本实用新型涉及一种收料装置，特别是涉及一种连续模的收料装置。
背景技术：
连续模，又称级进模、跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。
然而现在市面上出现的连续模收料装置，其虽然实现了连续模的废料运输和清理，但是并未解决现有连续模工作废料易堆积、不能及时被发现清理的问题，为此我们提出一种连续模的收料装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续模的收料装置，能解决现有连续模工作废料易堆积、不能及时被发现清理的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续模的收料装置，包括输料机构，所述输料机构一侧设有盛料机构，所述盛料机构包括l型盛料板a和l型盛料板b，所述l型盛料板a的底端开设有空腔，所述l型盛料板b的底端通过空腔与l型盛料板a滑动连接，所述l型盛料板a的底端两侧均开设有条形槽，所述l型盛料板b的底端两侧均固定连接有与条形槽相匹配的圆形滑块，所述圆形滑块的一端通过条形槽延伸至l型盛料板a的外表面，所述l型盛料板b的一侧连接有固定板，所述固定板的顶端与远离l型盛料板b的一侧均开设有通孔，所述固定板的一侧设有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的输出端通过通孔与固定板滑动连接，所述电动伸缩杆b靠近固定板的一端开设有与固定板顶端相同的通孔，所述固定板的顶端设有插销，所述插销通过通孔上下依次贯穿于固定板和电动伸缩杆b并延伸至固定板的底面外部，所述l型盛料板a一侧外壁上下依次焊接有声光报警器和plc控制器，所述l型盛料板b的内部底端中部设有压力感应器a，所述声光报警器的输入端与plc控制器的输出端电性连接，所述压力感应器a的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端与电动伸缩杆b的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料机构包括入料箱和支撑架，所述入料箱位于支撑架的顶面中部，所述支撑架的内部底端固定连接有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的输出端上下贯穿支撑架的顶端并延伸至入料箱的内部，所述电动伸缩杆a的输入端与plc控制器的输出端电性连接，所述入料箱的内壁底端焊接有限位块，所述限位块的顶端设有入料板，所述入料板的内部底端中部设有压力感应器b,所述入料板的外侧壁贯穿设有轴销，所述轴销远离限位块的底端焊接有支撑板，所述支撑板与电动伸缩杆a铰接，所述入料箱远离限位块的一侧面开设有出料口，所述入料箱的一侧外壁固定连接有导料板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板位于出料口远离入料板的一侧底端下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料板的两侧贴合入料箱的内部两侧，所述支撑板靠近出料口的一侧贴合入料箱的内侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴销的两端与入料箱的两侧壁轴承固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型盛料板a的底面两端设有对称的万向轮a，所述l型盛料板b的底面两端设有对称的万向轮b，所述万向轮a和万向轮b的底端位于同一水平面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆b的底面设有固定底座，所述电动伸缩杆b、固定板和l型盛料板b位于同一平面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型盛料板b的顶端焊接有挡料板。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在l型盛料板a的空腔内滑动连接l型盛料板b，圆形滑块和条形槽的匹配滑动，增大了l型盛料板a与l型盛料板b相组成的废料仓容量，避免了连续模工作废料的过分堆积，通过增设压力感应器a、声光报警器和plc控制器，能够及时提醒工作人员清理废料，增加了工作效率；
2、通过在入料板的内部增设压力感应器b，并通过电动伸缩杆a的伸缩带动入料板的上下输料，防止入料板上的废料过分堆积而伤害装置，设置出料口和导料板，有效的实现了输料过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的盛料结构结构示意图；
图3为本实用新型的l型盛料板a和l型盛料板b结构示意图；
图4为本实用新型的电性连接系统结构示意图；
