本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，但是现有的铝合金压铸机用的压铸机构在对铝合金进行压铸过程中，由于现有的压铸机构的多为整体固定的形式安装于压铸机内部，在对压铸机构的模板进行调节或更换时难度较大，导致压铸机的适用范围较低，且压铸机的压板为硬性固定，在长时间使用时容易出现碎裂或变形，从而影响铝合金压铸机的压铸效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，底模与压板与压铸机构为分体式设置，使得底模与压板便于调节与更换，且压铸机构设置有二级缓震装置，降低压板与压铸件之间的接触强度，降低压板的损坏率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括底板、连接杆和底模；
底板：上表面中部开设有凹槽，且底板的上表面四角设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有顶板，且顶板的上表面中部开设有通槽，顶板的上表面四角开设有滑孔；
连接杆：滑动连接于顶板的上表面中部所开设的通槽内部，且连接杆的上端前后两侧设置有连接片，连接片的相对面左右两侧开设有通孔，连接杆的下表面呈圆周阵列设置有伸缩杆，且伸缩杆的外环面包裹有压缩弹簧，伸缩杆的下端设置有固定板，且固定板的下表面左右两侧安装有滑轨，滑轨的下端滑动连接有压板，固定板与压板的上表面开设有相对应的开孔；
底模：设置于底板的上表面所开设的凹槽内部，且底模的左右两侧前后两端安装有固定块，底模的两侧所安装的固定块的上表面开设有开孔。
进一步的，还包括连接柱和滑环，所述连接柱共设置有四根，四根连接柱分别设置于固定板的上表面四角，且连接柱的外环面与顶板上表面所开设的滑孔滑动连接，连接柱的上端设置有滑环，滑环的内环面与连接杆的外环面滑动连接。设置的连接柱及滑环能够辅助固定板的安装，避免出现待压柱物品放置偏斜而导致固定板下压时造成伸缩杆扭曲，从而保证设备使用时的安全性。
进一步的，还包括锁止螺栓，所述锁止螺栓共设置有四根，四根锁止螺栓分别螺纹连接于固定板的上表面所开设的开孔内部。锁止螺栓能够将压板的位置进行限制，避免出现压铸机在使用时压板晃动而影响压铸质量。
进一步的，还包括把手，所述把手共设置有两个，两个把手分别设置于压板的前后两侧面中部。设置的把手能够进一步的方便工作人员对压板进行拆卸更换，从而保证压铸机构的实用性。
进一步的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓共设置有四根，四根紧固螺栓分别螺纹连接于底模的左右两端所设置的固定块的上表面开孔内部。设置的紧固螺栓能够对底模进行进一步的锁定，避免出现压铸机长时间使用磨损底模而出现底模偏斜的情况出现，从而保证压铸工件的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，具有以下好处：
1、底模与压板与压铸机构为分体式设置，使得底模与压板便于调节与更换，且压铸机构设置有二级缓震装置，降低压板与压铸件之间的接触强度，降低压板的损坏率。
2、设置的连接柱及滑环能够辅助固定板的安装，避免出现待压柱物品放置偏斜而导致固定板下压时造成伸缩杆扭曲，从而保证设备使用时的安全性。
3、设置的把手能够进一步的方便工作人员对压板进行拆卸更换，从而保证压铸机构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4连接杆、5连接片、6伸缩杆、7压缩弹簧、8固定板、9滑轨、10压板、11底模、12连接柱、13滑环、14锁止螺栓、15把手、16紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括底板1、连接杆4和底模11；
底板1：上表面中部开设有凹槽，且底板1的上表面四角设置有支撑柱2，支撑柱2的上端设置有顶板3，且顶板3的上表面中部开设有通槽，顶板3的上表面四角开设有滑孔；
