本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件加工用冲压打孔装置。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及小五金制品等，五金配件可以单独用途，也可以做协助用具，常用于五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压打孔是五金配件加工中经常用到的工艺。
现有的五金配件冲压打孔装置存在一定的弊端，在装置运作过程中，需要人工对其进行上料，加大了工作时的安全隐患，同时由于工件的外形和尺寸大小不一，无法有效控制对工件进行位置夹紧，影响用于五金配件冲压打孔装置的加工效率，为此，我们提出一种五金配件加工用冲压打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金配件加工用冲压打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在装置运作过程中，需要人工对其进行上料，加大了工作时的安全隐患，同时由于工件的外形和尺寸大小不一，无法有效控制对工件进行位置夹紧，影响用于五金配件冲压打孔装置的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件加工用冲压打孔装置，包括机架，所述机架的底部四角处均固定连接有支柱，所述机架的顶部中心处固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括底座，所述底座的内腔上下两侧均固定连接有推动缸，所述推动缸的顶部固定连接有压板，所述底座的底部中心处开设有刀槽，所述夹紧装置的左右两侧均固定连接有滑座，所述机架的顶部后端固定连接有l型安装架，所述l型安装架的顶部插接有气动增压缸，所述气动增压缸的输出端贯穿所述l型安装架套接有夹套，所述夹套的底部螺纹连接有冲压刀头，所述机架的左侧固定连接有输送装置，所述输送装置包括导架，所述导架的前端焊接有固定板，所述固定板的内腔活动连接有拖链，所述导架的内腔活动连接有滑台，所述拖链的右端固定连接在所述滑台的顶部，所述导架的顶部右侧键连接有伺服电机。
优选的，所述夹套的底部固定连接有限位板，所述限位板的内腔开设有与所述冲压刀头位置相匹配的安装孔。
优选的，所述限位板的顶部与所述l型安装架的底部均固定连接有限位块，所述限位块的表面套接有弹簧柱。
优选的，所述机架的内腔开设有所述刀槽位置相匹配的通孔。
优选的，所述机架、所述夹紧装置和所述输送装置均采用铝合金材质制成。
优选的，所述支柱的底部固定连接有橡胶防滑垫，且所述支柱的前后两端均焊接有加强板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种五金配件加工用冲压打孔装置，结构设计合理，操作简便，利用伺服电机带动拖链实现滑台进行水平移动，利用滑台移动推动导架内的工件进行水平移动，再通过滑座将工件推送至夹紧装置内，通过输送装置与滑座的相互配合，使本装置达到全自动化程度，完全节省了人力的使用，减少了人工上料存在的安全隐患，大大提高了工作效率；
2、该一种五金配件加工用冲压打孔装置，当工件通过滑座推送至夹紧装置内的底座，推动缸开始工作且带动压板向工件的表面进行挤压并固定，通过推动缸和压板的相互配合可以针对不同外形和尺寸的工件进行有效的位置固定，同时启动气动增压缸并将冲压刀头上下运动做往复运动，当本装置进行打孔过程时，冲压刀头贯穿工件的表面，并将余料通过刀槽掉落在机架外，保证本装置整体的洁净程度，避免因余料堆积影响冲压打孔的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a部放大图；
图3为本实用新型夹紧装置结构示意图；
图4为本实用新型输送装置结构示意图。
图中：1、机架；2、支柱；3、夹紧装置；31、底座；32、推动缸；33、压板；34、刀槽；4、滑座；5、l型安装架；6、气动增压缸；7、夹套；8、弹簧柱；9、限位板；10、冲压刀头；11、输送装置；111、导架；112、拖链；113、滑台；114、固定板；115、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件加工用冲压打孔装置，包括机架1，机架1的底部四角处均固定连接有支柱2，机架1的顶部中心处固定连接有夹紧装置3，夹紧装置3包括底座31，底座31的内腔上下两侧均固定连接有推动缸32，推动缸32的顶部固定连接有压板33，底座31的底部中心处开设有刀槽34，夹紧装置3的左右两侧均固定连接有滑座4，机架1的顶部后端固定连接有l型安装架5，l型安装架5的顶部插接有气动增压缸6，气动增压缸6的输出端贯穿l型安装架5套接有夹套7，夹套7的底部螺纹连接有冲压刀头10，机架1的左侧固定连接有输送装置11，输送装置11包括导架111，导架111的前端焊接有固定板114，固定板114的内腔活动连接有拖链112，导架111的内腔活动连接有滑台113，拖链112的右端固定连接在滑台113的顶部，导架111的顶部右侧键连接有伺服电机115。
