本实用新型涉及显示屏箱体装配技术领域，特别涉及一种模组推出机构及显示屏箱体。
背景技术：
大型户外显示屏箱体一般由led显示模组与led箱体框架组成，led显示模组与led箱体框架之间一般通过磁吸连接或插接件连接在一起。对于这种结构的显示屏箱体，当进行前维护时，多数是将模组的一端顶起，这样拿出模组的过程中，容易磕破灯珠；还有就是用磁吸方式或者真空吸附方式来把led显示模组从led箱体框架上吸出来，然而，这种拆装方式不仅拆装工具笨重，而且实际操作起来十分繁琐，容易给用户带来许多不便。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种模组推出机构及显示屏箱体，其旨在解决现有led显示模组拆卸方式容易磕破灯珠、实际操作起来十分繁琐，容易给用户带来许多不便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种模组推出机构，用于将显示模组从箱体框架上推出，所述模组推出机构包括动力电机与多个连杆组件，所述多个连杆组件枢接于所述显示模组与所述箱体框架之间，所述动力电机安设于所述箱体框架上并驱动连接至少一所述连杆组件，且与所述动力电机驱动连接的所述连杆组件分别通过齿纹啮合传动和/或传动轴传动依次同步传动连接其它所述连杆组件，使得所述多个连杆组件同步工作，以将所述显示模组从箱体框架上平稳推出或缩回。
可选地，所述多个连杆组件包括分别位于所述显示模组一个角落的主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件，所述动力电机驱动连接所述主连杆组件，所述主连杆组件通过齿纹啮合传动与所述第一副连杆组件进行同步传动连接，所述第一副连杆组件通过传动轴传动与所述第二副连杆组件进行同步传动连接，所述第二副连杆组件通过齿纹啮合传动与所述第三副连杆组件进行同步传动连接。
可选地，所述主连杆组件、所述第一副连杆组件、所述第二副连杆组件以及所述第三副连杆组件分别包括一主动杆和与所述主动杆枢接的一从动杆，且所述从动杆枢接于所述显示模组上，所述主动杆的一端设置有带外齿纹的扇形凸起，使得所述主连杆组件的所述主动杆与所述第一副连杆组件的所述主动杆之间通过齿纹啮合进行同步传动连接，所述第二副连杆组件的所述主动杆与所述第三副连杆组件的所述主动杆之间通过齿纹啮合进行同步传动连接，所述第一副连杆组件的所述主动杆与所述第二副连杆组件的所述主动杆之间还连接有一传动轴，使得所述第一副连杆组件的所述主动杆与所述第二副连杆组件的所述主动杆之间通过所述传动轴进行同步传动连接，所述动力电机驱动所述主连杆组件的所述主动杆转动，从而带动各所述主动杆及各所述从动杆转动并驱使所述显示模组远离或靠近所述箱体框架移动。
可选地，所述主连杆组件、所述第一副连杆组件、所述第二副连杆组件以及所述第三副连杆组件还分别包括第一连杆、第二连杆和联动杆，所述第一连杆与所述主动杆平行设置，所述第一连杆的一端枢接于所述箱体框架上，所述第二连杆与所述从动杆平行设置，所述第二连杆的一端枢接于所述第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端枢接于所述显示模组上，所述联动杆的一端枢接于所述主动杆与所述从动杆的枢接处，所述联动杆的另一端枢接于所述第一连杆与所述第二连杆的枢接处。
可选地，所述多个连杆组件包括分别位于所述显示模组一个角落的两主连杆组件与两副连杆组件，所述动力电机具有两个输出轴，所述两个输出轴分别驱动连接一所述主连杆组件，且每一所述主连杆组件通过齿纹啮合传动与相邻设置的一所述副连杆组件进行同步传动连接。
此外，为实现上述目的，本实用新型还提供了一种显示屏箱体，所述显示屏箱体包括显示模组与箱体框架，所述显示模组与所述箱体框架之间装配有上述的模组推出机构。
可选地，所述箱体框架包括框架主体以及安设于所述框架主体上的电机支架，所述动力电机安设于所述电机支架上，所述显示模组包括模组支架以及安设于所述模组支架上的模组主体，所述多个连杆组件枢接于所述电机支架与所述模组支架之间。
可选地，所述电机支架上至少一侧凸设有导引柱，所述模组支架上设置有与所述导引柱相适配的导向槽。
