本实用新型涉及电机冷却技术领域，尤其涉及一种冷却管道用片体成型模具。
背景技术：
因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。
单独依靠定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，已无法确保电机运行过程热平衡，故需在电机定子上增加冷却流道。
目前电机定子上的冷却流道采用分段焊接成型工艺，将流道分为若干个直线段和圆弧段，圆弧段流道采用弯管工艺，直接段和圆弧段采用拼接+焊接工艺连接。由于电机流道结构复杂，流道分段极多，导致拼接工艺复杂。焊接路径为若干个围绕流道截面的闭合曲线，导致焊接设备结构复杂，成本高。
因此，如何提供一种冷却管道用片体成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却管道用片体成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷却管道用片体成型模具，包括第一底座、第二底座、第一压头和第二压头，将具有多个第一环形凸起部且多个所述第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，
其中，
所述第一底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽具有多个第二环形凸起部且多个所述第二环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一凹槽的横截面包括第一横槽和连接在所述第一横槽的一端的第一竖槽，所述第一凹槽的任意一个第二环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的第一竖槽均位于各自第一横槽的内侧端，
所述第一压头具有多个第三环形凸起部且多个所述第三环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一压头的横截面包括第一横板和连接在所述第一横板的一端的第一竖板，所述第一压头的任意一个第三环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一压头，两个所述第一压头中的第一竖板均位于各自第一横板的内侧端，
所述第一底座与所述第一压头配合使用，
所述第二底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽具有多个第五环形凸起部且多个所述第五环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二凹槽的横截面包括第二横槽和连接在所述第二横槽的一端的第二竖槽，所述第二凹槽的任意一个第五环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二凹槽，两个所述第二凹槽中的第二竖槽均位于各自第二横槽的外侧端，
所述第二压头具有多个第四环形凸起部且多个所述第四环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二压头的横截面包括第二横板和连接在所述第二横板的一端的第二竖板，所述第二压头的任意一个第四环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二压头，两个所述第二压头中的第二竖板均位于各自第二横板的外侧端，
所述第二底座与所述第二压头配合使用。
优选的，上述第一底座为圆柱形平面板。
优选的，上述第二底座为圆柱形平面板。
优选的，上述钢带的厚度为0.5mm。
优选的，上述钢带为不锈钢钢带。
优选的，上述第一底座和所述第二底座为金属材质。
优选的，上述第一压头和所述第二压头为金属材质。
优选的，上述钢带为裁剪而成。
优选的，上述钢带为激光切割机裁剪而成。
优选的，上述的冷却管道用片体成型模具采用的压机的吨位不小于50吨。
本实用新型提供的冷却管道用片体成型模具，包括第一底座、第二底座、第一压头和第二压头，将具有多个第一环形凸起部且多个所述第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，
其中，
所述第一底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽具有多个第二环形凸起部且多个所述第二环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一凹槽的横截面包括第一横槽和连接在所述第一横槽的一端的第一竖槽，所述第一凹槽的任意一个第二环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的第一竖槽均位于各自第一横槽的内侧端，
所述第一压头具有多个第三环形凸起部且多个所述第三环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一压头的横截面包括第一横板和连接在所述第一横板的一端的第一竖板，所述第一压头的任意一个第三环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一压头，两个所述第一压头中的第一竖板均位于各自第一横板的内侧端，
所述第一底座与所述第一压头配合使用，
所述第二底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽具有多个第五环形凸起部且多个所述第五环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二凹槽的横截面包括第二横槽和连接在所述第二横槽的一端的第二竖槽，所述第二凹槽的任意一个第五环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二凹槽，两个所述第二凹槽中的第二竖槽均位于各自第二横槽的外侧端，
所述第二压头具有多个第四环形凸起部且多个所述第四环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二压头的横截面包括第二横板和连接在所述第二横板的一端的第二竖板，所述第二压头的任意一个第四环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二压头，两个所述第二压头中的第二竖板均位于各自第二横板的外侧端，
所述第二底座与所述第二压头配合使用。
由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。
而采用本实用新型提供的冷却管道用片体成型模具两次折弯成型，将具有多个第一环形凸起部且多个第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的第一底座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第二环形凸起部的横截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第一压头的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第三环形凸起部的横截面结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第二底座的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第五环形凸起部的横截面结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的第二压头的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的第四环形凸起部的横截面结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的钢带的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行第一道折弯的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的第一道折弯后的钢带的结构示意图；
图12为图11的a局部放大结构示意图；
图13为本实用新型实施例提供的采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行第二道折弯的结构示意图；
图14为图13的b局部放大结构示意图。
上图1-14中：