其中：1、入料箱；2、支撑架；3、入料板；4、轴销；5、出料口；6、导料板；7、电动伸缩杆a；8、支撑板；9、挡料板；10、l型盛料板a；11、l型盛料板b；12、万向轮a；13、插销；14、电动伸缩杆b；15、圆形滑块；16、条形槽；17、固定板；18、限位块；19、万向轮b；20、声光报警器；21、压力感应器a；22、plc控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
如图1～4所示，本实用新型提供一种连续模的收料装置，包括输料机构，所述输料机构一侧设有盛料机构，盛料机构包括l型盛料板a10和l型盛料板b11，l型盛料板a10的底端开设有空腔，l型盛料板b11的底端通过空腔与l型盛料板a10滑动连接，l型盛料板a10的底端两侧均开设有条形槽16，l型盛料板b11的底端两侧均固定连接有与条形槽16相匹配的圆形滑块15，圆形滑块15的一端通过条形槽16延伸至l型盛料板a10的外表面，l型盛料板b11的一侧连接有固定板17，固定板17的顶端与远离l型盛料板b11的一侧均开设有通孔，固定板17的一侧设有电动伸缩杆b14，电动伸缩杆b14的输出端通过通孔与固定板17滑动连接，电动伸缩杆b14靠近固定板17的一端开设有与固定板17顶端相同的通孔，固定板17的顶端设有插销13，插销13通过通孔上下依次贯穿于固定板17和电动伸缩杆b14并延伸至固定板17的底面外部；
l型盛料板a10一侧外壁上下依次焊接有声光报警器20和plc控制器22，l型盛料板b11的内部底端中部设有压力感应器a21，声光报警器20的输入端与plc控制器22的输出端电性连接，压力感应器a21的输出端与plc控制器22的输入端电性连接，plc控制器22的输出端与电动伸缩杆b14的输入端电性连接；
该装置完成后，废料进入l型盛料板a10与l型盛料板b11围成的空间内部，当压力感应器a21感应到废料重量超过工作人员提前设置好的标准值时，压力感应器a21将感应信号传输给plc控制器22，plc控制器22通过控制端控制声光报警器20开始报警，同时plc控制器22控制电动伸缩杆b14将l型盛料板b11上的圆形滑块15在l型盛料板a10上的条形槽16内滑动，逐渐拉开l型盛料板a10和l型盛料板b11的距离，工作人员将声光报警器20关闭后，拔出插销13，将l型盛料板a10与l型盛料板b11组成的废料仓推走清理，操作完成；
通过在l型盛料板a10的空腔内滑动连接l型盛料板b11，圆形滑块15和条形槽16的匹配滑动，增大了l型盛料板a10与l型盛料板b11相组成的废料仓容量，避免了连续模工作废料的过分堆积并防止l型盛料板a10和l型盛料板b11脱离，通过增设压力感应器a21、声光报警器20和plc控制器22，能够及时提醒工作人员清理废料，增加了工作效率，通过对插销13的插拔，方便将l型盛料板a10与l型盛料板b11组成的废料仓单独推走清理。
作为本实施例1的另一种优选实施方式，如图1～3所示，l型盛料板a10的底面两端设有对称的万向轮a12，l型盛料板b11的底面两端设有对称的万向轮b19，万向轮a12和万向轮b19的底端位于同一水平面上；方便工作人员推动清理废料，减少了人力。
作为本实施例1的另一种优选实施方式，如图1～2所示，电动伸缩杆b14的底面设有固定底座，电动伸缩杆b14、固定板17和l型盛料板b11位于同一平面上；方便支撑和固定电动伸缩杆b14，并使得电动伸缩杆b14的伸缩过程更流畅。
作为本实施例1的另一种优选实施方式，如图1～3所示，l型盛料板b11的顶端焊接有挡料板9；防止废料进入时溅落至外部。
实施例2
如图1～3所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种连续模的收料装置，输料机构包括入料箱1和支撑架2，入料箱1位于支撑架2的顶面中部，支撑架2的内部底端固定连接有电动伸缩杆a7，电动伸缩杆a7的输出端上下贯穿支撑架2的顶端并延伸至入料箱1的内部，电动伸缩杆a7的输入端与plc控制器22的输出端电性连接，入料箱1的内壁底端焊接有限位块18，限位块18的顶端设有入料板3，入料板3的内部底端中部设有压力感应器b,入料板3的外侧壁贯穿设有轴销4，轴销4远离限位块18的底端焊接有支撑板8，支撑板8与电动伸缩杆a7铰接，入料箱1远离限位块18的一侧面开设有出料口5，入料箱1的一侧外壁固定连接有导料板6；
该装置完成后，废料进入入料板3上，当压力感应器b感应到废料重量超过工作人员提前设置好的标准值时，压力感应器b将信号传输给plc控制器22，plc控制器22通过控制端控制电动伸缩杆a7进行伸缩使得支撑板8的位置逐渐下降，从而入料板3逐渐倾斜直至与出料口5对准，废料逐渐下落并通过导料板6运出，操作完成。
作为本实施例2的另一种优选实施方式，如图1所示，导料板6位于出料口5远离入料板3的一侧底端下方；方便废料下落运出。
作为本实施例2的另一种优选实施方式，如图1所示，入料板3的两侧贴合入料箱1的内部两侧，支撑板8靠近出料口5的一侧贴合入料箱1的内侧壁；防止废料从缝隙处滑落。
