本实用新型涉及铜管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管类连续缩管装置。
背景技术：
众所周知，缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，铜管加工过程中需要对其进行连续扩管处理，管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形，目前的管类缩管加工需要多个工序，操作繁琐且耗费人力，工作效率较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种整个缩管工艺均在一台设备上完成，操作简便，节省人力，提高工作效率的管类连续缩管装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类连续缩管装置，包括冲床，冲床上设置有操作台面和冲压气缸，并在冲压气缸的底部输出端设置有冲压杆，冲压杆的底端设置有上模板，操作台面的顶端设置有下模板，下模板位于上模板的下方；所述下模板的顶端设置有横向的滑槽，并在滑槽内滑动设置有安装框，滑槽的左端开口，滑槽的内底壁上设置有燕尾槽，并在燕尾槽内滑动设置有燕尾块，安装框的左端设置有上下贯通的条形孔，燕尾块的顶端设置有导向板，所述导向板的顶端穿过条形孔至安装框的上方，导向板的左侧面从上而下包括连续的第一斜面、第一竖直面、第二斜面和第二竖直面，所述上模板的底端左侧设置有固定架，并在固定架的底端安装有导向轮，所述操作台面的顶端左侧设置有固定杆，并在固定杆上连接有两组拉簧，所述两组拉簧的自由端分别与导向板的前端和后端连接，安装框的内部设置有矩形槽，并在矩形槽内设置有前夹紧板、后夹紧板、两组限位杆、两组前弹簧和两组后弹簧，所述前夹紧板的左端和右端均设置有前后贯通的前通孔，所述后夹紧板的左端和右端均设置有前后贯通的后通孔，所述两组限位杆的前端穿过前通孔和两组前弹簧并与矩形槽的前侧内壁固定连接，两组限位杆的后端穿过两组后穿孔和两组后弹簧并与矩形槽的后侧内壁连接，前夹紧板和后夹紧板之间设置有多组夹紧槽，所述上模板的底端设置有多组扩口凸模，所述多组扩口凸模分别位于多组夹紧槽的正上方，前夹紧板顶端的左前侧和右前侧以及后夹紧板顶端的左后侧和右后侧均设置有调节孔，所述上模板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有导向杆，所述导向杆的外侧均设置有导入部和撑开部，四组所述导向杆分别位于四组调节孔的上方。
优选的，所述操作台面的底部设置有导料槽，所述导料槽位于最左端所述夹紧槽的正下方。
优选的，所述调节孔为横向的条形孔，调节孔的宽度大于导向杆的宽度。
优选的，所述滑槽的前侧内壁和后侧内壁上均设置有直线限位槽，所述安装框的前端和后端均设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置于直线限位槽内。
优选的，所述下模板的顶端设置有两组导向柱，所述上模板的左后端和右后端均设置有安装孔，并在安装孔内安装有直线轴承，所述两组导向柱的顶端分别穿过两组直线轴承。
优选的，所述上模板上设置有供导向板通过的第一让位通孔，所述下模板上设置有供导向杆通过第二让位通孔。
优选的，所述固定架包括固定板和调节板，所述固定板固定安装于上模板的左端，并在固定板上设置有上下贯通的矩形孔，所述调节板的底端穿过矩形孔，所述导向轮安装于调节板的底端，固定板的左端设置有对调节板进行锁紧的锁紧螺栓。