本实用新型涉及旋压机领域，尤其是涉及的是用于车轮生产的一种高度可调的筒坯平旋收口机构。
背景技术：
车轮行业的轮辐或制动鼓壳体的成型通常是采用已冲制中心孔的圆饼料，通过强力旋压旋制而成，形成上端为半闭合平面、下端为全开放弧面或筒型面的形状。众所周知，强力旋压可增强材料的性能，而采用圆饼料旋制的工件上端的半闭合平面为非旋压部分，下端的全开放弧面或筒型面为旋压部分，两者之间存在性能差异，可能导致在极端工况下的应力破坏。另外，去除的中心孔通常作为废料，材料利用率较低。
通过旋压方式生产的车轮，特别是卡车用的车轮其坯料比较厚，旋压时需要旋轮对坯料施加很大的作用力才能使坯料变形，旋轮受到的反作用力比较大，用于安装旋轮的旋轮装置结构强度高导致很厚重，而且旋轮工作一段时间后产生磨损和松动，需要对旋轮装置的位置进行调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供适用于筒料生产车轮的一种高度可调的筒坯平旋收口机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种高度可调的筒坯平旋收口机构，包括平旋架、滑动底座、旋轮装置；平旋架上设有导轨和驱动装置，滑动底座可横向滑动设置在导轨上，驱动装置用于驱动滑动底座在导轨上滑动；滑动底座包括两个向下伸出的支撑座，两个支撑座的下部均设有向后向下倾斜的第一斜面；旋轮装置的两侧均设有安装侧翼，旋轮装置两侧的安装侧翼分别可活动设置在两个支撑座的第一斜面上；支撑座在安装侧翼的前侧设有用于顶住安装侧翼前端的顶丝，支撑座在安装侧翼的后侧设有活动的锲块，楔块上设有用于锁住支撑座的楔块螺钉，楔块的前端设有第二斜面，第二斜面顶住安装侧翼的后端。旋轮装置可随着滑动底座在导轨上由驱动装置驱动进行横向移动实现旋压工作。旋转楔块螺钉可使楔块移动进而推动旋轮装置在支撑座的第一斜面上移动，使旋轮装置的高度进行调整，配合顶丝可将调整好后的旋轮装置固定在支撑座上。
优选的，支撑座包括座体和压板，压板设于座体的下部，压板的一端与座体通过压板螺钉锁紧，压板的另一端悬伸，第一斜面设置在压板的另一端。压板可与座体分离更换和调整，方便旋轮装置的装入，也可通过更换压板来调整旋轮装置的高度。
优选的，旋轮装置包括箱体、旋轮、旋转轴、两个圆柱滚子轴承、两个推力圆柱滚子轴承；安装侧翼设于箱体的两侧，旋转轴的一部分设于箱体内，旋转轴的另一部分伸出箱体外，旋轮设于旋转轴在箱体外的一端；两个圆柱滚子轴承、两个推力圆柱滚子轴承均套住旋转轴并都设于箱体内，箱体内沿着旋转轴的轴向设有两个腔室，每个腔室内均并排设有一圆柱滚子轴承和一推力圆柱滚子轴承。旋转轴的伸出端为锥面，旋轮套住锥面，旋转轴的端部设置旋轮螺母将旋轮锁紧。旋转轴通过两个圆柱滚子轴承、两个推力圆柱滚子轴承可以承受更大的反作用力和转速，适用于厚型筒料是生产。
优选的，滑动底座还包括连接板，连接板的两端分别连接两支撑座的后部。旋轮装置很厚重，连接板可以将两个支撑座的后部连接，提高强度。
优选的，支撑座的后部在连接板的前侧位置设有一凹槽，凹槽的后侧壁上设有竖向的滑轨，楔块可滑动设置在滑轨上。旋压加工时旋轮受到的反作用力传递到楔块，连接板可以加强支撑座的后部对楔块进行有力的支撑，降低支撑座后部的变形可能。
优选的，旋轮的外周包括前圆弧面和主圆弧面，前圆弧面设于旋轮外周的前侧，主圆弧面设于旋轮外周的中部和后部，前圆弧面的截面曲线的曲率为主圆弧面的截面曲线的曲率的3-5倍。前圆弧面相对于主圆弧段稍微突出，可以增加旋轮的旋压塑形效率。
优选的，驱动装置为横向油缸，横向油缸的缸体固定在平旋架上，横向油缸的活塞杆与滑动底座连接。通过横向油缸的伸缩驱动滑动底座进行横向移动。
优选的，导轨包括两个开口相对设置的v型导轨。