通过采用上述技术方案，使得本装置达到全自动化程度，完全节省了人力的使用，减少了人工上料存在的安全隐患，并针对不同外形和尺寸的工件进行有效的位置固定。
夹套7的底部固定连接有限位板9，限位板9的内腔开设有与冲压刀头10位置相匹配的安装孔。
通过采用上述技术方案，有效固定夹套7的位置，大大提高了本装置的实用性。
限位板9的顶部与l型安装架5的底部均固定连接有限位块，限位块的表面套接有弹簧柱8。
通过采用上述技术方案，保证在工作过程中的缓冲效果，避免长期使用导致夹套7与冲压刀头10的损坏，提高了其使用寿命。
机架1的内腔开设有刀槽34位置相匹配的通孔。
通过采用上述技术方案，保证本装置打孔过程时夹紧装置3内腔的洁净程度，避免因余料堆积影响本装置冲压打孔的加工效率。
机架1、夹紧装置3和输送装置11均采用铝合金材质制成。
通过采用上述技术方案，大大提高了本装置的使用寿命和后期维护的便捷性。
支柱2的底部固定连接有橡胶防滑垫，且支柱2的前后两端均焊接有加强板。
通过采用上述技术方案，有效提高了本装置在工作过程中的稳定性，进一步优化冲压打孔的工作效率。
工作原理：本新型方案在使用时，将本装置与外部电源相接通，将工件放入输送装置11内，启动伺服电机115带动拖链112实现滑台113进行水平移动，利用滑台113移动推动导架111内的工件进行水平移动，通过滑座4将工件推送至夹紧装置3内，通过输送装置11与滑座4的相互配合，使本装置达到全自动化程度，完全节省了人力的使用，减少了人工上料存在的安全隐患，当工件通过滑座4推送至夹紧装置3内的底座31，推动缸32开始工作且带动压板33向工件的表面进行挤压并固定，利用推动缸32和压板33的相互配合可以针对不同外形和尺寸的工件进行有效的位置固定，同时启动气动增压缸6并将冲压刀头10上下运动做往复运动，当本装置进行打孔过程时，冲压刀头10贯穿工件的表面，并将余料通过刀槽34掉落在机架1外，避免因余料堆积影响冲压打孔的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种五金配件加工用冲压打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部四角处均固定连接有支柱(2)，所述机架(1)的顶部中心处固定连接有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括底座(31)，所述底座(31)的内腔上下两侧均固定连接有推动缸(32)，所述推动缸(32)的顶部固定连接有压板(33)，所述底座(31)的底部中心处开设有刀槽(34)，所述夹紧装置(3)的左右两侧均固定连接有滑座(4)，所述机架(1)的顶部后端固定连接有l型安装架(5)，所述l型安装架(5)的顶部插接有气动增压缸(6)，所述气动增压缸(6)的输出端贯穿所述l型安装架(5)套接有夹套(7)，所述夹套(7)的底部螺纹连接有冲压刀头(10)，所述机架(1)的左侧固定连接有输送装置(11)，所述输送装置(11)包括导架(111)，所述导架(111)的前端焊接有固定板(114)，所述固定板(114)的内腔活动连接有拖链(112)，所述导架(111)的内腔活动连接有滑台(113)，所述拖链(112)的右端固定连接在所述滑台(113)的顶部，所述导架(111)的顶部右侧键连接有伺服电机(115)。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述夹套(7)的底部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的内腔开设有与所述冲压刀头(10)位置相匹配的安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种五金配件加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述限位板(9)的顶部与所述l型安装架(5)的底部均固定连接有限位块，所述限位块的表面套接有弹簧柱(8)。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述机架(1)的内腔开设有所述刀槽(34)位置相匹配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述机架(1)、所述夹紧装置(3)和所述输送装置(11)均采用铝合金材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压打孔装置，其特征在于：所述支柱(2)的底部固定连接有橡胶防滑垫，且所述支柱(2)的前后两端均焊接有加强板。
技术总结