本实用新型涉及散热片加工领域，特别是涉及一种用于散热片加工的冲孔切断模具。
背景技术：
散热片为底板和多个与底板垂直的散热鳍片组成，散热鳍片沿着底板的长度方向布置，在底板的长度方向的上设置有多个通孔，通过通孔来传递热量，通过散热鳍片加快散热，现有的散热片在底板上加工出散热鳍片后需要在底板上进行冲孔作业，但是现有的散热片依次加工量大，无法适应现有的冲床，需要对加工出散热鳍片的散热片先进行切割分块，然后将切割后的散热片固定在冲床上进行冲孔作业，由于散热鳍片间隙小，在冲床上只能固定散热片两边，无法固定散热鳍片，所以在对底板进行冲孔作业的时候，散热鳍片很容易出现变形，影响最终成品质量，由于需要对散热板进行先切割后打孔，所以需要频繁的对待冲孔工件进行拆装，影响加工效率，提高了加工成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于散热片加工的冲孔切断模具，具有可连续作业，冲孔后进行切断，生产效率高的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种用于散热片加工的冲孔切断模具，包括沿着冲压方向依次布置的上模板、导柱、压料板和下模板，所述上模板与压料板之间设置有导柱，所述压料板与上模板通过导柱相连，所述导柱设置在上模板四角处，所述上模板与压料板正对的一侧在上模板上设置有冲头，所述上模板与压料板正对的一侧在上模板上设置有切断刀，所述压料板与下模板之间设置有导向板，所述导向板为横截面与待加工散热片横截面相对应的导向板，所述导向板和压料板上设置有对应冲头和切断刀位置的通孔。
上述技术方案的工作原理如下：
导向板与待加工散热片横截面相对应，待加工散热片的横截面为多个并列的u型，导向板横截面为多了并列的倒u型，通过导向板可以限制待加工散热片位置，导向板与待加工散热片组合形成柱状结构，可以防止冲孔的过程中对散热鳍片造成破坏，导向板上部的压料板与上模板通过导柱相连，上模板上设置有冲头和切断刀，在将散热鳍片推动至导向板中后，上模板、压料板在动力装置驱动下下压，压料板先压住导向板，然后上模板在导柱的作用下继续下压，带动冲头与切断刀下压，对散热鳍片同时进行冲孔和切断，根据需要可以控制需要加工的散热鳍片的长度，可以实现连续化作业，作业效率高，定位精度高，可以根据待加工散热鳍片的尺寸更换导向板，使用灵活性高，作业结束后，上模板上升，带动固定板提起，可以方便的分离工件。
在进一步的技术方案中，所述导向板位于工件移动方向两侧设置有限位板。
在导向板两侧设置限位板，可以防止导向板在冲压过程中出现偏移，影响冲孔切断的作业质量。
在进一步的技术方案中，所述导向板与压料板相接触的端面上，在所述压料板上设置有对应导向板的限位通槽。
在压料板上设置对应导向板的限位通槽，通过压料板与限位板将导向板固定在加工位置，可以提高定位的准确性。
在进一步的技术方案中，所述下模板与导向板之间沿着冲孔方向依次设置有凹模和凹模垫板。
在下模板与导向板之间设置凹模与凹模垫板，可以减少下模板的磨损，便于工件分离，同时可以防止工件在冲孔的过程中工件粘连。
在进一步的技术方案中，所述下模板正对导向板长度方向一端设置有下料通孔。
在下模板上设置下料通孔，工件沿着行进方向先进行冲孔，后进行切断，可以在切断后在自身重力的情况下沿着下料通孔掉入下方，不会出现工件堆积，便于收集，整理。
在进一步的技术方案中，所述冲头、切断刀沿着工件的移动方向布置。
冲头、切断刀沿着工件的移动方向布置，可以确保工件在移动的过程中先进行冲孔，后进行切断，可以提高作业的连续性和作业精度，提高生产效率。
本实用新型的有益效果是：
1、在压料板下部设置导向板，导向板横截面与待加工的散热鳍片的横截面相对应，导向板与待加工的散热鳍片形成一个柱状体，可以提高散热鳍片冲孔的稳定性，提高冲孔的定位精度，同时可以防止冲孔的时候散热鳍片出现变形，影响冲孔质量，上模板上设置有冲头和切割刀，可以同时对工件进行冲孔和切割，可以实现连续性作业，提高作业效率；
2、导向板两侧设置限位板，可以防止导向板在冲压过程中出现偏移，影响冲孔切断的作业质量；
3、在压料板上设置对应导向板的限位通槽，通过压料板与限位板将导向板固定在加工位置，可以提高定位的准确性；
4、在下模板与导向板之间设置凹模与凹模垫板，可以减少下模板的磨损，便于工件分离，同时可以防止工件在冲孔的过程中出现粘连；
5、在下模板上设置下料通孔，工件沿着行进方向先进行冲孔，后进行切断，可以在切断后在自身重力的情况下沿着下料通孔掉入下方，不会出现工件堆积，便于收集，整理工件；
6、冲头、切断刀沿着工件的移动方向布置，可以确保工件在移动的过程中先进行冲孔，后进行切断，可以提高作业的连续性和作业精度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述一种用于散热片加工的冲孔切断模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述导向板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述导向板的俯视图；