可选地，所述电机支架至少凸设有两定位柱，所述模组支架上至少开设有两个定位孔，每一所述定位柱的端部设置有第一卡扣，所述模组主体的背面设置有与每一所述第一卡扣相适配的第二卡扣，每一所述定位柱穿过一所述定位孔，使得所述第一卡扣抵接相应的所述第二卡扣，进而使得所述模组主体锁紧在所述模组支架上。
可选地，所述模组支架至少凸设有两模组托柱，所述两模组托柱分别位于所述模组支架的两个角落，且每一所述模组托柱上均开设有一45度缺口，以便于所述模组主体由上方或侧方装配在所述模组支架上。
本实用新型提供的模组推出机构及显示屏箱体，其模组推出机构包括动力电机与多个连杆组件，多个连杆组件枢接于显示模组与所述箱体框架之间，动力电机安设于箱体框架上并驱动连接至少一连杆组件，且与动力电机驱动连接的连杆组件分别通过齿纹啮合传动和/或传动轴传动依次同步传动连接其它连杆组件。这样一来，当需要对显示模组进行进行前维护时，只需通过动力电机直接驱动至少一连杆组件工作，便可通过齿纹啮合传动和/或传动轴传动依次带动其它连杆组件工作，使得多个连杆组件均同步工作，以将显示模组从箱体框架上平稳推出进行前维护，防止磕破灯珠，且整个操作过程简单、快速、方便。可见，本技术方案，其可有效解决现有led显示模组拆卸方式容易磕破灯珠、实际操作起来十分繁琐，容易给用户带来许多不便的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例显示屏箱体的局部结构示意图。
图2为图1所示显示屏箱体的拆分结构示意图。
图3为图1所示显示屏箱体的模组支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种显示屏箱体1，该显示屏箱体1包括显示模组100与箱体框架200，显示模组100与箱体框架200之间装配有模组推出机构300。其中，模组推出机构300包括动力电机310与多个连杆组件320，多个连杆组件320枢接于显示模组100与箱体框架200之间，动力电机310安设于箱体框架200上并驱动连接至少一连杆组件320，且与动力电机310驱动连接的连杆组件320分别通过齿纹啮合传动和/或传动轴传动依次同步传动连接其它连杆组件320，使得多个连杆组件320同步工作，以将显示模组100从箱体框架200上平稳推出或缩回。
在本实施例中，如图1及图2所示，多个连杆组件320包括分别位于显示模组100一个角落的主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件，动力电机310驱动连接主连杆组件(即图中位于显示模组100右上角的连杆组件320)，主连杆组件通过齿纹啮合传动与第一副连杆组件进行同步传动连接，第一副连杆组件通过传动轴传动与第二副连杆组件进行同步传动连接，第二副连杆组件通过齿纹啮合传动与第三副连杆组件进行同步传动连接。这样一来，当主连杆组件在动力电机310的驱动下进行工作时，其第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三连杆组件亦在齿纹啮合传动或传动轴传动下进行同步工作，即主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件动作相同及保持一致，以将显示模组从箱体框架上平稳推出进行前维护，防止磕破灯珠，且整个操作过程简单、快速、方便。具体地，主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件分别包括一主动杆321和与主动杆321枢接的一从动杆322，且从动杆322枢接于显示模组100上，主动杆321的一端设置有带外齿纹的扇形凸起，使得主连杆组件的主动杆321与第一副连杆组件的主动杆321之间通过齿纹啮合进行同步传动连接，第二副连杆组件的主动杆321与第三副连杆组件的主动杆321之间通过齿纹啮合进行同步传动连接，第一副连杆组件的主动杆321与第二副连杆组件的主动杆321之间还连接有一传动轴30，使得第一副连杆组件的主动杆321与第二副连杆组件的主动杆321之间通过传动轴进行同步传动连接，动力电机310驱动主连杆组件的主动杆321转动，从而带动各主动杆321及各从动杆322转动并驱使显示模组100远离或靠近箱体框架200移动。通过这样的结构设置，可确保主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件动作相同及保持一致。