本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种高精高速热挤压模具。
背景技术：
热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
现有热挤压模具缺乏限位的装置，在实际使用过程中，由于压块在下压过程中下压的深度不同导致加工件被挤压的深度不同，从而影响产品的精度，在加工件顶部时，加工件的底部缺乏降温装置，热挤压产品冷却速度慢，在顶出过程中容易产生变形或损害，尤其是产品底部，降低热挤压产品的成型率和成型质量，且模具流失的热量缺乏回收装置，造成能量浪费，为此，提出一种高精高速热挤压模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精高速热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精高速热挤压模具，包括柱体，所述柱体的上表面分别开设有模腔和两个限位槽，所述柱体的上表面对称固定连接有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一板体，所述第一板体的下表面螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设有压块，所述压块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外侧壁与所述螺纹孔的内部螺纹连接，所述压块的外侧壁对称固定连接有两个限位块，所述柱体的一侧设有水箱，所述水箱的一侧对称连通有两个第二管体，两个所述第二管体的外侧壁均位于所述柱体的内部，所述模腔的底部开设有顶孔，所述顶孔的底部开设有凹槽，所述水箱远离所述第二管体的一侧连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第一阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述柱体和所述水箱的底部螺纹连接有第二板体，所述第二板体的底部四角互相对称均螺纹连接有万向轮。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的上表面螺纹连接有气缸，所述气缸位于所述凹槽的内部，所述气缸的活塞杆固定连接有顶针。
作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的一侧底部连通有第四管体，所述第四管体的外侧壁安装有第二阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述柱体的上表面对称固定连接有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有点火器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述点火器的进气口连通有第一管体，两个所述第一管体远离所述点火器的一端安装有三通管，所述三通管的一端连通有第五管体，所述柱体的一侧设有燃气罐，所述燃气罐的顶部安装有第三阀门，所述第三阀门的出气口与所述第五管体的一端连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位槽和限位块的搭配设置，使得液压缸推动压块下压时，可以限制压块下移的位置，使得限位块的底部与限位槽的底部接触时，使得压块无法下压，从而保证加工件不被过度挤压或挤压不足，从而保证产品的精确度，通过第二管体和水箱的设置，在水箱内部注入冷水，可以使得第二管体配合冷水快速的对模腔的底部进行降温，同时回收热量加以利用，使得加工件底部减少冷却时间，避免产品变形，提高产品生产速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中水箱的结构示意图；
图3为本实用新型中模腔的俯视结构示意图。
图中：1、柱体；2、限位槽；3、模腔；4、顶孔；5、凹槽；6、气缸；7、顶针；8、压块；9、螺纹孔；10、限位块；11、螺纹杆；12、液压缸；13、第一板体；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、点火器；17、第一管体；18、水箱；19、第二管体；20、第三管体；21、第一阀门；22、第四管体；23、第二阀门；24、三通管；25、第五管体；26、第三阀门；27、燃气罐；28、第二板体；29、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精高速热挤压模具，包括柱体1，柱体1的上表面分别开设有模腔3和两个限位槽2，柱体1的上表面对称固定连接有四个第一支撑杆14，四个第一支撑杆14的顶部固定连接有第一板体13，第一板体13的下表面螺纹连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部设有压块8，压块8的顶部开设有螺纹孔9，螺纹杆11的外侧壁与螺纹孔9的内部螺纹连接，压块8的外侧壁对称固定连接有两个限位块10，柱体1的一侧设有水箱18，水箱18的一侧对称连通有两个第二管体19，两个第二管体19的外侧壁均位于柱体1的内部，模腔3的底部开设有顶孔4，顶孔4的底部开设有凹槽5，水箱18远离第二管体19的一侧连通有第三管体20，第三管体20的外侧壁安装有第一阀门21。
