本实用新型涉及气液混合泵技术领域，具体为一种气液混合泵的泵体。
背景技术：
气液混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵和气液泵，气液混合泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成，气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器，高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器，现有的气液混合泵的泵体采用螺栓进行固定，螺栓容易受到湿气侵蚀导致表面氧化生锈，生锈的螺栓在安装和拆卸时费时费力，每次安装和拆卸都需要大量时间，增加了工作人员的工作量，不利于人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气液混合泵的泵体，具备易于装拆的优点，解决了现有气液混合泵的泵体安装和拆卸麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液混合泵的泵体，包括泵体本体，所述泵体本体的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有安装箱，所述安装箱内腔的底部固定连接有调节壳，所述安装板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至调节壳的内腔，所述固定杆的两侧且位于调节壳的内腔均开设有固定槽，所述调节壳的两侧均设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧均延伸至固定槽的内腔，两个活动板相反的一侧均固定连接有调节杆，两个调节杆相反的一侧均贯穿至安装箱的内腔，所述安装箱内腔两侧的底部均固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔设置有控制板，两个控制板相反的一侧均固定连接有弹簧，两个控制板相对的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离控制板的一侧贯穿控制盒并固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均与调节杆固定连接，所述调节壳顶部的两侧均固定连接有隔板，所述隔板的顶部与安装箱的内壁固定连接，两个隔板相对的一侧均设置有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有卡块，所述固定杆的两侧且位于安装箱的内腔均开设有卡槽，所述卡块远离限位板的一侧延伸至卡槽的内腔，两个限位板相反的一侧均固定连接有拉杆，两个拉杆相反的一侧均贯穿至安装箱的外侧，所述拉杆的底部与连接板固定连接，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿安装箱并与拉杆接触，两个支撑杆相反的一侧且位于安装箱的内腔均开设有安装槽，所述拉杆的顶部且位于安装箱的内腔固定连接有安装块，两个安装块相对的一侧均延伸至安装槽的内腔。
优选的，所述安装箱顶部的两侧均设置有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿安装箱并活动连接有压板，所述压板的底部与拉杆接触，所述安装箱顶部的两侧均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。
优选的，所述安装箱的顶部开设有与固定杆配合使用的第一开口，所述调节壳的两侧均开设有与调节杆配合使用的第二开口。
优选的，所述连接板的底部固定连接有滑块，所述安装箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个弹簧相反的一侧均与控制盒的内壁固定连接。
优选的，所述拉杆远离限位板的一侧固定连接有拉环，所述安装箱的两侧均开设有与拉杆配合使用的第三开口，所述安装箱两侧的底部均固定连接有定位块，定位块的顶部开设有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板、安装箱、调节壳、固定杆、固定槽、活动板、固定块、调节杆、控制盒、控制板、弹簧、连接杆、连接板、隔板、限位板、卡块、卡槽、拉杆、支撑杆、安装槽和安装块，解决了现有气液混合泵的泵体安装和拆卸麻烦的问题，该气液混合泵的泵体，具备易于装拆的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置固定杆，能够方便安装板的固定，通过设置活动板，能够与调节杆配合控制固定块的使用位置，通过设置固定块，能够与固定槽配合防止固定杆发生位移，通过设置控制板，能够防止连接杆脱离控制盒的内腔，通过设置连接板，能够控制拉杆和调节杆的使用位置，通过设置卡块和卡槽，能够卡住固定杆，通过设置拉杆，能够与拉环配合方便使用者调节安装块和限位板的使用位置，通过设置安装槽和安装块，能够固定支撑杆，通过设置螺纹杆，能够与螺纹孔配合带动压板挤压拉杆，防止意外拉动拉杆。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
