本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体为一种冲压模具的间隙处清灰装置。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前在冲压过程中，冲压模具的缝隙处温度过高，会产生很多的废料，同时会吸附周围的灰尘，不及时清灰处理会造成零件的精度不够；采用人工对冲压模具的缝隙处进行清理和清扫，在此过程中工作人员费时费力。为此本实用新型提出一种冲压模具的间隙处清灰装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的间隙处清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的间隙处清灰装置，包括支架、模柄和鼓风机，所述模柄的下端固定连接有上模座，所述上模座的上端安装有螺栓，且螺栓的螺杆外侧设置有压边弹簧，所述上模座通过螺栓连接凸模固定板，所述凸模固定板的正下方插接有凸模，所述凸模的下端套接有压边圈，所述凸模固定板的左右两侧安装有导套，所述导套活动套接有导柱，所述支架上固定安装有下模座，所述下模座的上方固定连接有凹模，所述凹模的上方安装有定位板，所述鼓风机连通有气管，所述气管贯穿下模座和凹模延伸到凹模的上表面，所述下模座的正下方设置有储存箱，所述储存箱的左右两侧设置有振动马达，所述支架的左右两侧安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端贯穿支架安装有套筒，所述套筒的下方设置有毛刷。
优选的，所述下模座的中间位置设置有通孔，所述通孔连通储存箱的内部。
优选的，所述毛刷的下端正好与定位板的上表面相贴合。
优选的，所述压边圈下端的凹槽正好与定位板的上端的凸槽相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用驱动电机的转轴带动伸缩杆左右移动，伸缩杆通过套筒连接毛刷，从而实现对定位板上表面的清灰处理。
2.通过鼓风机连通气管，气管贯穿凹模和下模座延伸到凹模的上表面，鼓风机产生的风通过气管吹向凹模的上表面，从而实现对凹模上表面的清灰处理。
3.通过前面两个程序，灰尘落入凹模的空隙内，下模座的中间位置设置有通孔，通孔连通储存箱的内部，以上的灰尘由通孔落入储存箱的内部，还有一些灰尘由于重力的作用下没有落入储存箱的内部，利用下模座下端设置的振动马达进行振动处理，实现对灰尘的收集，在此过程中省时省力，提高冲压过程中零件的精度。
附图说明
图1为本实用新型间隙处清灰装置的结构示意图；
图2为本实用新型间隙处清灰装置的俯视图。
图中：支架1；模柄21；上模座22；螺栓23；压边弹簧231；凸模固定板24；凸模25；压边圈26；定位板27；凹模28；下模座29；鼓风机31；气管32；驱动电机41；伸缩杆42；套筒43；毛刷44；储存箱5；振动马达6；通孔7；导套81；导柱82。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的间隙处清灰装置，包括支架1、模柄21和鼓风机31，模柄21的下端固定连接有上模座22，上模座22的上端安装有螺栓23，且螺栓23的螺杆外侧设置有压边弹簧231，上模座22通过螺栓23连接凸模固定板24，凸模固定板24的正下方插接有凸模25，凸模25的下端套接有压边圈26，凸模固定板24的左右两侧安装有导套81，导套81活动套接有导柱82，支架1上固定安装有下模座29，下模座29的上方固定连接有凹模28，凹模28的上方安装有定位板27，鼓风机31连通有气管32，气管32贯穿下模座29和凹模28延伸到凹模28的上表面，下模座29的正下方设置有储存箱5，储存箱5的左右两侧设置有振动马达6，支架1的左右两侧安装有驱动电机41，驱动电机41的转轴固定连接有伸缩杆42的一端，伸缩杆42的另一端贯穿支架1安装有套筒43，套筒43的下方设置有毛刷44。
进一步地，下模座29的中间位置设置有通孔7，通孔7连通储存箱5的内部。
进一步地，毛刷44的下端正好与定位板27的上表面相贴合，方便对定位板27上表面的清灰处理。
进一步地，压边圈26下端的凹槽正好与定位板27的上端的凸槽相配合，在冲压过程中，起到定位的作用。
工作原理：在冲压过程中，此时如图1的位置时，启动驱动电机41，驱动电机41的转轴固定连接伸缩杆42的一端，伸缩杆42的另一端贯穿支架1安装有套筒43，套筒43的下方设置有毛刷44，利用驱动电机41的转轴带动伸缩杆42左右移动，伸缩杆42通过套筒43连接毛刷44，从而毛刷44实现对定位板27上表面的清灰处理；其次鼓风机31放置在支架1上，鼓风机31连通有气管32，气管32贯穿下模座29和凹模28延伸到凹模28的上表面，鼓风机31产生的风通过气管32吹向凹模28的上表面，从而实现对凹模28上表面的清灰处理；通过前面两个程序，灰尘落入凹模28的空隙中，下模座29的中间位置设置有通孔7，通孔7连通储存箱5的内部，以上的灰尘由通孔7落入储存箱5的内部，还有一些灰尘由于重力的作用下没有落入储存箱5的内部，利用下模座29下端设置的振动马达6进行振动处理，实现对灰尘的收集，在此过程中对冲压模具间隙处的清灰省时省力，提高冲压过程中零件的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冲压模具的间隙处清灰装置，包括支架(1)、模柄(21)和鼓风机(31)，其特征在于：所述模柄(21)的下端固定连接有上模座(22)，所述上模座(22)的上端安装有螺栓(23)，且螺栓(23)的螺杆外侧设置有压边弹簧(231)，所述上模座(22)通过螺栓(23)连接凸模固定板(24)，所述凸模固定板(24)的正下方插接有凸模(25)，所述凸模(25)的下端套接有压边圈(26)，所述凸模固定板(24)的左右两侧安装有导套(81)，所述导套(81)活动套接有导柱(82)，所述支架(1)上固定安装有下模座(29)，所述下模座(29)的上方固定连接有凹模(28)，所述凹模(28)的上方安装有定位板(27)，所述鼓风机(31)连通有气管(32)，所述气管(32)贯穿下模座(29)和凹模(28)延伸到凹模(28)的上表面，所述下模座(29)的正下方设置有储存箱(5)，所述储存箱(5)的左右两侧设置有振动马达(6)，所述支架(1)的左右两侧安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的转轴固定连接有伸缩杆(42)的一端，所述伸缩杆(42)的另一端贯穿支架(1)安装有套筒(43)，所述套筒(43)的下方设置有毛刷(44)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的间隙处清灰装置，其特征在于：所述下模座(29)的中间位置设置有通孔(7)，所述通孔(7)连通储存箱(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的间隙处清灰装置，其特征在于：所述毛刷(44)的下端正好与定位板(27)的上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的间隙处清灰装置，其特征在于：所述压边圈(26)下端的凹槽正好与定位板(27)的上端的凸槽相配合。
技术总结