连接杆4：滑动连接于顶板3的上表面中部所开设的通槽内部，且连接杆4的上端前后两侧设置有连接片5，连接片5的相对面左右两侧开设有通孔，连接杆4的下表面呈圆周阵列设置有伸缩杆6，且伸缩杆6的外环面包裹有压缩弹簧7，伸缩杆6的下端设置有固定板8，且固定板8的下表面左右两侧安装有滑轨9，滑轨9的下端滑动连接有压板10，固定板8与压板10的上表面开设有相对应的开孔；还包括连接柱12和滑环13，连接柱12共设置有四根，四根连接柱12分别设置于固定板8的上表面四角，且连接柱12的外环面与顶板3上表面所开设的滑孔滑动连接，连接柱12的上端设置有滑环13，滑环13的内环面与连接杆4的外环面滑动连接。设置的连接柱12及滑环13能够辅助固定板8的安装，避免出现待压柱物品放置偏斜而导致固定板8下压时造成伸缩杆6扭曲，从而保证设备使用时的安全性。还包括锁止螺栓14，锁止螺栓14共设置有四根，四根锁止螺栓14分别螺纹连接于固定板8的上表面所开设的开孔内部。锁止螺栓14能够将压板10的位置进行限制，避免出现压铸机在使用时压板10晃动而影响压铸质量。还包括把手15，把手15共设置有两个，两个把手15分别设置于压板10的前后两侧面中部。设置的把手能够进一步的方便工作人员对压板10进行拆卸更换，从而保证压铸机构的实用性。
底模11：设置于底板1的上表面所开设的凹槽内部，且底模11的左右两侧前后两端安装有固定块，底模11的两侧所安装的固定块的上表面开设有开孔。还包括紧固螺栓16，紧固螺栓16共设置有四根，四根紧固螺栓16分别螺纹连接于底模11的左右两端所设置的固定块的上表面开孔内部。设置的紧固螺栓16能够对底模11进行进一步的锁定，避免出现压铸机长时间使用磨损底模11而出现底模11偏斜的情况出现，从而保证压铸工件的质量。
在使用时：将压铸机构整体放置于压铸机的下侧，然后将压铸机的运动机构与连接片5进行对接，选择合适的压板10与底模11进行安装，并分别使用锁止螺栓14和紧固螺栓16将压板10和底模11进行固定，调节生产物品时，只需将压板10和底模11进行拆卸更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：包括底板（1）、连接杆（4）和底模（11）；
底板（1）：上表面中部开设有凹槽，且底板（1）的上表面四角设置有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端设置有顶板（3），且顶板（3）的上表面中部开设有通槽，顶板（3）的上表面四角开设有滑孔；
连接杆（4）：滑动连接于顶板（3）的上表面中部所开设的通槽内部，且连接杆（4）的上端前后两侧设置有连接片（5），连接片（5）的相对面左右两侧开设有通孔，连接杆（4）的下表面呈圆周阵列设置有伸缩杆（6），且伸缩杆（6）的外环面包裹有压缩弹簧（7），伸缩杆（6）的下端设置有固定板（8），且固定板（8）的下表面左右两侧安装有滑轨（9），滑轨（9）的下端滑动连接有压板（10），固定板（8）与压板（10）的上表面开设有相对应的开孔；
底模（11）：设置于底板（1）的上表面所开设的凹槽内部，且底模（11）的左右两侧前后两端安装有固定块，底模（11）的两侧所安装的固定块的上表面开设有开孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：还包括连接柱（12）和滑环（13），所述连接柱（12）共设置有四根，四根连接柱（12）分别设置于固定板（8）的上表面四角，且连接柱（12）的外环面与顶板（3）上表面所开设的滑孔滑动连接，连接柱（12）的上端设置有滑环（13），滑环（13）的内环面与连接杆（4）的外环面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：还包括锁止螺栓（14），所述锁止螺栓（14）共设置有四根，四根锁止螺栓（14）分别螺纹连接于固定板（8）的上表面所开设的开孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：还包括把手（15），所述把手（15）共设置有两个，两个把手（15）分别设置于压板（10）的前后两侧面中部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，其特征在于：还包括紧固螺栓（16），所述紧固螺栓（16）共设置有四根，四根紧固螺栓（16）分别螺纹连接于底模（11）的左右两端所设置的固定块的上表面开孔内部。
技术总结