，此时零件原料被外模板12挤压至与内模板13贴合成型，成型后，第一气缸4带动挤压块7向上移动，由于弹簧11作用，两挤压块7向外扩张，第二气缸16带动内模板13向后移动，而成型后的零件由于限位板17和电磁铁的作用与内模板13脱离，将电磁铁的电源切断使其失去磁力，此时人工取走零件即可，且当需要挤压的零件形状不同时，只需更换相应的外模板12和内模板13即可，不需更换整副模具，节省材料，使用更加方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于使用的硬质合金模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有下模板(8)，所述下模板(8)表面固定连接有电磁铁，所述下模板(8)后侧设置有固定块(15)，所述固定块(15)顶部固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)前侧固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)前侧通过螺栓连接有内模板(13)，所述固定块(15)顶部前侧固定连接有限位板(17)，所述下模板(8)表面左右侧均开设有配合槽(21)，两个配合槽(21)内壁外侧均固定连接有限位块(14)，所述底板(1)顶部左右侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)底部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)贯穿所述顶板(3)且底部固定连接有上模板(6)，所述上模板(6)表面左右侧均开设有转动槽(9)，两个转动槽(9)表面均转动连接有挤压块(7)，两个挤压块(7)相对侧固定连接有弹簧(11)，且两个挤压块(7)相对侧底部均开设有固定槽(20)，两个固定槽(20)内腔均固定连接有外模板(12)，所述挤压块(7)与所述配合槽(21)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的硬质合金模具，其特征在于：两个挤压块(7)侧面均开设有安装槽(18)，所述上模板(6)转动连接在所述安装槽(18)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的硬质合金模具，其特征在于：两个挤压块(7)和两个述转动槽(9)表面均开设有安装孔，所述安装孔内腔转动连接有转杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的硬质合金模具，其特征在于：两个固定槽(20)和两个外模板(12)表面开设有均匀分布的固定孔(19)，所述固定孔(19)内腔螺纹连接有螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的硬质合金模具，其特征在于：所述外模板(12)和所述内模板(13)之间为间隙配合，且公差在10mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的硬质合金模具，其特征在于：两个挤压块(7)相对侧均开设有弹簧安装孔，所述弹簧(11)通过螺栓连接在所述弹簧安装孔的内腔。
技术总结