本实用新型涉及圆管加工领域，具体为一种弯管生产加工用装置。
背景技术：
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
传统的弯管机通常需要不同尺寸的弯管卡槽来适配不同口径的圆管，以实现圆管弯曲时最大的稳定性。
而不同尺寸的弯管卡槽的更换费时费力，导致弯管效率大大下降。为此，我们提出一种弯管生产加工用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以便捷式更换卡槽的弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管生产加工用装置，包括外壳组件，所述外壳组件的后端开设有定位孔，所述外壳组件的内侧嵌合连接有内金属体组件，所述外壳组件的内侧靠近内金属体组件前端的位置设置有摩擦组件。
优选的，所述外壳组件包括气口、内腔室、强力弹簧、夹板、连接块、滑块，所述气口贯穿外壳组件的内壁并延伸至内腔室的内侧，所述内腔室的内表面连接有强力弹簧，所述强力弹簧一端与内腔室的内表面连接，所述强力弹簧的另一端与夹板连接，所述夹板的前后两端均连接有连接块，所述连接块的外表面连接有滑块，通过外壳组件预装在弯管机上，使内金属体组件可以在弯管机上实现快速更换。
优选的，所述内金属体组件包括嵌合槽与卡槽，所述嵌合槽开设于内金属体组件的内侧，所述卡槽开设于内金属体组件的一端，所述内金属体组件的形状为半圆形，通过半圆形的设计使内金属体组件更加贴合圆管的外壁。
优选的，所述摩擦组件包括夹条与摩擦层，所述夹条通过压夹与摩擦层固定连接，所述摩擦层的材质为橡胶，且摩擦层的外表面可有密集的纹路，通过纹路的设计增加摩擦层与圆管之间的单位面积摩擦力。
优选的，所述内金属体组件还包括定位螺杆，所述定位螺杆的数量为四组，四组所述定位螺杆均通过螺纹与外壳组件活动连接，通过定位螺杆固定外壳组件与内金属体组件的相对位置。
优选的，所述内金属体组件通过嵌合与外壳组件活动连接，所述内金属体组件通过定位螺杆与外壳组件固定连接，使内金属体组件与外壳组件连接时更加稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过外壳组件与内金属体组件嵌合连接方式，使内金属体组件可以实现快速的更换，同时通过不同内金属体组件的快速更换来实现本实用新型快速适配不同口径的圆管，同时通过设置摩擦组件，可以大大的增加本实用新型抵接在圆管上时的摩擦力，使设备对圆管弯曲时的稳定性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型外壳组件、内金属体组件、摩擦组件结构拆分示意图；
图2为本实用新型外壳组件内部结构平面图；
图3为本实用新型外壳组件内部结构侧视图；
图4为图2中a区域结构放大图。
图中：1-外壳组件；2-内金属体组件；3-摩擦组件；4-气口；5-内腔室；6-强力弹簧；7-夹板；8-连接块；9-滑块；10-嵌合槽；11-卡槽；12-夹条；13-摩擦层；14-定位孔；15-定位螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，图示中的一种弯管生产加工用装置，包括外壳组件1，所述外壳组件1的后端开设有定位孔14，所述外壳组件1的内侧嵌合连接有内金属体组件2，所述外壳组件1的内侧靠近内金属体组件2前端的位置设置有摩擦组件3，通过内金属体组件2的可快速更换性，从而使不同尺寸内金属体组件2可迅速适配不同口径的圆管，同时通过摩擦组件3的设计增加本实用新型与圆管接触时的摩擦力，从而使弯管工艺更加的稳定。
其中，所述外壳组件1包括气口4、内腔室5、强力弹簧6、夹板7、连接块8、滑块9，所述气口4贯穿外壳组件1的内壁并延伸至内腔室5的内侧，所述内腔室5的内表面连接有强力弹簧6，所述强力弹簧6一端与内腔室5的内表面连接，所述强力弹簧6的另一端与夹板7连接，所述夹板7的前后两端均连接有连接块8，所述连接块8的外表面连接有滑块9，所述强力弹簧6的选用为高弹性系数弹簧，以确保夹板7对夹条12有足够的夹持力。
所述内金属体组件2还包括定位螺杆15，所述定位螺杆15的数量为四组，四组所述定位螺杆15均通过螺纹与外壳组件1活动连接，通过定位螺杆15固定外壳组件1与内金属体组件2的相对位置，使用者只需通过旋转位于外壳组件1同一面的两组定位螺杆15即可实现固定，多组定位螺杆15的设计是为了适应不同使用者不同的使用习惯。
本方案中：使用者通过定位孔14将外壳组件1固定在弯管机上，选出与需要弯曲的圆管口径相通的内金属体组件2，通过嵌合将内金属体组件2插入外壳组件1中，随后通过定位螺杆15固定内金属体组件2相对与外壳组件1的位置，随后通过推动滑块9，使夹板7向内腔室5内收缩，随后在夹板7与外壳组件1之间，放入夹条12，随后松开滑块9，使夹板7对夹条12进行夹持，同时气口4通过气管连接有气泵，通过气泵注入的高压气流可以提供足量夹板7对夹条12的加持力，当使用者需要更换内金属体组件2，只需松动定位螺杆15，将内金属体组件2从外壳组件1中抽出进行更换即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种弯管生产加工用装置，包括外壳组件(1)，所述外壳组件(1)的后端开设有定位孔(14)，其特征在于：所述外壳组件(1)的内侧嵌合连接有内金属体组件(2)，所述外壳组件(1)的内侧靠近内金属体组件(2)前端的位置设置有摩擦组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管生产加工用装置，其特征在于：所述外壳组件(1)包括气口(4)、内腔室(5)、强力弹簧(6)、夹板(7)、连接块(8)和滑块(9)，所述气口(4)贯穿外壳组件(1)的内壁并延伸至内腔室(5)的内侧，所述内腔室(5)的内表面连接有强力弹簧(6)，所述强力弹簧(6)一端与内腔室(5)的内表面连接，所述强力弹簧(6)的另一端与夹板(7)连接，所述夹板(7)的前后两端均连接有连接块(8)，所述连接块(8)的外表面连接有滑块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种弯管生产加工用装置，其特征在于：所述内金属体组件(2)包括嵌合槽(10)和卡槽(11)，所述嵌合槽(10)开设于内金属体组件(2)的内侧，所述卡槽(11)开设于内金属体组件(2)的一端，所述内金属体组件(2)的形状为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种弯管生产加工用装置，其特征在于：所述摩擦组件(3)包括夹条(12)和摩擦层(13)，所述夹条(12)通过压夹与摩擦层(13)固定连接，所述摩擦层(13)的材质为橡胶，且摩擦层(13)的外表面可有密集的纹路。
5.根据权利要求1所述的一种弯管生产加工用装置，其特征在于：所述内金属体组件(2)还包括定位螺杆(15)，所述定位螺杆(15)的数量为四组，四组所述定位螺杆(15)均通过螺纹与外壳组件(1)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管生产加工用装置，其特征在于：所述内金属体组件(2)通过嵌合与外壳组件(1)活动连接，所述内金属体组件(2)通过定位螺杆(15)与外壳组件(1)固定连接。
技术总结