本实用新型属于工件加工领域，尤其涉及一种新型切管机。
背景技术：
目前各领域使用的软管一般采用美工刀对其进行切割，这种切割方式存在以下缺点：
1、软管切口端面不平齐，存在倾斜、缺损情况；
2、定尺切割长度无法控制，手工切割，难以控制切割尺寸；
3、生产效率低，手工切割，一次只能切割一根。
为提高软管端面切割质量，提升生产效率，实现产品统一性，特设计出一种快速切管机工装。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种新型切管机,以解决软管切口端面不平齐，存在倾斜、缺损，切割长度无法控制，手工切割，难以控制切割尺寸，手工切割，一次只能切割一根，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的新型切管机的具体技术方案如下：
一种新型切管机，包括上模板和位于上模板下方的下模板，上模板和下模板上开设相互对应的导向孔，直线导向柱的两端分别插入导向孔将上模板和下模板连接，上模板底部连接刀片，下模板上放置软管，通过推动上模板，使上模板的导向孔沿着直线导向柱向下滑动，从而刀片对软管进行切割。
进一步，所述直线导向柱位于上模板和下模板之间部分的外周套设弹簧，所述弹簧外径大于导向孔内径，从而将上模板支撑在下模板上方。
进一步，所述直线导向柱外周套设直线轴承，所述直线轴承外侧壁与上模板的导向孔内侧壁过盈配合。
进一步，所述上模板底端连接底托，上模板和底托的端面上开设相互对应的螺栓孔，螺栓孔内具有第二紧锁螺栓，通过螺栓孔和第二紧锁螺栓配合将上模板和底托锁紧。
进一步，所述底托底端面开设刀片定位槽，刀片插入刀片定位槽内并可调节高度，底托对应刀片定位槽的横向截面的外侧壁上开设刀片固定孔，刀片固定孔内具有刀片固定螺栓，通过刀片固定螺栓和刀片固定孔配合将刀片锁紧。
进一步，所述下模板包括底板和盖合在底板上的盖板，所述底板上端面具有凸起结构，所述盖板下端面具有与凸起结构相配合的凹陷结构，所述凸起结构和凹陷结构的对接面上均设置相互对应的管槽，软管固定于管槽内。
进一步，所述凸起结构的上端面开设第一刀片导向槽，所述凹陷结构上开设贯通的第二刀片导向槽，所述第一刀片导向槽、第二刀片导向槽和刀片的位置相互对应。
进一步，所述下模板锁紧在操作平台上。
进一步，所述上模板上设置聚四氟材质的把手，所述下模板上设置预留孔，所述上模板和下模板为316不锈钢材质。
进一步，所述新型切管机的所有部件之间均为可拆卸连接。
本实用新型的切管机具有以下优点：利于进行垂直切割，软管切出端面平滑整齐，避免了软管端面切割不平齐、倾斜、缺损的情况，软管切割长度实现统一性、标准化，提升5倍生产效率，在产品质量提升的同时也降低了操作者的劳动强度，刀片不外漏，避免人体接触刀片划伤，便于更换刀片和调节使用高度。
附图说明
图1为本实用新型切管机的整体连接结构示意图；
图2为本实用新型切管机的底板和盖板连接结构分解示意图；
图3为本实用新型切管机的上模板和下模板连接结构分解示意图；
图4为本实用新型切管机的上模板和底托连接结构分解示意图；
图5为本实用新型切管机的整体连接结构正视图；
图6为本实用新型切管机的整体连接结构侧视图；
图7为本实用新型切管机的整体连接结构俯视图；
图8为本实用新型切管机的整体连接结构轴测图。
图中标记说明：1、上模板；2、下模板；3、刀片；4、软管；5、直线导向柱；6、导向孔；7、弹簧；8、直线轴承；9、第一紧锁螺栓；10、平垫；11、底托；12、螺栓孔；13、第二紧锁螺栓；14、刀片定位槽；15、刀片固定孔；16、预留孔；17、刀片固定螺栓；18、垫片；19、底板；20、盖板；21、把手；22、第一刀片导向槽；23、第二刀片导向槽。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种新型切管机做进一步详细的描述。