第一底座1、第二环形凸起部11、第一凹槽12、第一横槽13、第一竖槽14、第一压头2、第三环形凸起部21、第一横板22、第一竖板23、第二底座3、第五环形凸起部31、第二凹槽32、第二横槽33、第二竖槽34、第二压头4、第四环形凸起部41、第二横板42、第二竖板43、钢带5、第一环形凸起部51、第一道折弯后的钢带6、第二道折弯后的钢带7。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图14，图1为本实用新型实施例提供的第一底座的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第二环形凸起部的横截面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一压头的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第三环形凸起部的横截面结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的第二底座的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第五环形凸起部的横截面结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的第二压头的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的第四环形凸起部的横截面结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的钢带的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行第一道折弯的结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的第一道折弯后的钢带的结构示意图；图12为图11的a局部放大结构示意图；图13为本实用新型实施例提供的采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行第二道折弯的结构示意图；图14为图13的b局部放大结构示意图。
本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具，包括第一底座1、第二底座3、第一压头2和第二压头4，将具有多个第一环形凸起部51且多个第一环形凸起部51围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带5弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，
其中，
第一底座1上开设有第一凹槽12，第一凹槽12具有多个第二环形凸起部11且多个第二环形凸起部11围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第一凹槽12的横截面包括第一横槽13和连接在第一横槽13的一端的第一竖槽14，第一凹槽12的任意一个第二环形凸起部11的横截面中包括间隔的两个第一凹槽12，两个第一凹槽12中的第一竖槽14均位于各自第一横槽13的内侧端，如图2所示，
第一压头2具有多个第三环形凸起部21且多个第三环形凸起部21围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第一压头2的横截面包括第一横板22和连接在第一横板22的一端的第一竖板23，第一压头2的任意一个第三环形凸起部21的横截面中包括间隔的两个第一压头2，两个第一压头2中的第一竖板23均位于各自第一横板22的内侧端，如图4所示，
第一底座1与第一压头2配合使用，
第二底座3上开设有第二凹槽32，第二凹槽32具有多个第五环形凸起部31且多个第五环形凸起部31围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第二凹槽32的横截面包括第二横槽33和连接在第二横槽33的一端的第二竖槽34，第二凹槽32的任意一个第五环形凸起部31的横截面中包括间隔的两个第二凹槽32，两个第二凹槽32中的第二竖槽34均位于各自第二横槽33的外侧端，如图6所示，
第二压头4具有多个第四环形凸起部41且多个第四环形凸起部41围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，第二压头4的横截面包括第二横板42和连接在第二横板42的一端的第二竖板43，第二压头4的任意一个第四环形凸起部41的横截面中包括间隔的两个第二压头4，两个第二压头4中的第二竖板43均位于各自第二横板42的外侧端，
第二底座3与第二压头4配合使用。
由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。
而采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具两次折弯成型，将具有多个第一环形凸起部51且多个第一环形凸起部51围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带5弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，直接作为冷却管道的组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。
具体的，第一底座1为圆柱形平面板。第二底座3为圆柱形平面板。钢带5的厚度为0.5mm。钢带5为不锈钢钢带。钢带5为裁剪而成。钢带5为激光切割机裁剪而成。
具体的，第一底座1和第二底座3为金属材质。第一压头2和第二压头4为金属材质。
具体的，上述的冷却管道用片体成型模具采用的压机的吨位不小于50吨。
采用本实用新型实施例提供的冷却管道用片体成型模具进行片体的成型时，包括冷却管道的上片体和下片体成型，如下：
1)用激光切割机，将尺寸合适的0.5mm后不锈钢薄板裁剪为流道上下片折弯坯料，即钢带5，坯料结构如图9所示。
2)将钢带5装入第一底座1，第一压头2下行，将钢带5折弯坯料进行第一道折弯，如图10所示，得到第一道折弯后的钢带6，如图11和图12所示。
3)将第一道折弯后的钢带6装入第二底座3，第二压头4下行，将第一道折弯后的钢带6进行第二道折弯，如图13所示，得到第二道折弯后的钢带7，如图14所示，即制成流道上下片的片体。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种冷却管道用片体成型模具，其特征在于，包括第一底座、第二底座、第一压头和第二压头，将具有多个第一环形凸起部且多个所述第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，
其中，
所述第一底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽具有多个第二环形凸起部且多个所述第二环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一凹槽的横截面包括第一横槽和连接在所述第一横槽的一端的第一竖槽，所述第一凹槽的任意一个第二环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的第一竖槽均位于各自第一横槽的内侧端，
所述第一压头具有多个第三环形凸起部且多个所述第三环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一压头的横截面包括第一横板和连接在所述第一横板的一端的第一竖板，所述第一压头的任意一个第三环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一压头，两个所述第一压头中的第一竖板均位于各自第一横板的内侧端，
所述第一底座与所述第一压头配合使用，
所述第二底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽具有多个第五环形凸起部且多个所述第五环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二凹槽的横截面包括第二横槽和连接在所述第二横槽的一端的第二竖槽，所述第二凹槽的任意一个第五环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二凹槽，两个所述第二凹槽中的第二竖槽均位于各自第二横槽的外侧端，
所述第二压头具有多个第四环形凸起部且多个所述第四环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二压头的横截面包括第二横板和连接在所述第二横板的一端的第二竖板，所述第二压头的任意一个第四环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二压头，两个所述第二压头中的第二竖板均位于各自第二横板的外侧端，
所述第二底座与所述第二压头配合使用。
2.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述第一底座为圆柱形平面板。
3.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述第二底座为圆柱形平面板。
4.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述钢带的厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述钢带为不锈钢钢带。
6.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述第一底座和所述第二底座为金属材质。
7.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述第一压头和所述第二压头为金属材质。
8.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述钢带为裁剪而成。
9.根据权利要求8所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，所述钢带为激光切割机裁剪而成。
10.根据权利要求1所述的冷却管道用片体成型模具，其特征在于，采用的压机的吨位不小于50吨。
技术总结