图4是本实用新型实施例所述上模板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述上模板的左视图；
图6是本实用新型实施例所述上模板的俯视图。
附图标记说明：
10、上模板；20、导柱；30、压料板；31、导向板；32、限位板；40、下模板；50、冲头；60、切断刀；70、凹模；80、凹模垫板；90、下料通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图6所示，一种用于散热片加工的冲孔切断模具，包括沿着冲压方向依次布置的上模板10、导柱20、压料板30和下模板40，上模板10与压料板30之间设置有导柱20，压料板30与上模板10通过导柱20相连，导柱20设置在上模板10四角处，上模板10与压料板30正对的一侧在上模板10上设置有冲头50和切断刀60，压料板30远离上模板10的一侧设置有导向板31，导向板31为横截面与待加工散热片横截面相对应的导向板31，导向板31和压料板30上设置有对应冲头50和切断刀60位置的通孔。
上述技术方案的工作原理如下：
待冲孔加工的散热片沿着导向板31放置在工作台上，上模板10、导致20、压料板30在动力装置驱动下压住导向板31与工件，在动力驱动装置作用下，上模板10沿着导柱20继续下压，在整个冲切过程中，压料板30压在导向板31，冲头50和切断刀60对工件进行冲孔然后进行切割，可以实现连续性作业，同时进行冲孔作业和切割作业，定位精度高，工件加工完成后，上模板10升起，带动冲头50和切断刀60与工件分离，同时带动压料板30与导向板31分离，方便工件移动，作业效率高，作业精度高，可以有效的提高产量。
在另外一个实施例中，如图1所示，导向板31位于工件移动方向两侧设置有限位板32，可以防止导向板31在冲压过程中出现偏移，影响冲孔切断的作业质量。
在另外一个实施例中，如图1所示，导向板31与压料板30相接触的端面上，在压料板30上设置有对应导向板31的限位通槽，通过压料板30的限位通槽与限位板32将导向板31固定在作业位置，可以提高定位的准确性。
在另外一个实施例中，如图1所示，下模板40与导向板31之间沿着冲孔方向依次设置有凹模70和凹模垫板80，可以通过凹模70减少下模板的磨损，便于工件分离，同时可以防止工件在冲孔的过程中出现粘连。
在另外一个实施例中，如图1所示，下模板40正对导向板31长度方向一端设置有下料通孔90，设置下料通孔90，冲孔并切割后的工件可以在自身重力的作用下掉入下方，便于物料的收集，转运，防止物料堆积，提高作业效率。
在另外一个实施例中，如图4-图6所示，冲头50、切断刀60沿着工件的移动方向布置，使用这种布置方式，可以确保工件被先冲孔，后切断，提高作业的连续性和稳定性，可以有效的提高产量。
本装置在使用时，可以根据待加工的散热片的形状调节导向板31的形状，可以根据需要生产的工件的长度调节冲压频率和切割刀的位置，使用范围广，使用灵活性高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于散热片加工的冲孔切断模具，包括沿着冲压方向依次布置的上模板、导柱、压料板和下模板，所述上模板与压料板之间设置有导柱，所述压料板与上模板通过导柱相连，所述导柱设置在上模板四角处，所述上模板与压料板正对的一侧在上模板上设置有冲头，其特征在于，所述上模板与压料板正对的一侧在上模板上设置有切断刀，所述压料板与下模板之间设置有导向板，所述导向板为横截面与待加工散热片横截面相对应的导向板，所述导向板和压料板上设置有对应冲头和切断刀位置的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于散热片加工的冲孔切断模具，其特征在于，所述导向板位于工件移动方向两侧设置有限位板。
3.根据权利要求2所述的一种用于散热片加工的冲孔切断模具，其特征在于，所述导向板与压料板相接触的端面上，在所述压料板上设置有对应导向板的限位通槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于散热片加工的冲孔切断模具，其特征在于，所述下模板与导向板之间沿着冲孔方向依次设置有凹模和凹模垫板。
5.根据权利要求1所述的一种用于散热片加工的冲孔切断模具，其特征在于，所述下模板正对导向板长度方向一端设置有下料通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于散热片加工的冲孔切断模具，其特征在于，所述冲头、切断刀沿着工件的移动方向布置。
技术总结