为使得各连杆组件120工作得更加平稳，主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件还分别包括第一连杆323、第二连杆324和联动杆325，第一连杆323与主动杆321平行设置，第一连杆323的一端枢接于箱体框架200上，第二连杆324与从动杆322平行设置，第二连杆324的一端枢接于第一连杆323的另一端，第二连杆324的另一端枢接于显示模组100上，联动杆325的一端枢接于主动杆321与从动杆322的枢接处，联动杆325的另一端枢接于第一连杆323与第二连杆324的枢接处。
本实施例通过主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件规则分布在显示模组100的四个角落，可确保整个显示模组100的四周受力均匀，在平移过程中不会发生一侧偏移。对于本领域技术人员而言，以上仅为多个连杆组件320与动力电机310的其中一种配置方式，根据实际需要，亦可对多个连杆组件320的数量及与动力电机310之间的配合方式进行适应性调整，只需满足多个连杆组件320能同步工作，且确保整个显示模组100的四周受力均匀即可，如可采用以下配置方式替代，多个连杆组件320包括分别位于显示模组100一个角落的两主连杆组件与两副连杆组件，动力电机310具有两个输出轴，两个输出轴分别驱动连接一主连杆组件，且每一主连杆组件通过齿纹啮合传动与相邻设置的一副连杆组件进行同步传动连接。
如图1及图2所示，箱体框架200包括框架主体(未图示)以及安设于框架主体上的电机支架210，动力电机310安设于电机支架210上，显示模组100包括模组支架110以及安设于模组支架110上的模组主体120，多个连杆组件300枢接于箱体框架200的电机支架210与显示模组100的模组支架110之间。同时，电机支架210上至少一侧凸设有导引柱211，模组支架110上设置有与导引柱211相适配的导向槽111。通过导引柱211在导向槽111的限位下水平移动，可进一步确保显示模组100从箱体框架200上平稳推出或缩回，不偏离方向。还有，电机支架210至少凸设有两定位柱212，模组支架110上至少开设有两个定位孔112，每一定位柱212的端部设置有第一卡扣(未图示)，模组主体120的背面设置有与每一第一卡扣相适配的第二卡扣，每一定位柱212穿过一定位孔112，使得第一卡扣抵接相应的第二卡扣，进而使得模组主体120锁紧在模组支架110上。同时，如图2及图3所示，模组支架110至少凸设有两模组托柱113，两模组托柱113分别位于模组支架110的两个角落，且每一模组托柱113上均开设有一45度缺口，以便于模组主体120由上方或侧方装配在模组支架110上。这样一来，当模组主体120由上方或侧方装配在模组支架110上后，显示模组100在动力电机310反向驱动下从箱体框架200上平稳缩回，此时，电机支架210上的每一定位柱212穿过模组支架110上的一定位孔112，使得第一卡扣抵接相应的第二卡扣(两者具体可通过锥面配合，当两者相互抵接时，整体处于锁住状态)，进而使得模组主体120锁紧在模组支架110上。而当显示模组100在动力电机310正向驱动下从箱体框架200上平稳推出时，电机支架210上的每一定位柱212远离模组支架110上的相应的定位孔112，使得第一卡扣远离相应的第二卡扣，此时，卡扣处于解锁状态，可将模组主体120由上方或侧方在模组支架110上拆卸下来进行前维护。
本实用新型实施例中的模组推出机构及显示屏箱体，其模组推出机构包括动力电机与多个连杆组件，多个连杆组件枢接于显示模组与所述箱体框架之间，动力电机安设于箱体框架上并驱动连接至少一连杆组件，且与动力电机驱动连接的连杆组件分别通过齿纹啮合传动和/或传动轴传动依次同步传动连接其它连杆组件。这样一来，当需要对显示模组进行进行前维护时，只需通过动力电机直接驱动至少一连杆组件工作，便可通过齿纹啮合传动和/或传动轴传动依次带动其它连杆组件工作，使得多个连杆组件均同步工作，以将显示模组从箱体框架上平稳推出进行前维护，防止磕破灯珠，且整个操作过程简单、快速、方便。可见，本技术方案，其可有效解决现有led显示模组拆卸方式容易磕破灯珠、实际操作起来十分繁琐，容易给用户带来许多不便的技术问题。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种模组推出机构，用于将显示模组从箱体框架上推出，其特征在于，所述模组推出机构包括动力电机与多个连杆组件，所述多个连杆组件枢接于所述显示模组与所述箱体框架之间，所述动力电机安设于所述箱体框架上并驱动连接至少一所述连杆组件，且与所述动力电机驱动连接的所述连杆组件分别通过齿纹啮合传动和/或传动轴传动依次同步传动连接其它所述连杆组件，使得所述多个连杆组件同步工作，以将所述显示模组从箱体框架上平稳推出或缩回。