作为本实施例2的另一种优选实施方式，如图1所示，轴销4的两端与入料箱1的两侧壁轴承固定连接；便于入料板3的倾斜出料。
本实用新型提供的一种连续模的收料装置，通过在l型盛料板a10的空腔内滑动连接l型盛料板b11，圆形滑块15和条形槽16的匹配滑动，增大了l型盛料板a10与l型盛料板b11相组成的废料仓容量，避免了连续模工作废料的过分堆积，通过增设压力感应器a21、声光报警器20和plc控制器22，能够及时提醒工作人员清理废料，增加了工作效率；通过在入料板3的内部增设压力感应器b，并通过电动伸缩杆a7的伸缩带动入料板3的上下输料，防止入料板3上的废料过分堆积而伤害装置，设置出料口5和导料板6，有效的实现了输料过程。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种连续模的收料装置，包括输料机构，其特征在于：所述输料机构一侧设有盛料机构，所述盛料机构包括l型盛料板a(10)和l型盛料板b(11)，所述l型盛料板a(10)的底端开设有空腔，所述l型盛料板b(11)的底端通过空腔与l型盛料板a(10)滑动连接，所述l型盛料板a(10)的底端两侧均开设有条形槽(16)，所述l型盛料板b(11)的底端两侧均固定连接有与条形槽(16)相匹配的圆形滑块(15)，所述圆形滑块(15)的一端通过条形槽(16)延伸至l型盛料板a(10)的外表面，所述l型盛料板b(11)的一侧连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶端与远离l型盛料板b(11)的一侧均开设有通孔，所述固定板(17)的一侧设有电动伸缩杆b(14)，所述电动伸缩杆b(14)的输出端通过通孔与固定板(17)滑动连接，所述电动伸缩杆b(14)靠近固定板(17)的一端开设有与固定板(17)顶端相同的通孔，所述固定板(17)的顶端设有插销(13)，所述插销(13)通过通孔上下依次贯穿于固定板(17)和电动伸缩杆b(14)并延伸至固定板(17)的底面外部，所述l型盛料板a(10)一侧外壁上下依次焊接有声光报警器(20)和plc控制器(22)，所述l型盛料板b(11)的内部底端中部设有压力感应器a(21)，所述声光报警器(20)的输入端与plc控制器(22)的输出端电性连接，所述压力感应器a(21)的输出端与plc控制器(22)的输入端电性连接，所述plc控制器(22)的输出端与电动伸缩杆b(14)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续模的收料装置，其特征在于：所述输料机构包括入料箱(1)和支撑架(2)，所述入料箱(1)位于支撑架(2)的顶面中部，所述支撑架(2)的内部底端固定连接有电动伸缩杆a(7)，所述电动伸缩杆a(7)的输出端上下贯穿支撑架(2)的顶端并延伸至入料箱(1)的内部，所述电动伸缩杆a(7)的输入端与plc控制器(22)的输出端电性连接，所述入料箱(1)的内壁底端焊接有限位块(18)，所述限位块(18)的顶端设有入料板(3)，所述入料板(3)的内部底端中部设有压力感应器b,所述入料板(3)的外侧壁贯穿设有轴销(4)，所述轴销(4)远离限位块(18)的底端焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)与电动伸缩杆a(7)铰接，所述入料箱(1)远离限位块(18)的一侧面开设有出料口(5)，所述入料箱(1)的一侧外壁固定连接有导料板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种连续模的收料装置，其特征在于：所述导料板(6)位于出料口(5)远离入料板(3)的一侧底端下方。
4.根据权利要求2所述的一种连续模的收料装置，其特征在于：所述入料板(3)的两侧贴合入料箱(1)的内部两侧，所述支撑板(8)靠近出料口(5)的一侧贴合入料箱(1)的内侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种连续模的收料装置，其特征在于：所述轴销(4)的两端与入料箱(1)的两侧壁轴承固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续模的收料装置，其特征在于：所述l型盛料板a(10)的底面两端设有对称的万向轮a(12)，所述l型盛料板b(11)的底面两端设有对称的万向轮b(19)，所述万向轮a(12)和万向轮b(19)的底端位于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种连续模的收料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆b(14)的底面设有固定底座，所述电动伸缩杆b(14)、固定板(17)和l型盛料板b(11)位于同一平面上。
8.根据权利要求1所述的一种连续模的收料装置，其特征在于：所述l型盛料板b(11)的顶端焊接有挡料板(9)。
技术总结