本实用新型涉及分切领域，具体涉及一种自动上料的豆干分切装置。
背景技术：
豆干在生产加工的过程中需要将整片豆干切割成若干条状豆干进行装袋，具体的，整片豆干在传送上料的过程中经过切割刀时，切割刀向下移动将整片豆干分切成若干条状豆干；但是完成切割后切割刀向上移动时，部分条状豆干容易粘连在切割刀上，这样就会导致装袋的豆干不是一整片豆干的数量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够避免豆干粘连在切割刀上的分切装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种自动上料的豆干分切装置，包括机架、传送带、支撑板、切割机构和抵离机构，支撑板固定安装在机架上；切割机构包括驱动件、安装件和若干切割刀，驱动件固定安装在支撑板上，安装件与驱动件固定连接，切割刀安装在安装件上，安装件上设有通槽；抵离机构包括若干抵离条，相邻切割刀之间设有抵离条，抵离条的上端与支撑板连接，抵离条的下端穿过通槽与传送带之间形成通道。
本方案的技术效果是：整片豆干随传送带传送至切割刀和抵离条处的通道时，驱动件带动安装件和若干切割刀向下移动，切割刀将整片豆干分切成若干条状豆干，然后切割刀在驱动件的作用下向上移动；切割刀向上移动时若条状豆干粘附在切割刀上，条状豆干与抵离条接触后抵离条对条状豆干进行阻挡，从而使条状豆干与切割刀分离，防止条状豆干粘连在切割刀上；而且安装件在上下移动的过程中，安装件相对于抵离条滑动，抵离条对安装件进行导向，从而防止安装件摆动，有利于提高安装件和切割刀移动过程中的稳定性。
进一步的，通道的厚度大于豆干的厚度。本方案的技术效果是：确保豆干可以进入通道捏。
进一步的，安装件为安装轴，安装轴上滑动连接有若干套环，每一把切割刀各自与套环一一固定连接，抵离条的上端与支撑板滑动连接。本方案的技术效果是：便于对各切割刀之间的距离进行调节，可以切割形成不同宽度的条状豆干。
进一步的，套环上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本方案的技术效果是：有利于提高套环和切割刀的稳定性。
进一步的，安装轴的外侧壁上沿其轴向设有锁紧槽，螺栓能与锁紧槽的侧壁接触。本方案的技术效果是：有利于提高套环的锁止效果。
进一步的，支撑板上设有呈“凹”字形的滑槽，抵离条的上端固定有滑块，滑块滑动设置于滑槽内。本方案的技术效果是：有利于提高抵离条的稳定性。
进一步的，抵离条的下端连接有压板。本方案的技术效果是：可以增大抵离条与切割后条状豆干的接触面积，确保条状豆干与切割刀分离。
进一步的，压板与抵离条可拆卸连接。本方案的技术效果是：便于对切割刀进行拆卸和安装。
进一步的，驱动件两侧的套环之间设置有两根抵离条，两根抵离条各自位于驱动件一侧。本方案的技术效果是：能提高驱动件位置处条状豆干与切割刀的分离。
进一步的，通槽的长度大于支撑板的长度。本方案的技术效果是：更换抵离条时，方便滑块从滑槽中取出后再将抵离条从通槽中取出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正向示意图；
图2为图1中安装轴的俯视图；
图3为图1中支撑板和抵离条的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带1、支撑板2、切割刀3、气缸4、安装轴5、通槽6、抵离条7、套环8、螺纹孔9、锁紧槽10、滑块11。
实施例一：
实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的一种自动上料的豆干分切装置，包括机架、传送带1、支撑板2、切割机构和抵离机构，支撑板2通过螺栓固定安装在机架上；机架上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的型号为mr-j2s-100a，机架上开有通孔，通孔内转动安装有主动辊和从动辊，伺服电机的输出轴与主动辊同轴焊接，传送带1套设在主动辊和从动辊上。
切割机构包括驱动件、安装件和四把切割刀3，驱动件为气缸4，气缸4可选用亚德客型sc气缸，气缸4通过螺栓固定安装在支撑板2上；安装件为安装轴5，安装轴5与气缸4的输出轴焊接，本实施例中切割刀3直接焊接在安装轴5上；如图2所示，安装件上开有通槽6。
抵离机构包括六根抵离条7，相邻切割刀3之间设有抵离条7，其中，气缸4左右两侧的切割刀3之间设置有两根抵离条7，两根抵离条7各自位于气缸4一侧；具体的，抵离条7的上端与支撑板2焊接，抵离条7的下端穿过通槽6与传送带1之间形成供豆干通过的通道，通道的厚度大于豆干的厚度。
具体实施过程如下：
整片豆干随传送带1从后向前传送至切割刀3和抵离条7处的通道时，人工启动气缸4带动安装轴5和四把切割刀3向下移动，切割刀3将整片豆干分切成五个条状豆干，然后切割刀3在气缸4的作用下向上移动。切割刀3向上移动时，若条状豆干粘附在切割刀3上，条状豆干与抵离条7接触后抵离条7对条状豆干进行阻挡，从而使条状豆干与切割刀3分离掉落在传送带1上，防止条状豆干粘连在切割刀3上。
实施例二：
与实施例一不同的是，如图1所示，安装轴5上滑动连接有四个套环8，每一个套环8上焊接有一把切割刀3；套环8上开有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有螺栓，安装轴5的外侧壁上沿其轴向开有锁紧槽10，螺栓穿过螺纹孔9后与锁紧槽10的上下侧壁接触。
如图3所示，支撑板2上开有呈“凹”字形的滑槽，抵离条7的上端焊接有滑块11，滑块11滑动设置在滑槽内，抵离条7的下端通过螺栓连接有压板(图中未示出)，即抵离条7的下端和压板上均开有螺纹孔9，螺栓穿过螺纹孔9后将压板固定连接在抵离条7的下端。
另外需要说明的是，图2中通槽6的长度大于图1中支撑板2的长度，即通槽6的长度大于滑槽的长度。本装置配备有多余的切割刀3和套环8组成的部件，以及配备有多余的抵离条7和滑块11组成的部件，当需要调节相邻切割刀3之间的距离更近时，便于对切割刀3和抵离条7进行补充。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：包括机架、传送带、支撑板、切割机构和抵离机构，支撑板固定安装在机架上；切割机构包括驱动件、安装件和若干切割刀，驱动件固定安装在支撑板上，安装件与驱动件固定连接，切割刀安装在安装件上，安装件上设有通槽；抵离机构包括若干抵离条，相邻切割刀之间设有抵离条，抵离条的上端与支撑板连接，抵离条的下端穿过通槽与传送带之间形成通道。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：通道的厚度大于豆干的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：安装件为安装轴，安装轴上滑动连接有若干套环，每一把切割刀各自与套环一一固定连接，抵离条的上端与支撑板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：套环上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：安装轴的外侧壁上沿其轴向设有锁紧槽，螺栓能与锁紧槽的侧壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：支撑板上设有呈“凹”字形的滑槽，抵离条的上端固定有滑块，滑块滑动设置于滑槽内。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：抵离条的下端连接有压板。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：压板与抵离条可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：驱动件两侧的套环之间设置有两根抵离条，两根抵离条各自位于驱动件一侧。
10.根据权利要求9所述的一种自动上料的豆干分切装置，其特征在于：通槽的长度大于支撑板的长度。
技术总结