本实用新型涉及铆接机械的技术领域，特别是涉及一种板材铆接装置。
背景技术：
众所周知，板材铆接装置是一种用于将两块板材进行连接的辅助装置，通过采用特定的铆接头实现无铆钉连接，其在板材连接的领域中得到了广泛的使用；现有的板材铆接装置包括主体，主体上设置有放置台和冲压机构，并在冲压机构的底端安装有铆接模具，放置台的顶端设置有与铆接模具配合的下模；现有的板材铆接装置使用时，将两块板材放置在放置台的顶端并进行定位，然后通过冲压机构带动铆接模具向下冲压，通过铆接模具与下模的配合，对板材进行铆接即可；现有的板材铆接装置使用中发现，其不方便对板材进行定位，操作较繁琐，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对板材进行定位，便于操作，提高使用可靠性和工作效率的板材铆接装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材铆接装置，包括主体，主体上设置有放置台和冲压机构，并在冲压机构的底端安装有铆接模具，放置台的顶端设置有与铆接模具配合的下模；还包括左固定板、右固定板和夹紧机构，所述左固定板和右固定板分别固定安装于主体的左端和右端，并在左固定板和右固定板的顶端均设置有限位机构，所述限位机构包括支撑板、限位板和丝杆，左固定板和右固定板的顶端均横向设置有两组第一直线导轨，并在两组第一直线导轨的顶端均滑动设置有第一滑动块，所述支撑板安装于第一滑动块的顶端，并且支撑板的顶端与放置台的顶端位于同一水平面上，所述限位板安装于支撑板的顶端远离放置台的一侧，支撑板上设置有横向的第一螺纹孔，所述丝杆的一端螺装穿过第一螺纹孔并与主体可转动连接，所述夹紧机构包括安装于主体两侧的支板，并在两组支板的顶端均设置有前后方向的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上滑动设置有第二滑动块，第二滑动块的顶端设置有夹紧托板，两组所述夹紧托板的后端连接有气缸支架，所述气缸支架的顶端设置有压紧气缸，并在压紧气缸的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端穿过气缸支架，并在气缸支架的底端安装有压紧板，两组所述夹紧托板的顶端设置有后定位板。
优选的，所述支板的顶端设置有对夹紧托板进行牵引的牵引机构，所述牵引机构包括步进电机和丝杠，所述夹紧托板的中部设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述步进电机安装于支板的顶端后侧，所述丝杠的后端与步进电机的前侧输出端连接，丝杠的前端螺装穿过第二螺纹孔至夹紧托板的前方。
优选的，所述压紧板的底端设置有橡胶压条，所述橡胶压条位于后定位板的前方。
优选的，所述夹紧托板的顶端与放置台的顶端位于同一水平面上。
优选的，还包括多组定位杆，所述压紧板上设置有多组上下贯通的定位孔，所述多组定位杆的顶端均与气缸支架连接，多组定位杆的底端分别穿过多组定位孔并与夹紧托板的顶端连接。
优选的，所述主体的前端设置有对压紧气缸和步进电机进行控制的控制开关。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材铆接装置，具备以下有益效果：该板材铆接装置，将两组板材的一端搭放在放置台上，两组板材的另一端分别放置在两组支撑板上，通过支撑板上的限位板对板材的外侧进行限位，通过转动丝杆可以对支撑板与放置台之间的间距进行调节，从而根据板材的宽度对限位板进行调节，两组板材的后端均顶在后定位板上，对板材的后端进行定位，方便对板材进行定位，然后通过压紧气缸驱动压紧板向下移动，压紧板与夹紧托板的配合将两组板材的后端夹紧，保证铆接时两组板材的稳定性，然后进行铆接，铆接完一个部位后，可以对两组板材进行前后移动，对另外部位进行铆接，无需二次定位，便于操作，提高使用可靠性和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型正视的结构示意图；
