本实用新型属于自动化设备的技术领域，具体涉及一种冲切机。
背景技术：
在金属件和塑料件相结合的加工工艺中，以及在金属件冲切加工的工艺中，常常需要使用冲切机来加工获得所需的制品。然而，发明人发现了现有的冲切机对金属件的冲切效果差，稳定性低，容易造成冲切废料堵塞冲切机，不利于控制产品加工的精度，并且，现有的冲切机自动化程度低，生产效率低，不能满足加工和生产的需求。
为此，亟需提出一种新型的冲切机以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种冲切机，不仅能够提高金属件的冲切效率，还提高了冲切机的废料收集能力，并保障了冲切机的安全高效运行。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种冲切机，包括第一冲切模、第二冲切模、导轨和冲切模架组件，所述第一冲切模用于放置待冲切产品，所述第二冲切模用于与所述第一冲切模匹配并冲切加工所述待冲切产品，所述第一冲切模与所述导轨滑动连接，所述第二冲切模设置于所述冲切模架组件，所述导轨与所述冲切模架组件均设置于工作台，所述导轨穿过所述冲切模架组件，所述第二冲切模设置于所述导轨的上方，所述工作台设置有与所述第二冲切模对应的废料收集器，所述废料收集器的顶部低于所述导轨的顶部，所述第一冲切模的底部与所述导轨的顶部平齐，当所述第一冲切模从所述导轨滑向所述第二冲切模的正下方后，所述第二冲切模沿所述冲切模架组件向所述第一冲切模下压，所述第二冲切模直接冲切加工所述第一冲切模中的待冲切产品，这时，所述废料收集器位于所述第二冲切模和所述第一冲切模的下方，废料在自身重力的作用下直接掉进所述废料收集器，从而提高了冲切机的废料收集能力和运行的安全性，避免了出现废料堵塞冲切机的现象。
进一步地，所述冲切模架组件包括第一驱动器、承托座和弹性导向柱，所述第一驱动器的输出端与所述承托座连接，所述第二冲切模设置于所述承托座的底部，所述弹性导向柱的两端分别与所述承托座的底部和所述工作台连接，在所述第一驱动器的驱动下，所述承托座带动所述第二冲切模下压冲切，所述弹性导向柱的一端与所述承托座的底部连接，所述弹性导向柱的另一端与所述工作台连接，所述弹性导向柱跟随所述承托座的下压而收缩，所述弹性导向柱跟随所述承托座的上升而拉伸，从而提高了所述承托座和所述第二冲切模的升降灵活性，并提高了金属件的冲切效率。
进一步地，所述承托座的底部设置有传感器组件，所述传感器组件用于探测所述第一冲切模和所述第二冲切模的位置，所述传感器组件包括多个并列排布的位置传感器，所述位置传感器为光电位置传感器或霍尔位置传感器，所述传感器组件与所述第一驱动器可以连接同一个控制器，所述控制器可以为mcu微控制器或工控机，当所述传感器组件探测到所述第一冲切模位于所述第二冲切模的正下方的冲切工位时，所述控制器接收所述传感器组件的反馈信号，从而控制所述第一驱动器的运行，当所述传感器组件探测到所述第二冲切模靠近所述第一冲切模时，所述控制器可以通过控制所述第一驱动器实现所述第二冲切模的减速。
进一步地，所述第一驱动器为气缸、液压缸或电机。
进一步地，所述冲切模架组件还包括滑动导向柱和第一固定座，所述滑动导向柱与所述承托座滑动连接，所述滑动导向柱用于提高所述承托座的升降导向稳定性，所述第一固定座设置于所述滑动导向柱的顶部，所述承托座设置于所述第一固定座的下方，所述第一驱动器设置于所述第一固定座的顶部，既有效地固定了所述第一驱动器，又有效地避免了所述承托座滑出所述滑动导向柱，并且，所述滑动导向柱和所述弹性导向柱均与所述导轨垂直，从而提高所述第二冲切模和所述第一冲切模的合模稳定性。
进一步地，所述冲切模架组件还包括第二固定座，所述弹性导向柱的底部和所述滑动导向柱的底部均与所述第二固定座连接，所述第二固定座设置于所述工作台，所述第二固定座能够有效提高所述冲切模架组件安装到所述工作台的安装效率。
进一步地，所述冲切模架组件还包括若干个保护板，若干个所述保护板围设于所述承托座。
进一步地，所述第一冲切模设置有第一放料腔和第二放料腔，所述第一放料腔和所述第二放料腔均设置有废料通孔，使得所述第一放料腔和所述第二放料腔在冲切加工时均与所述废料收集器连通，所述第一放料腔和所述第二放料腔旋转对称，从而加快冲切机的生产效率。
进一步地，所述第二冲切模的底部设置有多个冲切孔，多个所述冲切孔均与所述废料收集器对应，多个所述冲切孔用于冲切所述第一冲切模中的待冲切产品。
进一步地，所述工作台设置有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端与所述第一冲切模连接，所述第二驱动器为气缸、液压缸或电机，从而使所述第一冲切模在所述导轨上可控地滑动。