一种旋压机，包括两个所述的筒坯平旋收口机构，还包括竖向的主机主轴，主机主轴的上端设有用于固定工件的芯模，两个所述的筒坯平旋收口机构分别设于主机主轴上端的两侧。左右两个筒坯平旋收口机构同时对筒坯进行作用，使其收口。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对筒坯的上端进行压弯和平旋，直至旋制出半闭合平面。调节楔块的位置，可微调旋轮装置的空间上下位置，从而使得两侧的筒坯平旋收口机构的旋轮装置位于合适的位置，达到最佳平旋效果，也可适用于旋轮磨损后的高度调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型后部的结构示意图；
图4为本实用新型的旋轮装置的结构示意图；
图5为本实用新型在旋压机上的结构示意图。
主要附图标记说明：
筒坯平旋收口机构10；平旋架1；导轨11；滑动底座2；支撑座21；滑轨211；连接板22；压板23；压板螺钉24；旋轮装置3；箱体31；内腔311；安装侧翼32；旋轮33；前圆弧面331；主圆弧面332；圆柱滚子轴承34；推力圆柱滚子轴承35；旋转轴36；横向油缸4；顶丝5；楔块6；第二斜面61；楔块螺钉62；主机主轴7；工件8。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图4所示，本实用新型一种高度可调的筒坯平旋收口机构，包括平旋架1、滑动底座2、旋轮装置3；平旋架1上设有导轨11和驱动装置，驱动装置为横向油缸4，横向油缸4固定在平旋架上，横向油缸4的活塞杆与滑动底座2连接。导轨11包括两个开口相对设置的v型导轨。滑动底座2可横向滑动设置在导轨上，驱动装置用于驱动滑动底座在导轨上滑动。
滑动底座2包括两个向下伸出的支撑座21，两个支撑座21的下部均设有向后向下倾斜的第一斜面。滑动底座2还包括连接板22，连接板22的两端分别连接两支撑座21的后部。旋转装置3设于两个支撑座21之间，旋轮装置3的两侧均设有安装侧翼32，旋轮装置3两侧的安装侧翼32分别可活动设置在两个支撑座21的第一斜面上；安装侧翼32在第一斜面上移动可使其上下位置产生变化。支撑座21在安装侧翼32的前侧设有用于顶住安装侧翼32前端的顶丝5，支撑座的前端通过螺栓固定有一顶板，顶丝与顶板螺纹连接，顶丝的一端顶住安装侧翼32的前端。支撑座21在安装侧翼32的后侧设有活动的锲块6，支撑座21的后部在连接板22的前侧位置设有一凹槽，凹槽的后侧壁上设有竖向的滑轨211，楔块6可上下滑动设置在滑轨211上。楔块6上设有用于锁住支撑座21的楔块螺钉61，旋转楔块螺钉61可调整楔块6的位置，楔块6的前端设有第二斜面62，第二斜面62顶住安装侧翼32的后端。楔块6移动和顶丝5配合可推动安装侧翼32在第一斜面上移动，实现旋轮装置上下位置的调整。
支撑座21包括座体和压板23，压板23设于座体的下部，压板23的一端与座体通过压板螺钉24锁紧，压板23的另一端悬伸，第一斜面设置在压板23的另一端。
如图4所示，旋轮装置3包括箱体31、旋轮33、旋转轴36、两个圆柱滚子轴承34、两个推力圆柱滚子轴承35；安装侧翼32有两个，分别设于箱体31的左右两侧；旋转轴36的一部分设于箱体31内，旋转轴36的另一部分伸出箱体31外，旋轮33设于旋转轴36在箱体31外的一端；两个圆柱滚子轴承34、两个推力圆柱滚子轴承35均套住旋转轴36并都设于箱体31内，箱体31内沿着旋转轴36的轴向设有两个腔室311，每个腔室311内均并排设有一圆柱滚子轴承34和一推力圆柱滚子轴承35。旋轮33的外周包括前圆弧面331和主圆弧面332，前圆弧面331设于旋轮外周的前侧，主圆弧面332设于旋轮外周的中部和后部，前圆弧面331和主圆弧面332拼接成旋轮的工作面。前圆弧面331的截面曲线的曲率为主圆弧面的截面曲线332的曲率的3-5倍。