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管类连续缩管装置，具备以下有益效果：该管类连续缩管装置，将铜管放置在最左侧的夹紧槽内，冲压气缸带动冲压杆和上模板向下移动，导向轮紧贴导向板的第一斜面，导向轮与第一竖直面贴紧时，扩口凸模的底端插入至铜管内，通过扩口凸模可以对铜管进行定位，导向杆的导入部插入调节孔内，并且通过导向杆的撑开部将前夹紧板和后夹紧板撑开，导向轮移动到第二斜面处，通过挤压力使得安装框向右水平移动，安装框带动前夹紧板和后夹紧板向右移动，扩口凸模完成对铜管的第一次扩口，上模板向上移动时，在第二斜面处导向板在拉簧的作用下首先移动到条形孔的左端，在第一竖直面处导向杆的撑开部离开调节孔，前夹紧板和后夹紧板在前弹簧和后弹簧的作用下再次对铜管进行夹紧，此时铜管位于从右数第二个夹紧槽内，实现铜管的逐一向左移动，扩口凸模离开铜管，然后在导向轮与第一斜面贴紧时，使得导向板带动安装框向左移动一端位移，在最右侧的夹紧槽内插装第二个铜管，同样的方式通过多个扩口凸模依次对铜管进行扩口，在最后一个夹紧槽处当前夹紧板和后夹紧板分开时，铜管掉落，整个缩管工艺均在一台设备上完成，操作简便，节省人力，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型右上视角的立体结构示意图；
图2是本实用新型左上视角的立体结构示意图；
图3是本实用新型的平面结构示意图；
图4是本实用新型右下视角的立体结构示意图；
图5是本实用新型下模板的立体结构示意图；
图6是本实用新型下模板的俯视结构示意图；
图7是本实用新型上模板的立体结构示意图；
附图中标记：1、冲床；2、操作台面；3、冲压气缸；4、冲压杆；5、上模板；6、下模板；7、安装框；8、燕尾槽；9、燕尾块；10、条形孔；11、导向板；12、第一斜面；13、第一竖直面；14、第二斜面；15、第二竖直面；16、固定架；17、导向轮；18、固定杆；19、拉簧；20、前夹紧板；21、后夹紧板；22、限位杆；23、前弹簧；24、后弹簧；25、夹紧槽；26、扩口凸模；27、调节孔；28、导向杆；29、导入部；30、撑开部；31、导料槽；32、限位滑块；33、导向柱；34、直线轴承；35、第一让位通孔；36、第二让位通孔；37、固定板；38、调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型的一种管类连续缩管装置，包括冲床1，冲床1上设置有操作台面2和冲压气缸3，并在冲压气缸3的底部输出端设置有冲压杆4，冲压杆4的底端设置有上模板5，操作台面2的顶端设置有下模板6，下模板6位于上模板5的下方；所述下模板6的顶端设置有横向的滑槽，并在滑槽内滑动设置有安装框7，滑槽的左端开口，滑槽的内底壁上设置有燕尾槽8，并在燕尾槽8内滑动设置有燕尾块9，安装框7的左端设置有上下贯通的条形孔10，燕尾块9的顶端设置有导向板11，所述导向板11的顶端穿过条形孔10至安装框7的上方，导向板11的左侧面从上而下包括连续的第一斜面12、第一竖直面13、第二斜面14和第二竖直面15，所述上模板5的底端左侧设置有固定架16，并在固定架16的底端安装有导向轮17，所述操作台面2的顶端左侧设置有固定杆18，并在固定杆18上连接有两组拉簧19，所述两组拉簧19的自由端分别与导向板11的前端和后端连接，安装框7的内部设置有矩形槽，并在矩形槽内设置有前夹紧板20、后夹紧板21、两组限位杆22、两组前弹簧23和两组后弹簧24，所述前夹紧板20的左端和右端均设置有前后贯通的前通孔，所述后夹紧板21的左端和右端均设置有前后贯通的后通孔，所述两组限位杆22的前端穿过前通孔和两组前弹簧23并与矩形槽的前侧内壁固定连接，两组限位杆22的后端穿过两组后穿孔和两组后弹簧24并与矩形槽的后侧内壁连接，前夹紧板20和后夹紧板21之间设置有多组夹紧槽25，所述上模板5的底端设置有多组扩口凸模26，所述多组扩口凸模26分别位于多组夹紧槽25的正上方，前夹紧板20顶端的左前侧和右前侧以及后夹紧板21顶端的左后侧和右后侧均设置有调节孔27，所述上模板5底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有导向杆28，所述导向杆28的外侧均设置有导入部29和撑开部30，四组所述导向杆28分别位于四组调节孔27的上方，将铜管放置在最左侧的夹紧槽25内，冲压气缸3带动冲压杆4和上模板5向下移动，导向轮17紧贴导向板11的第一斜面12，导向轮17与第一竖直面13贴紧时，扩口凸模26的底端插入至铜管内，通过扩口凸模26可以对铜管进行定位，导向