本实施例中，具体的：柱体1和水箱18的底部螺纹连接有第二板体28，第二板体28的底部四角互相对称均螺纹连接有万向轮29；通过第二板体28的设置，可以对于柱体1和水箱18具有支撑的作用，通过万向轮29的设置，便于本装置进行移动。
本实施例中，具体的：第二板体28的上表面螺纹连接有气缸6，气缸6位于凹槽5的内部，气缸6的活塞杆固定连接有顶针7；通过气缸6的设置，可以控制顶针7垂直移动，从而将加工件顶出。
本实施例中，具体的：水箱18的一侧底部连通有第四管体22，第四管体22的外侧壁安装有第二阀门23；通过第二阀门23的设置，可以控制第四管体22的流通，通过第四管体22的设置，可以回收水箱18内部的水。
本实施例中，具体的：柱体1的上表面对称固定连接有两个第二支撑杆15，第二支撑杆15的顶部固定连接有点火器16；通过第二支撑杆15的设置，可以对于点火器16具有固定和支撑的作用，通过点火器16的设置，可以对柱体1的顶部进行燃烧加热。
本实施例中，具体的：点火器16的进气口连通有第一管体17，两个第一管体17远离点火器16的一端安装有三通管24，三通管24的一端连通有第五管体25，柱体1的一侧设有燃气罐27，燃气罐27的顶部安装有第三阀门26，第三阀门26的出气口与第五管体25的一端连通；通过燃气罐27的设置，可以为点火器16提供燃料，通过第三阀门26的设置，可以控制燃气罐27内部燃料与外界的流通，通过三通管24的设置，可以使得第五管体25通过两个第一管体17进行分流。
本实施例中：气缸6的具体型号为sc80，液压缸12的型号为jyc，一个第一支撑杆14的外侧壁安装有分别控制气缸6和液压缸12启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸6和液压缸12供电。
工作原理或者结构原理，使用时，打开第一阀门21，通过第三管体20向水箱18的内部注水，将本装置推动到工作地点，万向轮29的设置便于本装置的移动，将第三阀门26与第五管体25连通，打开第三阀门26，通过点火器16对柱体1的顶部和模腔3的内侧壁进行加热工作，然后关闭点火器16，将加热后加工件放入模腔3的内部，通过开关组启动液压缸12，控制液压缸12推动压块8向下移动，从而使得压块8将加工件进行压铸处理，限位块10与限位槽2互相适配，当压块8进入模腔3的内部后使得限位块10进入限位槽2的内部，当限位块10的底部与限位槽2的底部接触时，使得压块8无法向下移动，从而对压块8具有限位的作用，防止压块8下压距离不足或下压过度，使得生产更加精确，控制液压缸12将压块8复位，然后通过开关组控制气缸6启动，使得气缸6通过顶针7将加工件顶出模腔3的内部，然后取出加工件，控制气缸6使得顶针7复位，然后进行下一个加工件的加工操作，第二管体19内部的冷水可以快速的对模腔3的底部进行将热和吸热，使得加工件快速冷却，同时回收热量加以利用，使得加工件底部减少冷却时间，避免产品在顶出过程中因底部过热产生变形或受损，从而提高产品生产速度，打开第二阀门23，可以从第四管体22接收加热的水加以利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高精高速热挤压模具，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）的上表面分别开设有模腔（3）和两个限位槽（2），所述柱体（1）的上表面对称固定连接有四个第一支撑杆（14），四个所述第一支撑杆（14）的顶部固定连接有第一板体（13），所述第一板体（13）的下表面螺纹连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的底部设有压块（8），所述压块（8）的顶部开设有螺纹孔（9），所述螺纹杆（11）的外侧壁与所述螺纹孔（9）的内部螺纹连接，所述压块（8）的外侧壁对称固定连接有两个限位块（10），所述柱体（1）的一侧设有水箱（18），所述水箱（18）的一侧对称连通有两个第二管体（19），两个所述第二管体（19）的外侧壁均位于所述柱体（1）的内部，所述模腔（3）的底部开设有顶孔（4），所述顶孔（4）的底部开设有凹槽（5），所述水箱（18）远离所述第二管体（19）的一侧连通有第三管体（20），所述第三管体（20）的外侧壁安装有第一阀门（21）。
2.根据权利要求1所述的一种高精高速热挤压模具，其特征在于：所述柱体（1）和所述水箱（18）的底部螺纹连接有第二板体（28），所述第二板体（28）的底部四角互相对称均螺纹连接有万向轮（29）。
3.根据权利要求2所述的一种高精高速热挤压模具，其特征在于：所述第二板体（28）的上表面螺纹连接有气缸（6），所述气缸（6）位于所述凹槽（5）的内部，所述气缸（6）的活塞杆固定连接有顶针（7）。
4.根据权利要求1所述的一种高精高速热挤压模具，其特征在于：所述水箱（18）的一侧底部连通有第四管体（22），所述第四管体（22）的外侧壁安装有第二阀门（23）。
5.根据权利要求1所述的一种高精高速热挤压模具，其特征在于：所述柱体（1）的上表面对称固定连接有两个第二支撑杆（15），所述第二支撑杆（15）的顶部固定连接有点火器（16）。
6.根据权利要求5所述的一种高精高速热挤压模具，其特征在于：所述点火器（16）的进气口连通有第一管体（17），两个所述第一管体（17）远离所述点火器（16）的一端安装有三通管（24），所述三通管（24）的一端连通有第五管体（25），所述柱体（1）的一侧设有燃气罐（27），所述燃气罐（27）的顶部安装有第三阀门（26），所述第三阀门（26）的出气口与所述第五管体（25）的一端连通。
技术总结