图3是本实用新型夹紧机构和牵引机构的结构示意图；
附图中标记：1、主体；2、放置台；3、冲压机构；4、铆接模具；5、下模；6、左固定板；7、右固定板；8、支撑板；9、限位板；10、丝杆；11、第一直线导轨；12、第一滑动块；13、支板；14、第二直线滑轨；15、第二滑动块；16、夹紧托板；17、气缸支架；18、压紧气缸；19、伸缩杆；20、压紧板；21、后定位板；22、步进电机；23、丝杠；24、橡胶压条；25、定位杆；26、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种板材铆接装置，包括主体1，主体1上设置有放置台2和冲压机构3，并在冲压机构3的底端安装有铆接模具4，放置台2的顶端设置有与铆接模具4配合的下模5；还包括左固定板6、右固定板7和夹紧机构，所述左固定板6和右固定板7分别固定安装于主体1的左端和右端，并在左固定板6和右固定板7的顶端均设置有限位机构，所述限位机构包括支撑板8、限位板9和丝杆10，左固定板6和右固定板7的顶端均横向设置有两组第一直线导轨11，并在两组第一直线导轨11的顶端均滑动设置有第一滑动块12，所述支撑板8安装于第一滑动块12的顶端，并且支撑板8的顶端与放置台2的顶端位于同一水平面上，所述限位板9安装于支撑板8的顶端远离放置台2的一侧，支撑板8上设置有横向的第一螺纹孔，所述丝杆10的一端螺装穿过第一螺纹孔并与主体1可转动连接，所述夹紧机构包括安装于主体1两侧的支板13，并在两组支板13的顶端均设置有前后方向的第二直线滑轨14，所述第二直线滑轨14上滑动设置有第二滑动块15，第二滑动块15的顶端设置有夹紧托板16，两组所述夹紧托板16的后端连接有气缸支架17，所述气缸支架17的顶端设置有压紧气缸18，并在压紧气缸18的底部输出端设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19的底端穿过气缸支架17，并在气缸支架17的底端安装有压紧板20，两组所述夹紧托板16的顶端设置有后定位板21，所述支板13的顶端设置有对夹紧托板16进行牵引的牵引机构，所述牵引机构包括步进电机22和丝杠23，所述夹紧托板16的中部设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述步进电机22安装于支板13的顶端后侧，所述丝杠23的后端与步进电机22的前侧输出端连接，丝杠23的前端螺装穿过第二螺纹孔至夹紧托板16的前方，将两组板材的一端搭放在放置台2上，两组板材的另一端分别放置在两组支撑板8上，通过支撑板8上的限位板9对板材的外侧进行限位，通过转动丝杆10可以对支撑板8与放置台2之间的间距进行调节，从而根据板材的宽度对限位板9进行调节，两组板材的后端均顶在后定位板21上，对板材的后端进行定位，方便对板材进行定位，然后通过压紧气缸18驱动压紧板20向下移动，压紧板20与夹紧托板16的配合将两组板材的后端夹紧，保证铆接时两组板材的稳定性，然后进行铆接，铆接完一个部位后，通过牵引机构的步进电机22带动丝杠23转动，从而带动两组夹紧托板16向后移动，可以在两组板材的等间距处进行铆接，对另外部位进行铆接，无需二次定位，便于操作，提高使用可靠性和工作效率。
所述压紧板20的底端设置有橡胶压条24，所述橡胶压条24位于后定位板21的前方，所述夹紧托板16的顶端与放置台2的顶端位于同一水平面上；通过橡胶压条24保证对板材的压紧效果，可以带动两组板材平行向后移动。
还包括多组定位杆25，所述压紧板20上设置有多组上下贯通的定位孔，所述多组定位杆25的顶端均与气缸支架17连接，多组定位杆25的底端分别穿过多组定位孔并与夹紧托板16的顶端连接；通过定位杆25保证压紧板20上下的稳定性，所述主体1的前端设置有对压紧气缸18和步进电机22进行控制的控制开关26，通过控制开关26对压紧气缸18和步进电机22进行控制，便于操控。