进一步地，所述导轨设置有滑块，所述第一冲切模通过滑块与所述导轨滑动连接，所述导轨的端部设置有缓冲器，所述滑块的底部与所述导轨连接，所述第一冲切模设置于所述滑块的顶部，所述缓冲器用于避免所述第一冲切模滑出所述导轨，并且，所述滑块垫高了所述第一冲切模，避免了出现所述第一冲切模撞向所述废料收集器的情况。
进一步地，所述冲切机还包括机箱，所述工作台设置于所述机箱的顶部，所述机箱的内部设置有电气组件，所述电气组件用于向冲切机供电，所述机箱的底部设置有脚轮和脚杯。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括第一冲切模、第二冲切模、导轨和冲切模架组件，第一冲切模用于放置待冲切产品，第二冲切模用于与第一冲切模匹配并冲切加工待冲切产品，第一冲切模与导轨滑动连接，第二冲切模设置于冲切模架组件，导轨与冲切模架组件均设置于工作台，导轨穿过冲切模架组件，第二冲切模设置于导轨的上方，使得第一冲切模可以从导轨滑向第二冲切模的正下方，从而有效地提高了冲切机的冲切效率，并且，工作台设置有与第二冲切模对应的废料收集器，废料收集器的废料收集能力强，能够有效避免出现废料堵塞冲切机的现象，从而提高了冲切机运行的安全性。
附图说明
图1为本实用新型冲切机的结构示意图之一。
图2为本实用新型冲切模架组件和第二冲切模的结构示意图。
图3为本实用新型冲切机的结构示意图之二。
其中：1-第一冲切模；2-第二冲切模；3-导轨；4-冲切模架组件；5-工作台；6-废料收集器；7-机箱；11-第一放料区；12-第二放料区；31-缓冲器；41-第一驱动器；42-承托座；43-弹性导向柱；44-传感器组件；45-滑动导向柱；46-第一固定座；47-第二固定座；48-保护板；71-脚轮；72-脚杯。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图1～3和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
一种冲切机，包括第一冲切模1、第二冲切模2、导轨3和冲切模架组件4，第一冲切模1用于放置待冲切产品，第二冲切模2用于与第一冲切模1匹配并冲切加工待冲切产品，第一冲切模1与导轨3滑动连接，第二冲切模2设置于冲切模架组件4，导轨3与冲切模架组件4均设置于工作台5，导轨3穿过冲切模架组件4，第二冲切模2设置于导轨3的上方，工作台5设置有与第二冲切模2对应的废料收集器6，废料收集器6的顶部低于导轨3的顶部，第一冲切模1的底部与导轨3的顶部平齐，当第一冲切模1从导轨3滑向第二冲切模2的正下方后，第二冲切模2沿冲切模架组件4向第一冲切模1下压，第二冲切模2的下表面与第一冲切模1的上表面重合，第二冲切模2直接冲切加工第一冲切模1中的待冲切产品，这时，废料收集器6位于第二冲切模2和第一冲切模1的下方，废料在自身重力的作用下直接掉进废料收集器6，从而提高了冲切机的废料收集能力和运行的安全性，避免了出现废料堵塞冲切机的现象。
具体地，冲切模架组件4包括第一驱动器41、承托座42和弹性导向柱43，第一驱动器41的输出端与承托座42连接，第一驱动器41为液压缸，第二冲切模2设置于承托座42的底部，弹性导向柱43的两端分别与承托座42的底部和工作台5连接，弹性导向柱43设置有弹簧，第一驱动器41设置于承托座42的顶部，在第一驱动器41的驱动下，承托座42带动第二冲切模2下压冲切，弹性导向柱43的一端与承托座42的底部连接，弹性导向柱43的另一端与工作台连接，弹性导向柱43跟随承托座42的下压而收缩，弹性导向柱43跟随承托座42的上升而拉伸，从而提高了承托座42和第二冲切模2的升降灵活性，并有效地提高了金属件的冲切效率。
优选地，承托座42的底部设置有传感器组件44，传感器组件44用于探测第一冲切模1和第二冲切模2的位置，传感器组件44包括多个并列排布的光电位置传感器，从而提高了冲切机运行的检测性能。
优选地，为了提高冲切机的冲切效率，冲切模架组件4还包括滑动导向柱45和第一固定座46，滑动导向柱45与承托座42滑动连接，滑动导向柱45用于提高承托座42的升降导向稳定性，第一固定座46设置于滑动导向柱45的顶部，承托座42设置于第一固定座46的下方，第一驱动器41设置于第一固定座46的顶部，第一固定座46既有效地固定了第一驱动器41，又有效地避免了承托座42滑出滑动导向柱45。
并且，弹性导向柱43和滑动导向柱45的数量均为四个，冲切模架组件4还包括第二固定座47，第二固定座47的数量为两个，导轨3设置于两个第二固定座47之间，弹性导向柱43的底部和滑动导向柱45的底部均与第二固定座47连接，两个第二固定座47均设置于工作台5，第二固定座47不仅能够有效提高冲切模架组件4安装到工作台5的安装效率，还提高了导向柱的安装稳定性，使得滑动导向柱45和弹性导向柱43均与导轨3垂直，从而提高了第二冲切模2和第一冲切模1的合模稳定性，同时，承托座42和第二固定座47的侧部可以设置保护板48，从而提高冲切运行的安全性。