2.根据权利要求1所述的模组推出机构，其特征在于，所述多个连杆组件包括分别位于所述显示模组一个角落的主连杆组件、第一副连杆组件、第二副连杆组件以及第三副连杆组件，所述动力电机驱动连接所述主连杆组件，所述主连杆组件通过齿纹啮合传动与所述第一副连杆组件进行同步传动连接，所述第一副连杆组件通过传动轴传动与所述第二副连杆组件进行同步传动连接，所述第二副连杆组件通过齿纹啮合传动与所述第三副连杆组件进行同步传动连接。
3.根据权利要求2所述的模组推出机构，其特征在于，所述主连杆组件、所述第一副连杆组件、所述第二副连杆组件以及所述第三副连杆组件分别包括一主动杆和与所述主动杆枢接的一从动杆，且所述从动杆枢接于所述显示模组上，所述主动杆的一端设置有带外齿纹的扇形凸起，使得所述主连杆组件的所述主动杆与所述第一副连杆组件的所述主动杆之间通过齿纹啮合进行同步传动连接，所述第二副连杆组件的所述主动杆与所述第三副连杆组件的所述主动杆之间通过齿纹啮合进行同步传动连接，所述第一副连杆组件的所述主动杆与所述第二副连杆组件的所述主动杆之间还连接有一传动轴，使得所述第一副连杆组件的所述主动杆与所述第二副连杆组件的所述主动杆之间通过所述传动轴进行同步传动连接，所述动力电机驱动所述主连杆组件的所述主动杆转动，从而带动各所述主动杆及各所述从动杆转动并驱使所述显示模组远离或靠近所述箱体框架移动。
4.根据权利要求3所述的模组推出机构，其特征在于，所述主连杆组件、所述第一副连杆组件、所述第二副连杆组件以及所述第三副连杆组件还分别包括第一连杆、第二连杆和联动杆，所述第一连杆与所述主动杆平行设置，所述第一连杆的一端枢接于所述箱体框架上，所述第二连杆与所述从动杆平行设置，所述第二连杆的一端枢接于所述第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端枢接于所述显示模组上，所述联动杆的一端枢接于所述主动杆与所述从动杆的枢接处，所述联动杆的另一端枢接于所述第一连杆与所述第二连杆的枢接处。
5.根据权利要求1所述的模组推出机构，其特征在于，所述多个连杆组件包括分别位于所述显示模组一个角落的两主连杆组件与两副连杆组件，所述动力电机具有两个输出轴，所述两个输出轴分别驱动连接一所述主连杆组件，且每一所述主连杆组件通过齿纹啮合传动与相邻设置的一所述副连杆组件进行同步传动连接。
6.一种显示屏箱体，其特征在于，所述显示屏箱体包括显示模组与箱体框架，所述显示模组与所述箱体框架之间装配有如权利要求1-5任一项所述的模组推出机构。
7.根据权利要求6所述的显示屏箱体，其特征在于，所述箱体框架包括框架主体以及安设于所述框架主体上的电机支架，所述动力电机安设于所述电机支架上，所述显示模组包括模组支架以及安设于所述模组支架上的模组主体，所述多个连杆组件枢接于所述电机支架与所述模组支架之间。
8.根据权利要求7所述的显示屏箱体，其特征在于，所述电机支架上至少一侧凸设有导引柱，所述模组支架上设置有与所述导引柱相适配的导向槽。
9.根据权利要求7所述的显示屏箱体，其特征在于，所述电机支架至少凸设有两定位柱，所述模组支架上至少开设有两个定位孔，每一所述定位柱的端部设置有第一卡扣，所述模组主体的背面设置有与每一所述第一卡扣相适配的第二卡扣，每一所述定位柱穿过一所述定位孔，使得所述第一卡扣抵接相应的所述第二卡扣，进而使得所述模组主体锁紧在所述模组支架上。
10.根据权利要求7所述的显示屏箱体，其特征在于，所述模组支架至少凸设有两模组托柱，所述两模组托柱分别位于所述模组支架的两个角落，且每一所述模组托柱上均开设有一45度缺口，以便于所述模组主体由上方或侧方装配在所述模组支架上。
技术总结