本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种防止位移的冲压式打孔机。
背景技术：
管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式，冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。
现有专利(公告号为cn206356434u)及一种防止位移的冲压式打孔机，此专利的通过弹性加持器处于放松状态下的最低点低于钻杆的最低点，这样可以在冲压之前提前将工件固定住，随着冲压杆的下降，弹性加持器对工件的固定作用变强，提高了本实用新型的加工精度，但是结构固定和工件辅助固定不够便捷，稳定效果较差。
因此，我们提出一种防止位移的冲压式打孔机，增加辅助固定结构，提高工件稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止位移的冲压式打孔机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止位移的冲压式打孔机，包括底板、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述底板顶面两侧通过螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸为两组，所述第一液压缸右端一体安装有液压板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二液压缸下端连接有冲杆，所述冲杆内部开凿有中空状的冲腔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板中部开凿有圆形贯穿状的冲压孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三液压缸下端对称连接有l型状的压块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块下端胶合有摩擦层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的防止位移的冲压式打孔机，通过第一液压缸和液压板的设置，通过两组第一液压缸带动液压板对工件进行限制，再将工件沿着两组液压板之间推入，再通过第三液压缸带动压块下压，最后完成冲孔，避免冲孔位置进行错位，增加辅助固定结构，有利于提高工件稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型防止位移的冲压式打孔机的整体结构示意图；
图2为本实用新型防止位移的冲压式打孔机的整体结构侧视图。
图中：1、冲压孔；2、底板；3、第一液压缸；4、液压板；5、摩擦层；6、压块；7、冲腔；8、第二液压缸；9、第三液压缸；10、冲杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止位移的冲压式打孔机，包括底板2、第一液压缸3、第二液压缸8和第三液压缸9，所述底板2顶面两侧通过螺栓固定有第一液压缸3，且第一液压缸3为两组，所述第一液压缸3右端一体安装有液压板4。
本实施例中请参阅图1和图2通过两组第一液压缸3带动液压板4对工件进行限制，再将工件沿着两组液压板4之间推入，再通过第三液压缸9带动压块6下压，最后完成冲孔，避免冲孔位置进行错位，增加辅助固定结构，有利于提高工件稳定性。
其中，所述第二液压缸8下端连接有冲杆10，所述冲杆10内部开凿有中空状的冲腔7。
本实施例中请参阅图1通过开关启动第二液压缸8带动冲杆10快速下压，冲杆10位置与冲压孔1的位置相对应。
其中，所述底板2中部开凿有圆形贯穿状的冲压孔1。
本实施例中请参阅图1通过冲杆10对应冲压孔1进行下压。
其中，所述第三液压缸9下端对称连接有l型状的压块6。
本实施例中请参阅图1通过开关启动第三液压缸9带动压块6下压固定工件。
其中，所述压块6下端胶合有摩擦层5。
本实施例中请参阅图1通过压块6下端摩擦层5使其增大与工件之间的摩擦。
需要说明的是，本实用新型为一种防止位移的冲压式打孔机，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过两组第一液压缸3带动液压板4对工件进行限制，再将工件沿着两组液压板4之间推入，再通过第三液压缸9带动压块6下压，通过压块6下端摩擦层5使其增大与工件之间的摩擦，最后通过开关启动第二液压缸8带动冲杆10下压完成冲孔，避免冲孔位置进行错位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种防止位移的冲压式打孔机，包括底板(2)、第一液压缸(3)、第二液压缸(8)和第三液压缸(9)，其特征在于：所述底板(2)顶面两侧通过螺栓固定有第一液压缸(3)，且第一液压缸(3)为两组，所述第一液压缸(3)右端一体安装有液压板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防止位移的冲压式打孔机，其特征在于：所述第二液压缸(8)下端连接有冲杆(10)，所述冲杆(10)内部开凿有中空状的冲腔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防止位移的冲压式打孔机，其特征在于：所述底板(2)中部开凿有圆形贯穿状的冲压孔(1)。
4.根据权利要求1所述的一种防止位移的冲压式打孔机，其特征在于：所述第三液压缸(9)下端对称连接有l型状的压块(6)。
5.根据权利要求4所述的一种防止位移的冲压式打孔机，其特征在于：所述压块(6)下端胶合有摩擦层(5)。
技术总结