本实用新型的一种新型切管机包括可移动的上模板1，下模板2位于上模板1的下方，并紧锁在操作平台上，刀片3位于上模板1底部，软管4位于下模板2上端，通过推动上模板1相对下模板2向下移动，使刀片3接触软管4，从而对软管4进行切割。
上模板1和下模板2之间通过直线导向柱5连接，上模板1和下模板2上开设互相对应的导向孔6，直线导向柱5的两端分别通过导向孔6贯穿上模板1和下模板2，直线导向柱5的外侧壁与下模板2上导向孔6的内侧壁过盈配合，直线导向柱5位于上模板1和下模板2之间部分的外周套设有弹簧7，通过弹簧7将上模板1支撑在下模板2的上方，直线导向柱5位于弹簧7上端部分的外周套设有直线轴承8，直线轴承8的外侧壁与上模板1上导向孔6的内侧壁过盈配合，直线导向柱5的顶端通过第一紧锁螺栓9将直线导向柱5与上模板1连接，为使直线导向柱5连接的更加稳固，直线导向柱5与上模板1和下模板2的上端面连接处设置有平垫10。作为优选，上述直线导向柱5、导向孔6、弹簧7、轴承8、第一紧锁螺栓9和平垫10之间的相互配合的结构至少设置两组，优选为四组，分别设置在上模板1和下模板2四角的顶点位置。
上模板1的底端连接底托11，上模板1和底托11的端面上开设相互对应的螺栓孔12，上模板1和底托11之间通过第二紧锁螺栓13和螺栓孔12配合锁紧，底托11的底端面开设细长形的刀片定位槽14，刀片定位槽14沿着底托11的厚度方向由底托11的下端面开设至底托11的中段即可，底托11对应刀片定位槽14的横向截面的外侧壁上开设刀片固定孔15，将刀片3插入刀片定位槽14后，通过刀片固定螺栓17和刀片固定孔15配合将刀片3锁紧，为使刀片固定螺栓17更加稳固，在刀片固定螺栓17和刀片固定孔15之间的连接处设置垫片18，刀片3可在刀片定位槽14中调节高度，当需要调节刀片3的高度时，将刀片固定螺栓17松开，将刀片3调整至合适的高度，再将刀片固定螺栓17旋紧，将刀片3锁紧在新位置。作为优选，刀片定位槽14设置有两个，分别位于底托11的两侧，刀片固定孔15、刀片固定螺栓17和垫片18之间相互配合的结构设置有四组，其中每两组对应一个刀片定位槽14和该刀片定位槽14中的刀片3。
下模板2包括底板19和盖合在底板19上的盖板20，底板19的上端面具有凸起结构，盖板20下端面具有与底板19的凸起结构相配合的凹陷结构，凸起结构和凹陷结构的对接面上均设置有相互对应的管槽，管槽用于放置待切割的软管4，底板19凸起结构的上端面开设第一刀片导向槽22，盖板20的凹陷结构上开设贯通的第二刀片导向槽23，第一刀片导向槽22、第二刀片导向槽23和刀片3的位置相对应。
当操作时，先将上模板1和盖板20提起，将软管4放入管槽内，再将直线导向柱5插入导向孔6中，此时第一紧锁螺栓9为拆卸状态，当上模板1向下滑动时，直线轴承8相对于直线导向柱5在其外周向下滑动，此时弹簧7处于压缩状态，刀片3穿过第二刀片导向槽23后切割软管4，完成切割后伸入至第一刀片导向槽22内，而后在弹簧7复位的作用力下推动上模板1和直线轴承8向上恢复至原位，弹簧7可在上模板1上下滑动的过程中起到缓冲作用，当不需使用切管机时，再使用第一紧锁螺栓9将直线导向柱5与上模板1连接固定。
第一刀片导向槽22、第二刀片导向槽23和管槽采用切割慢走丝加工工艺成制作，从而保证加工精度。
为便于使用更换，本切管机的各部件及刀片3均为可拆卸结构，为方便向下按压上模板1，上模板1的上端面中部位置还设置有圆形把手21，把手21优选使用聚四氟材质，下模板2的底板19上还设置有用于与操作平台连接的预留孔16，上模板1和下模板2优选使用316不锈钢材质，从而保证无菌作业标准要求。