杆28的导入部29插入调节孔27内，并且通过导向杆28的撑开部30将前夹紧板20和后夹紧板21撑开，导向轮17移动到第二斜面14处，通过挤压力使得安装框7向右水平移动，安装框7带动前夹紧板20和后夹紧板21向右移动，扩口凸模26完成对铜管的第一次扩口，上模板5向上移动时，在第二斜面14处导向板11在拉簧19的作用下首先移动到条形孔10的左端，在第一竖直面13处导向杆28的撑开部30离开调节孔27，前夹紧板20和后夹紧板21在前弹簧23和后弹簧24的作用下再次对铜管进行夹紧，此时铜管位于从右数第二个夹紧槽25内，实现铜管的逐一向左移动，扩口凸模26离开铜管，然后在导向轮17与第一斜面12贴紧时，使得导向板11带动安装框7向左移动一端位移，在最右侧的夹紧槽25内插装第二个铜管，同样的方式通过多个扩口凸模26依次对铜管进行扩口，在最后一个夹紧槽25处当前夹紧板20和后夹紧板21分开时，铜管掉落，整个缩管工艺均在一台设备上完成，操作简便，节省人力，提高工作效率，所述操作台面2的底部设置有导料槽31，所述导料槽31位于最左端所述夹紧槽25的正下方，扩口结束后的铜管在最右侧的夹紧槽25处掉落然后沿导料槽31导出。
所述调节孔27为横向的条形孔10，调节孔27的宽度大于导向杆28的宽度，导向杆28的导入部29方便插入调节孔27内，通过导向杆28的撑开部30将前夹紧板20和后夹紧板21撑开，导向杆28只对前夹紧板20和后夹紧板21进行前后调节，前夹紧板20和后夹紧板21前后调节的同时前夹紧板20和后夹紧板21还会有左右方向的移动。
所述滑槽的前侧内壁和后侧内壁上均设置有直线限位槽，所述安装框7的前端和后端均设置有限位滑块32，所述限位滑块32滑动设置于直线限位槽内；通过限位滑块32和直线限位槽的配合，保证安装框7水平移动时的稳定性。
所述下模板6的顶端设置有两组导向柱33，所述上模板5的左后端和右后端均设置有安装孔，并在安装孔内安装有直线轴承34，所述两组导向柱33的顶端分别穿过两组直线轴承34；通过导向柱33与直线轴承34的配合，保证上模板5的稳定性。
所述上模板5上设置有供导向板11通过的第一让位通孔35，所述下模板6上设置有供导向杆28通过第二让位通孔36，通过第一让位通孔35为导向板11提供空间，通过第二让位孔为导向杆28提供空间。
所述固定架16包括固定板37和调节板38，所述固定板37固定安装于上模板5的左端，并在固定板37上设置有上下贯通的矩形孔，所述调节板38的底端穿过矩形孔，所述导向轮17安装于调节板38的底端，固定板37的左端设置有对调节板38进行锁紧的锁紧螺栓；通过旋松锁紧螺栓，然后可以对调节板38进行上下调节，从而对安装框7横向移动的起始阶段进行调节。
在使用时，将铜管放置在最左侧的夹紧槽25内，冲压气缸3带动冲压杆4和上模板5向下移动，导向轮17紧贴导向板11的第一斜面12，导向轮17与第一竖直面13贴紧时，扩口凸模26的底端插入至铜管内，通过扩口凸模26对铜管进行定位，导向杆28的导入部29插入调节孔27内，并且通过导向杆28的撑开部30将前夹紧板20和后夹紧板21撑开，导向轮17移动到第二斜面14处，通过挤压力使得安装框7向右水平移动，安装框7带动前夹紧板20和后夹紧板21向右移动，扩口凸模26完成对铜管的第一次扩口，上模板5向上移动时，在第二斜面14处导向板11在拉簧19的作用下首先移动到条形孔10的左端，此时安装框7并没有向左移动，在第一竖直面13处导向杆28的撑开部30离开调节孔27，前夹紧板20和后夹紧板21在前弹簧23和后弹簧24的作用下再次对铜管进行夹紧，此时铜管位于从右数第二个夹紧槽25内，实现铜管的逐一向左移动，扩口凸模26离开铜管，然后在导向轮17与第一斜面12贴紧时，使得导向板11带动安装框7向左移动一段位移，在最右侧的夹紧槽25内插装第二个铜管，同样的方式通过多个扩口凸模26依次对铜管进行扩口，在最后一个夹紧槽25处当前夹紧板20和后夹紧板21分开时，铜管掉落，扩口结束后的铜管在最右侧的夹紧槽25处掉落然后沿导料槽31导出，整个缩管工艺均在一台设备上完成，操作简便，节省人力，