图中：1、泵体本体；2、安装板；3、安装箱；4、调节壳；5、固定杆；6、固定槽；7、活动板；8、固定块；9、调节杆；10、控制盒；11、控制板；12、弹簧；13、连接杆；14、连接板；15、隔板；16、限位板；17、卡块；18、卡槽；19、拉杆；20、支撑杆；21、安装槽；22、安装块；23、旋钮；24、螺纹杆；25、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种气液混合泵的泵体，包括泵体本体1，泵体本体1的底部固定连接有安装板2，安装板2的底部设置有安装箱3，安装箱3内腔的底部固定连接有调节壳4，安装板2的底部固定连接有固定杆5，固定杆5的底部贯穿至调节壳4的内腔，固定杆5的两侧且位于调节壳4的内腔均开设有固定槽6，调节壳4的两侧均设置有活动板7，两个活动板7相对的一侧均固定连接有固定块8，两个固定块8相对的一侧均延伸至固定槽6的内腔，两个活动板7相反的一侧均固定连接有调节杆9，两个调节杆9相反的一侧均贯穿至安装箱3的内腔，安装箱3内腔两侧的底部均固定连接有控制盒10，控制盒10的内腔设置有控制板11，两个控制板11相反的一侧均固定连接有弹簧12，两个控制板11相对的一侧均固定连接有连接杆13，连接杆13远离控制板11的一侧贯穿控制盒10并固定连接有连接板14，两个连接板14相对的一侧均与调节杆9固定连接，调节壳4顶部的两侧均固定连接有隔板15，隔板15的顶部与安装箱3的内壁固定连接，两个隔板15相对的一侧均设置有限位板16，两个限位板16相对的一侧均固定连接有卡块17，固定杆5的两侧且位于安装箱3的内腔均开设有卡槽18，卡块17远离限位板16的一侧延伸至卡槽18的内腔，两个限位板16相反的一侧均固定连接有拉杆19，两个拉杆19相反的一侧均贯穿至安装箱3的外侧，拉杆19的底部与连接板14固定连接，安装板2底部的两侧均固定连接有支撑杆20，支撑杆20的底部贯穿安装箱3并与拉杆19接触，两个支撑杆20相反的一侧且位于安装箱3的内腔均开设有安装槽21，拉杆19的顶部且位于安装箱3的内腔固定连接有安装块22，两个安装块22相对的一侧均延伸至安装槽21的内腔，安装箱3顶部的两侧均设置有旋钮23，旋钮23的底部固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的底部贯穿安装箱3并活动连接有压板25，压板25的底部与拉杆19接触，安装箱3顶部的两侧均开设有与螺纹杆24配合使用的螺纹孔，安装箱3的顶部开设有与固定杆5配合使用的第一开口，调节壳4的两侧均开设有与调节杆9配合使用的第二开口，连接板14的底部固定连接有滑块，安装箱3内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个弹簧12相反的一侧均与控制盒10的内壁固定连接，拉杆19远离限位板16的一侧固定连接有拉环，安装箱3的两侧均开设有与拉杆19配合使用的第三开口，安装箱3两侧的底部均固定连接有定位块，定位块的顶部开设有固定孔，通过设置固定杆5，能够方便安装板2的固定，通过设置活动板7，能够与调节杆9配合控制固定块8的使用位置，通过设置固定块8，能够与固定槽6配合防止固定杆5发生位移，通过设置控制板11，能够防止连接杆13脱离控制盒10的内腔，通过设置连接板14，能够控制拉杆19和调节杆9的使用位置，通过设置卡块17和卡槽18，能够卡住固定杆5，通过设置拉杆19，能够与拉环配合方便使用者调节安装块22和限位板16的使用位置，通过设置安装槽21和安装块22，能够固定支撑杆20，通过设置螺纹杆24，能够与螺纹孔配合带动压板25挤压拉杆19，防止意外拉动拉杆19，通过设置安装板2、安装箱3、调节壳4、固定杆5、固定槽6、活动板7、固定块8、调节杆9、控制盒10、控制板11、弹簧12、连接杆13、连接板14、隔板15、限位板16、卡块17、卡槽18、拉杆19、支撑杆20、安装槽21和安装块22，解决了现有气液混合泵的泵体安装和拆卸麻烦的问题，该气液混合泵的泵体，具备易于装拆的优点，值得推广。