本实用新型的切管机利于进行垂直切割，软管切出端面平滑整齐，避免了软管端面切割不平齐、倾斜、缺损的情况，软管切割长度实现统一性、标准化，提升5倍生产效率，在产品质量提升的同时也降低了操作者的劳动强度，刀片不外漏，避免人体接触刀片划伤，便于更换刀片和调节使用高度。
本实用新型的切管机优选适用规格为直径3毫米、壁厚0.5毫米、长度44毫米的透明空心胶管，特别是医疗等行业无菌软管的切割。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种新型切管机，其特征在于：包括上模板(1)和位于上模板(1)下方的下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)上开设相互对应的导向孔(6)，直线导向柱(5)的两端分别插入导向孔(6)将上模板(1)和下模板(2)连接，上模板(1)底部连接刀片(3)，下模板(2)上放置软管(4)，通过推动上模板(1)，使上模板(1)的导向孔(6)沿着直线导向柱(5)向下滑动，从而刀片(3)对软管(4)进行切割。
2.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述直线导向柱(5)位于上模板(1)和下模板(2)之间部分的外周套设弹簧(7)，所述弹簧(7)外径大于导向孔(6)内径，从而将上模板(1)支撑在下模板(2)上方。
3.根据权利要求2所述的新型切管机，其特征在于：所述直线导向柱(5)外周套设直线轴承(8)，所述直线轴承(8)外侧壁与上模板(1)的导向孔(6)内侧壁过盈配合。
4.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述上模板(1)底端连接底托(11)，上模板(1)和底托(11)的端面上开设相互对应的螺栓孔(12)，螺栓孔(12)内具有第二紧锁螺栓(13)，通过螺栓孔(12)和第二紧锁螺栓(13)配合将上模板(1)和底托(11)锁紧。
5.根据权利要求4所述的新型切管机，其特征在于：所述底托(11)底端面开设刀片定位槽(14)，刀片(3)插入刀片定位槽(14)内并可调节高度，底托(11)对应刀片定位槽(14)的横向截面的外侧壁上开设刀片固定孔(15)，刀片固定孔(15)内具有刀片固定螺栓(17)，通过刀片固定螺栓(17)和刀片固定孔(15)配合将刀片(3)锁紧。
6.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述下模板(2)包括底板(19)和盖合在底板(19)上的盖板(20)，所述底板(19)上端面具有凸起结构，所述盖板(20)下端面具有与凸起结构相配合的凹陷结构，所述凸起结构和凹陷结构的对接面上均设置相互对应的管槽，所述软管(4)固定于管槽内。
7.根据权利要求6所述的新型切管机，其特征在于：所述凸起结构的上端面开设第一刀片导向槽(22)，所述凹陷结构上开设贯通的第二刀片导向槽(23)，所述第一刀片导向槽(22)、第二刀片导向槽(23)和刀片(3)的位置相互对应。
8.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述下模板(2)锁紧在操作平台上。
9.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于：所述上模板(1)上设置聚四氟材质的把手(21)，所述下模板(2)上设置预留孔(16)，所述上模板(1)和下模板(2)为316不锈钢材质。
10.根据权利要求1-9任一项所述的新型切管机，其特征在于：所述新型切管机的所有部件之间均为可拆卸连接。
技术总结