在使用时，将两组板材的一端搭放在放置台2上，两组板材的另一端分别放置在两组支撑板8上，通过支撑板8上的限位板9对板材的外侧进行限位，通过转动丝杆10可以对支撑板8与放置台2之间的间距进行调节，从而根据板材的宽度对限位板9进行调节，两组板材的后端均顶在后定位板21上，对板材的后端进行定位，方便对板材进行定位，然后通过压紧气缸18驱动压紧板20向下移动，压紧板20与夹紧托板16的配合将两组板材的后端夹紧，通过橡胶压条24保证对板材的压紧效果，可以带动两组板材平行向后移动，保证铆接时两组板材的稳定性，然后进行铆接，铆接完一个部位后，通过牵引机构的步进电机22带动丝杠23转动，从而带动两组夹紧托板16向后移动，可以在两组板材的等间距处进行铆接，对另外部位进行铆接，无需二次定位，便于操作，提高使用可靠性和工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种板材铆接装置，包括主体(1)，主体(1)上设置有放置台(2)和冲压机构(3)，并在冲压机构(3)的底端安装有铆接模具(4)，放置台(2)的顶端设置有与铆接模具(4)配合的下模(5)；其特征在于，还包括左固定板(6)、右固定板(7)和夹紧机构，所述左固定板(6)和右固定板(7)分别固定安装于主体(1)的左端和右端，并在左固定板(6)和右固定板(7)的顶端均设置有限位机构，所述限位机构包括支撑板(8)、限位板(9)和丝杆(10)，左固定板(6)和右固定板(7)的顶端均横向设置有两组第一直线导轨(11)，并在两组第一直线导轨(11)的顶端均滑动设置有第一滑动块(12)，所述支撑板(8)安装于第一滑动块(12)的顶端，并且支撑板(8)的顶端与放置台(2)的顶端位于同一水平面上，所述限位板(9)安装于支撑板(8)的顶端远离放置台(2)的一侧，支撑板(8)上设置有横向的第一螺纹孔，所述丝杆(10)的一端螺装穿过第一螺纹孔并与主体(1)可转动连接，所述夹紧机构包括安装于主体(1)两侧的支板(13)，并在两组支板(13)的顶端均设置有前后方向的第二直线滑轨(14)，所述第二直线滑轨(14)上滑动设置有第二滑动块(15)，第二滑动块(15)的顶端设置有夹紧托板(16)，两组所述夹紧托板(16)的后端连接有气缸支架(17)，所述气缸支架(17)的顶端设置有压紧气缸(18)，并在压紧气缸(18)的底部输出端设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端穿过气缸支架(17)，并在气缸支架(17)的底端安装有压紧板(20)，两组所述夹紧托板(16)的顶端设置有后定位板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种板材铆接装置，其特征在于，所述支板(13)的顶端设置有对夹紧托板(16)进行牵引的牵引机构，所述牵引机构包括步进电机(22)和丝杠(23)，所述夹紧托板(16)的中部设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述步进电机(22)安装于支板(13)的顶端后侧，所述丝杠(23)的后端与步进电机(22)的前侧输出端连接，丝杠(23)的前端螺装穿过第二螺纹孔至夹紧托板(16)的前方。
3.根据权利要求2所述的一种板材铆接装置，其特征在于，所述压紧板(20)的底端设置有橡胶压条(24)，所述橡胶压条(24)位于后定位板(21)的前方。
4.根据权利要求3所述的一种板材铆接装置，其特征在于，所述夹紧托板(16)的顶端与放置台(2)的顶端位于同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的一种板材铆接装置，其特征在于，还包括多组定位杆(25)，所述压紧板(20)上设置有多组上下贯通的定位孔，所述多组定位杆(25)的顶端均与气缸支架(17)连接，多组定位杆(25)的底端分别穿过多组定位孔并与夹紧托板(16)的顶端连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材铆接装置，其特征在于，所述主体(1)的前端设置有对压紧气缸(18)和步进电机(22)进行控制的控制开关(26)。
技术总结