本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属工件冲压的连续冲压模具。
背景技术：
目前，在对金属板材进行冲压加工时，大多通过冲压模具将板材压成指定指定形状，但现有的冲压模块在冲压成型一个产品后，需要先将模具内的工件取出后，才能继续上料加工，其工作效率较慢，进而不便于使用者对大量的板材进行冲压加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冲压模块在冲压成型一个产品后，需要先将模具内的工件取出后，才能继续上料加工，其工作效率较慢，进而不便于使用者对大量的板材进行冲压加工，而提出的一种用于金属工件冲压的连续冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有凹模，所述底板的上表面固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆位于凹模的左右两侧，所述第一液压推杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有调节机构，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁与调节机构的表面接触，所述调节机构的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面与支撑板的底部接触，所述连接板的底部固定连接有凸模。
优选的，所述调节机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与支撑板的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面开设有螺旋槽，所述转轴的表面套接有滑板，所述滑板的内壁固定连接有导向块，所述导向块的表面与螺旋槽的内壁接触，所述转轴的表面与通孔的内壁接触，所述转轴的表面与连接板的内壁固定连接，所述滑板的上表面和顶板的底部均固定连接有第二液压推杆。
优选的，所述转轴的表面开设有凹槽，所述凹槽位于滑板的下方，所述凹槽的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与支撑板的上表面接触。
优选的，所述支撑板的底部固定连接有弧形支撑架，所述弧形支撑架的内壁与连接板的表面接触，所述转轴的表面和连接板的底部均固定连接有挡环。
优选的，所述凹模的数量为两个，且两个凹模均与凸模相互配合。
优选的，所述支撑板的表面和顶板的表面均通过螺钉固定连接有橡胶密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置凹模、调节机构、连接板和凸模，其中，凹模的数量为两个，并且两个凹模均与凸模相互配合，当凸模位于左侧凹模上时，通过凸模和左侧凹模的配合，对板材进行冲压，在冲压完成后，将凸模与凹模分离，然后打开第二液压推杆，使滑板向上移动，并通过螺旋槽和导向块的配合，将凸模转至右侧凹模的上方，此时，使用者可在取出左侧凹模内板材的同时，对右侧凹模的上的板材进行冲压，进而使该冲压模具能一边取放板材一边对板材进行冲压，提高了该冲压模具对板材的加工效率。
(2)本实用新型通过橡胶密封圈，将滑板与转轴包裹住，进而防止灰尘进入滑板与转轴之间间隙处，导致滑板与转轴之间发生卡死，同时，通过弧形支撑架和挡环，对连接板进行支撑，进而防止该冲压模具在长时间使用后，连接板与转轴之间连接处发生开裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图；
图3为本实用新型结构的正视图；
图4为本实用新型转轴的正视图；
图5为本实用新型弧形支撑架的俯视图。
图中：1、底板；2、凹模；3、第一液压推杆；4、支撑板；5、调节机构；51、支撑柱；52、顶板；53、第一轴承；54、转轴；55、螺旋槽；56、滑板；57、导向块；58、第二液压推杆；6、通孔；7、连接板；8、凸模；9、凹槽；10、限位柱；11、第二轴承；12、弧形支撑架；13、挡环；14、橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有凹模2，底板1的上表面固定连接有第一液压推杆3，第一液压推杆3位于凹模2的左右两侧，第一液压推杆3的上表面固定连接有支撑板4，通过第一液压推杆3控制支撑板4的上下移动，支撑板4的上表面固定连接有调节机构5，支撑板4的上表面开设有通孔6，通孔6的内壁与调节机构5的表面接触，调节机构5的表面固定连接有连接板7，连接板7的上表面与支撑板4的底部接触，连接板7的底部固定连接有凸模8，凹模2的数量为两个，且两个凹模2均与凸模8相互配合。