优选地，为了提高冲切机的产品加工容量，第一冲切模1设置有第一放料腔11和第二放料腔12，第一放料腔11和第二放料腔12均设置有废料通孔，从而使第一放料腔11和第二放料腔12在冲切加工时均与废料收集器6连通，并且，第一放料腔11和第二放料腔12旋转对称，能够同时加工多个产品，从而加快了冲切机的生产速度，提高了冲切机的生产效率。
优选地，第二冲切模2的底部设置有多个冲切孔，多个冲切孔均与废料收集器6对应，在冲切加工时，放料腔与冲切孔对应。
优选地，工作台5设置有第二驱动器，第二驱动器的输出端与第一冲切模1连接，第二驱动器为伺服电机，从而使第一冲切模1可以在导轨3上可控地滑动。
优选地，导轨3设置有滑块，第一冲切模1通过滑块与导轨3滑动连接，导轨3的端部设置有缓冲器31，缓冲器31用于避免第一冲切模1滑出导轨3，并且，滑块不会撞向废料收集器6，滑块垫高了第一冲切模1的底部，避免了出现第一冲切模1撞向废料收集器6的情况。
优选地，冲切机还包括机箱7，工作台5设置于机箱7的顶部，机箱7的内部设置有电气组件，电气组件可以为冲切机供电，机箱7的底部设置有多个脚轮71和脚杯72，使得冲切机可以灵活移动和有效固定。
显然，本实用新型结构紧凑，稳定可靠，可以用于加工汽车门锁连接件或其他五金件，并且，本实用新型的冲切机的运行性能优异，自动化程度高，生产效率高，不仅有效地节约了人力成本，还能够有效避免出现废料堵塞冲切机的现象，从而提高了冲切机运行的安全性。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
1.一种冲切机，其特征在于：包括第一冲切模(1)、第二冲切模(2)、导轨(3)和冲切模架组件(4)，所述第一冲切模(1)用于放置待冲切产品，所述第二冲切模(2)用于与所述第一冲切模(1)匹配并冲切加工所述待冲切产品，所述第一冲切模(1)与所述导轨(3)滑动连接，所述第二冲切模(2)设置于所述冲切模架组件(4)，所述导轨(3)与所述冲切模架组件(4)均设置于工作台(5)，所述导轨(3)穿过所述冲切模架组件(4)，所述第二冲切模(2)设置于所述导轨(3)的上方，所述工作台(5)设置有与所述第二冲切模(2)对应的废料收集器(6)。
2.如权利要求1所述的冲切机，其特征在于：所述冲切模架组件(4)包括第一驱动器(41)、承托座(42)和弹性导向柱(43)，所述第一驱动器(41)的输出端与所述承托座(42)连接，所述第二冲切模(2)设置于所述承托座(42)的底部，所述弹性导向柱(43)的两端分别与所述承托座(42)的底部和所述工作台(5)连接。
3.如权利要求2所述的冲切机，其特征在于：所述承托座(42)的底部设置有传感器组件(44)，所述传感器组件(44)用于探测所述第一冲切模(1)和所述第二冲切模(2)的位置。
4.如权利要求2所述的冲切机，其特征在于：所述冲切模架组件(4)还包括滑动导向柱(45)和第一固定座(46)，所述滑动导向柱(45)与所述承托座(42)滑动连接，所述第一固定座(46)设置于所述滑动导向柱(45)的顶部，所述承托座(42)设置于所述第一固定座(46)的下方，所述第一驱动器(41)设置于所述第一固定座(46)的顶部。
5.如权利要求4所述的冲切机，其特征在于：所述冲切模架组件(4)还包括第二固定座(47)，所述弹性导向柱(43)的底部和所述滑动导向柱(45)的底部均与所述第二固定座(47)连接，所述第二固定座(47)设置于所述工作台(5)。
6.如权利要求1所述的冲切机，其特征在于：所述第一冲切模(1)设置有第一放料腔(11)和第二放料腔(12)，所述第一放料腔(11)和所述第二放料腔(12)均设置有废料通孔。
7.如权利要求1所述的冲切机，其特征在于：所述第二冲切模(2)的底部设置有多个冲切孔，多个所述冲切孔均与所述废料收集器(6)对应。
8.如权利要求1所述的冲切机，其特征在于：所述工作台(5)设置有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端与所述第一冲切模(1)连接。
9.如权利要求1所述的冲切机，其特征在于：所述导轨(3)设置有滑块，所述第一冲切模(1)通过所述滑块与所述导轨(3)滑动连接，所述导轨(3)的端部设置有缓冲器(31)。
10.如权利要求1所述的冲切机，其特征在于：所述冲切机还包括机箱(7)，所述工作台(5)设置于所述机箱(7)的顶部，所述机箱(7)的内部设置有电气组件，所述机箱(7)的底部设置有脚轮(71)和脚杯(72)。
技术总结