本实用新型涉及一种用于变形加工的芯子，特别是用于铝合金保险杠端头压型的芯子。
背景技术：
铝合金保险杠的加工由直条型型材经过拉弯、锯切、压型、焊接等工艺制成。常用的铝合金保险杠设有空腔，这类保险杠的端头加工过程需要先经过锯切方式锯出切口如图3所示，然后再经过压型模具将两端头压型为符合要求的端头形状如图4所示，压型后再将切口处焊接。现有的压型模具不设置芯子，原因是压型后产品件的端头变形，芯子无法从产品件的腔体中抽出，因此只能采用无芯子直接压型。这种传统压型方式存在的问题是：产品件压型部位呈折弯状态，缺乏弧形过渡段，经过压型后材料自身的回弹明显，极易造成压型后上下切口面间隙较大，不能满足焊接工艺需求，影响焊接质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可减小压型后间隙、保证焊接质量的用于铝合金保险杠端头压型的芯子。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于铝合金保险杠端头压型的芯子，包括芯子体、弹簧和支撑块，弹簧两端分别连接芯子体和支撑块，支撑块与芯子体前端铰接，支撑块的顶面为与保险杠压型弯曲部位匹配的压型支撑面。
上述用于铝合金保险杠端头压型的芯子，芯子体上设有弹簧槽，芯子体远离连接杆的一端设有开口槽，所述支撑块的侧部设有销轴安装槽，支撑块的下部设有连接台，所述弹簧位于弹簧槽内，弹簧一端连接第一销轴，第一销轴与弹簧槽铰接，弹簧另一端连接第二销轴，第二销轴位于销轴安装槽内且与支撑块铰接，连接台插入开口槽内且经第三销轴与芯子体铰接。
上述用于铝合金保险杠端头压型的芯子，压型支撑面的边角部位圆弧过渡。
上述用于铝合金保险杠端头压型的芯子，芯子体后部固接芯子连接块，芯子连接块连接芯子动力装置。
本实用新型所述芯子包括芯子体和支撑块，支撑块与芯子体之间设有弹簧，支撑块可相对芯子体翻转。压型过程支撑块起到支撑产品件内腔成型面的作用，使压型的产品件弯曲部位呈弧形过渡段；芯子在抽出过程中，支撑块受到工件力的作用自动翻转至水平方向，使芯子得以顺利抽出，芯子抽出后在弹簧拉力的作用下支撑块自然翻转至竖直方向。采用本实用新型产品件压型过程由芯子装置支撑产品件内腔成型面，可达到预期的成型效果，消除或减少产品件的回弹现象，保证了焊接工艺要求，提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是支撑块的立体图；
图3是保险杠端头压型前的示意图；
图4是保险杠端头压型后的示意图。
图中各标号为：1、芯子体，2、弹簧，3、支撑块，4、芯子连接块，5、第一销轴，6、第二销轴，7、第三销轴，8、铝合金保险杠。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括芯子体1、弹簧2、支撑块3和芯子连接块4。芯子连接块固定在芯子体的后端，芯子连接块与芯子动力装置连接，推动芯子体穿入或抽出产品件。支撑块是对保险杠端头压型时的支撑部件，支撑块的顶面为与保险杠压型弯曲部位匹配的压型支撑面，压型支撑面的边角部位圆弧过渡。芯子体上设有弹簧槽1-1，芯子体远离连接杆的一端设有开口槽1-2。所述支撑块的侧部设有销轴安装槽3-1，支撑块的下部设有连接台3-2。所述弹簧安装在弹簧槽内，弹簧的一端连接第一销轴5，第一销轴与弹簧槽铰接；弹簧另一端连接第二销轴6，第二销轴位于销轴安装槽内且与销轴安装槽铰接，连接台插入开口槽内且经第三销轴7与芯子体铰接。上述结构可使支撑块在外力作用下以第三销轴为中心翻转。
本实用新型的工作过程如下：正常状态下支撑块呈竖起状态，芯子体被推入图3所示的保险杠端头，支撑块进入保险杠的腔体、对应在保险杠压型部位；压型模具动作，保险杠端头压型后如图4所示，开口收缩变小；芯子体反向运动，支撑块退出过程在保险杠的阻力作用下顺时针翻转至与芯子体平齐的状态，使支撑块可以从保险杠收缩厚度开口内抽出；待芯子体完全抽出后压型支撑块在弹簧的作用下翻转至竖起状态。
1.一种用于铝合金保险杠端头压型的芯子，其特征在于：包括芯子体(1)、弹簧(2)和支撑块(3)，弹簧两端分别连接芯子体和支撑块，支撑块与芯子体前端铰接，支撑块的顶面为与保险杠压型弯曲部位匹配的压型支撑面。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金保险杠端头压型的芯子，其特征在于：芯子体上设有弹簧槽(1-1)，芯子体远离连接杆的一端设有开口槽(1-2)，所述支撑块的侧部设有销轴安装槽(3-1)，支撑块的下部设有连接台(3-2)，所述弹簧位于弹簧槽内，弹簧一端连接第一销轴(5)，第一销轴与弹簧槽铰接，弹簧另一端连接第二销轴(6)，第二销轴位于销轴安装槽内且与支撑块铰接，连接台插入开口槽内且经第三销轴(7)与芯子体铰接。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金保险杠端头压型的芯子，其特征在于：压型支撑面的边角部位圆弧过渡。
4.根据权利要求3所述的用于铝合金保险杠端头压型的芯子，其特征在于：芯子体后部固接芯子连接块(4)，芯子连接块连接芯子动力装置。
技术总结