调节机构5包括支撑柱51，支撑柱51的底部与支撑板4的上表面固定连接，支撑柱51的上表面固定连接有顶板52，顶板52的底部固定连接有第一轴承53，第一轴承53的内壁固定连接有转轴54，转轴54的表面开设有螺旋槽55，转轴54的表面套接有滑板56，滑板56的内壁固定连接有导向块57，导向块57的表面与螺旋槽55的内壁接触，当导向块57上下移动时，通过螺纹槽可使转轴54转动，转轴54的表面与通孔6的内壁接触，转轴54的表面与连接板7的内壁固定连接，滑板56的上表面和顶板52的底部均固定连接有第二液压推杆58，通过第二液压推杆58控制滑板56上下移动，支撑板4的表面和顶板52的表面均通过螺钉固定连接有橡胶密封圈14，通过橡胶密封圈14，将滑板56与转轴54包裹住，进而防止灰尘进入滑板56与转轴54之间间隙处，导致滑板56与转轴54之间发生卡死。
转轴54的表面开设有凹槽9，凹槽9位于滑板56的下方，凹槽9的内壁固定连接有限位柱10，限位柱10的表面固定连接有第二轴承11，第二轴承11的底部与支撑板4的上表面接触，通过第二轴承11和限位柱10的配合，可防止转轴54与第一轴承53之间连接处发生开裂，同时，通过第二轴承11可使转轴54能顺畅的转动，支撑板4的底部固定连接有弧形支撑架12，弧形支撑架12的内壁与连接板7的表面接触，转轴54的表面和连接板7的底部均固定连接有挡环13，通过弧形支撑架12和挡环13，对连接板7进行支撑，进而防止该冲压模具在长时间使用后，连接板7与转轴54之间连接处发生开裂。
本实用新型中，使用者使用该装置时，打开第二液压推杆58，使滑板56下移动，并通过螺旋槽55与导向块57的配合，使凸模8转至左侧凹模2上，然后将板材防止在左侧凹模2上，并打开第一液压推杆3，使凸模8向下移动，此时，通过凸模8和左侧凹模2的配合，对板材进行冲压，在冲压的同时将新的板材放置在右侧凹模2上，在冲压完成后，通过第一液压推杆3将凸模8与左侧凹模2分离，并通过第二液压推杆58将凸模8转至右侧凹模2上，此时，可通过凸模8和右侧凹模2的配合，对板材进行冲压，在冲压的同时，将左侧凹模2内压好的板材取出，并将新的板材放置在左侧凹模2上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
1.一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有凹模(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一液压推杆(3)，所述第一液压推杆(3)位于凹模(2)的左右两侧，所述第一液压推杆(3)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有调节机构(5)，所述支撑板(4)的上表面开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内壁与调节机构(5)的表面接触，所述调节机构(5)的表面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的上表面与支撑板(4)的底部接触，所述连接板(7)的底部固定连接有凸模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述调节机构(5)包括支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的底部与支撑板(4)的上表面固定连接，所述支撑柱(51)的上表面固定连接有顶板(52)，所述顶板(52)的底部固定连接有第一轴承(53)，所述第一轴承(53)的内壁固定连接有转轴(54)，所述转轴(54)的表面开设有螺旋槽(55)，所述转轴(54)的表面套接有滑板(56)，所述滑板(56)的内壁固定连接有导向块(57)，所述导向块(57)的表面与螺旋槽(55)的内壁接触，所述转轴(54)的表面与通孔(6)的内壁接触，所述转轴(54)的表面与连接板(7)的内壁固定连接，所述滑板(56)的上表面和顶板(52)的底部均固定连接有第二液压推杆(58)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述转轴(54)的表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)位于滑板(56)的下方，所述凹槽(9)的内壁固定连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)的表面固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的底部与支撑板(4)的上表面接触。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述支撑板(4)的底部固定连接有弧形支撑架(12)，所述弧形支撑架(12)的内壁与连接板(7)的表面接触，所述转轴(54)的表面和连接板(7)的底部均固定连接有挡环(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述凹模(2)的数量为两个，且两个凹模(2)均与凸模(8)相互配合。
6.根据权利要求2所述的一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述支撑板(4)的表面和顶板(52)的表面均通过螺钉固定连接有橡胶密封圈(14)。
技术总结