使用时，当需要拆卸泵体本体1时，转动旋钮23，旋钮23与螺纹杆24配合带动压板25不与拉杆19接触，同时拉动拉环，拉环与拉杆19配合带动安装块22脱离安装槽21的内腔，同时拉杆19与限位板16配合带动卡块17脱离卡槽18的内腔，拉杆19移动带动连接板14移动，连接板14与连接杆13配合带动控制板11挤压弹簧12，同时连接板14带动调节杆9移动，调节杆9移动带动固定块8脱离固定槽6的内腔，即可取下泵体本体1，取下泵体本体1后转动固定杆5，使固定杆5脱离安装板2完成拆卸，当需要重新安装时，拧上固定杆5，并将固定杆5放入调节壳4内，同时支撑杆20进入安装箱3的内腔，松开拉环，弹簧12复位带动控制板11移动，控制板11与连接杆13配合带动连接板14移动，连接板14移动带动调节杆9移动，调节杆9与活动板7配合带动固定块8进入固定槽6的内腔，同时连接板14带动拉杆19移动，拉杆19移动带动安装块22进入安装槽21的内腔固定支撑杆20，同时拉杆19带动限位板16移动，限位板16移动带动卡块17进入卡槽18的内腔，转动旋钮23，旋钮23与螺纹杆24配合带动压板25挤压拉杆19，防止拉杆19意外被拉动，完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种气液混合泵的泵体，包括泵体本体(1)，其特征在于：所述泵体本体(1)的底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设置有安装箱(3)，所述安装箱(3)内腔的底部固定连接有调节壳(4)，所述安装板(2)的底部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部贯穿至调节壳(4)的内腔，所述固定杆(5)的两侧且位于调节壳(4)的内腔均开设有固定槽(6)，所述调节壳(4)的两侧均设置有活动板(7)，两个活动板(7)相对的一侧均固定连接有固定块(8)，两个固定块(8)相对的一侧均延伸至固定槽(6)的内腔，两个活动板(7)相反的一侧均固定连接有调节杆(9)，两个调节杆(9)相反的一侧均贯穿至安装箱(3)的内腔，所述安装箱(3)内腔两侧的底部均固定连接有控制盒(10)，所述控制盒(10)的内腔设置有控制板(11)，两个控制板(11)相反的一侧均固定连接有弹簧(12)，两个控制板(11)相对的一侧均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离控制板(11)的一侧贯穿控制盒(10)并固定连接有连接板(14)，两个连接板(14)相对的一侧均与调节杆(9)固定连接，所述调节壳(4)顶部的两侧均固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)的顶部与安装箱(3)的内壁固定连接，两个隔板(15)相对的一侧均设置有限位板(16)，两个限位板(16)相对的一侧均固定连接有卡块(17)，所述固定杆(5)的两侧且位于安装箱(3)的内腔均开设有卡槽(18)，所述卡块(17)远离限位板(16)的一侧延伸至卡槽(18)的内腔，两个限位板(16)相反的一侧均固定连接有拉杆(19)，两个拉杆(19)相反的一侧均贯穿至安装箱(3)的外侧，所述拉杆(19)的底部与连接板(14)固定连接，所述安装板(2)底部的两侧均固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底部贯穿安装箱(3)并与拉杆(19)接触，两个支撑杆(20)相反的一侧且位于安装箱(3)的内腔均开设有安装槽(21)，所述拉杆(19)的顶部且位于安装箱(3)的内腔固定连接有安装块(22)，两个安装块(22)相对的一侧均延伸至安装槽(21)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合泵的泵体，其特征在于：所述安装箱(3)顶部的两侧均设置有旋钮(23)，所述旋钮(23)的底部固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的底部贯穿安装箱(3)并活动连接有压板(25)，所述压板(25)的底部与拉杆(19)接触，所述安装箱(3)顶部的两侧均开设有与螺纹杆(24)配合使用的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种气液混合泵的泵体，其特征在于：所述安装箱(3)的顶部开设有与固定杆(5)配合使用的第一开口，所述调节壳(4)的两侧均开设有与调节杆(9)配合使用的第二开口。
4.根据权利要求1所述的一种气液混合泵的泵体，其特征在于：所述连接板(14)的底部固定连接有滑块，所述安装箱(3)内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个弹簧(12)相反的一侧均与控制盒(10)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气液混合泵的泵体，其特征在于：所述拉杆(19)远离限位板(16)的一侧固定连接有拉环，所述安装箱(3)的两侧均开设有与拉杆(19)配合使用的第三开口，所述安装箱(3)两侧的底部均固定连接有定位块，定位块的顶部开设有固定孔。
技术总结