如图4所示，一种旋压机，包括两个权利所述的筒坯平旋收口机构10，还包括竖向的主机主轴7，主机主轴7的上端设有用于固定工件8的芯模，两个所述的筒坯平旋收口机构10分别设于主机主轴7上端的两侧。
将一种高度可调的筒坯平旋收口机构安装于旋压机活动梁上，工作时，筒坯随主机主轴7开始旋转并达到最大转速，之后筒坯平旋收口机构10通过后端的横向油缸驱动，朝筒坯的方向线性移动。筒坯平旋收口机构的前端旋轮首先接触筒坯产生摩擦，开始随筒坯旋转，并将筒坯压紧于芯模。之后随着筒坯平旋收口机构的继续进给，旋轮33对筒坯的上端进行压弯和平旋，直至旋制出半闭合平面。调节楔块的位置，可微调旋轮装置的空间上下位置，从而使得两侧的筒坯平旋收口机构的旋轮装置位于合适的位置，达到最佳平旋效果。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
1.一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：包括平旋架、滑动底座、旋轮装置；平旋架上设有导轨和驱动装置，滑动底座可横向滑动设置在导轨上，驱动装置用于驱动滑动底座在导轨上滑动；滑动底座包括两个向下伸出的支撑座，两个支撑座的下部均设有向后向下倾斜的第一斜面；旋轮装置的两侧均设有安装侧翼，旋轮装置两侧的安装侧翼分别可活动设置在两个支撑座的第一斜面上；支撑座在安装侧翼的前侧设有用于顶住安装侧翼前端的顶丝，支撑座在安装侧翼的后侧设有活动的锲块，楔块上设有用于锁住支撑座的楔块螺钉，楔块的前端设有第二斜面，第二斜面顶住安装侧翼的后端。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：支撑座包括座体和压板，压板设于座体的下部，压板的一端与座体通过压板螺钉锁紧，压板的另一端悬伸，第一斜面设置在压板的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：旋轮装置包括箱体、旋轮、旋转轴、两个圆柱滚子轴承、两个推力圆柱滚子轴承；安装侧翼设于箱体的两侧，旋转轴的一部分设于箱体内，旋转轴的另一部分伸出箱体外，旋轮设于旋转轴在箱体外的一端；两个圆柱滚子轴承、两个推力圆柱滚子轴承均套住旋转轴并都设于箱体内，箱体内沿着旋转轴的轴向设有两个腔室，每个腔室内均并排设有一圆柱滚子轴承和一推力圆柱滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：滑动底座还包括连接板，连接板的两端分别连接两支撑座的后部。
5.根据权利要求4所述的一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：支撑座的后部在连接板的前侧位置设有一凹槽，凹槽的后侧壁上设有竖向的滑轨，楔块可滑动设置在滑轨上。
6.根据权利要求3所述的一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：旋轮的外周包括前圆弧面和主圆弧面，前圆弧面设于旋轮外周的前侧，主圆弧面设于旋轮外周的中部和后部，前圆弧面的截面曲线的曲率为主圆弧面的截面曲线的曲率的3-5倍。
7.根据权利要求1所述的一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：驱动装置为横向油缸，横向油缸的活塞杆与滑动底座连接。
8.根据权利要求1所述的一种高度可调的筒坯平旋收口机构，其特征在于：导轨包括两个开口相对设置的v型导轨。
技术总结