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管类连续缩管装置，包括冲床(1)，冲床(1)上设置有操作台面(2)和冲压气缸(3)，并在冲压气缸(3)的底部输出端设置有冲压杆(4)，冲压杆(4)的底端设置有上模板(5)，操作台面(2)的顶端设置有下模板(6)，下模板(6)位于上模板(5)的下方；其特征在于，所述下模板(6)的顶端设置有横向的滑槽，并在滑槽内滑动设置有安装框(7)，滑槽的左端开口，滑槽的内底壁上设置有燕尾槽(8)，并在燕尾槽(8)内滑动设置有燕尾块(9)，安装框(7)的左端设置有上下贯通的条形孔(10)，燕尾块(9)的顶端设置有导向板(11)，所述导向板(11)的顶端穿过条形孔(10)至安装框(7)的上方，导向板(11)的左侧面从上而下包括连续的第一斜面(12)、第一竖直面(13)、第二斜面(14)和第二竖直面(15)，所述上模板(5)的底端左侧设置有固定架(16)，并在固定架(16)的底端安装有导向轮(17)，所述操作台面(2)的顶端左侧设置有固定杆(18)，并在固定杆(18)上连接有两组拉簧(19)，所述两组拉簧(19)的自由端分别与导向板(11)的前端和后端连接，安装框(7)的内部设置有矩形槽，并在矩形槽内设置有前夹紧板(20)、后夹紧板(21)、两组限位杆(22)、两组前弹簧(23)和两组后弹簧(24)，所述前夹紧板(20)的左端和右端均设置有前后贯通的前通孔，所述后夹紧板(21)的左端和右端均设置有前后贯通的后通孔，所述两组限位杆(22)的前端穿过前通孔和两组前弹簧(23)并与矩形槽的前侧内壁固定连接，两组限位杆(22)的后端穿过两组后穿孔和两组后弹簧(24)并与矩形槽的后侧内壁连接，前夹紧板(20)和后夹紧板(21)之间设置有多组夹紧槽(25)，所述上模板(5)的底端设置有多组扩口凸模(26)，所述多组扩口凸模(26)分别位于多组夹紧槽(25)的正上方，前夹紧板(20)顶端的左前侧和右前侧以及后夹紧板(21)顶端的左后侧和右后侧均设置有调节孔(27)，所述上模板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有导向杆(28)，所述导向杆(28)的外侧均设置有导入部(29)和撑开部(30)，四组所述导向杆(28)的底端分别位于四组调节孔(27)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种管类连续缩管装置，其特征在于，所述操作台面(2)的底部设置有导料槽(31)，所述导料槽(31)位于最左端所述夹紧槽(25)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种管类连续缩管装置，其特征在于，所述调节孔(27)的宽度大于导向杆(28)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种管类连续缩管装置，其特征在于，所述滑槽的前侧内壁和后侧内壁上均设置有直线限位槽，所述安装框(7)的前端和后端均设置有限位滑块(32)，所述限位滑块(32)滑动设置于直线限位槽内。
5.根据权利要求4所述的一种管类连续缩管装置，其特征在于，所述下模板(6)的顶端设置有两组导向柱(33)，所述上模板(5)的左后端和右后端均设置有安装孔，并在安装孔内安装有直线轴承(34)，所述两组导向柱(33)的顶端分别穿过两组直线轴承(34)。
6.根据权利要求5所述的一种管类连续缩管装置，其特征在于，所述上模板(5)上设置有供导向板(11)通过的第一让位通孔(35)，所述下模板(6)上设置有供导向杆(28)通过第二让位通孔(36)。
7.根据权利要求6所述的一种管类连续缩管装置，其特征在于，所述固定架(16)包括固定板(37)和调节板(38)，所述固定板(37)固定安装于上模板(5)的左端，并在固定板(37)上设置有上下贯通的矩形孔，所述调节板(38)的底端穿过矩形孔，所述导向轮(17)安装于调节板(38)的底端，固定板(37)的左端设置有对调节板(38)进行锁紧的锁紧螺栓。
技术总结