本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钢管冲切模具导向装置。
背景技术：
在现有的塔式起重机零件中，钢管零件较多，且零件一般为冲切下料。在冲切过程中刀板受力较大，容易造成模具变形，刀板间隙增大等，从而导致零件不合格。因零件种类多，有时需要调整冲切模具的角度，但调整过程复杂，若调整不到位容易造成刀板干涉而造成危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管冲切模具导向装置，以解决现有技术中存在的刀板容易变形及上刀板与下刀板难以对正的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种钢管冲切模具导向装置，包括上模具、下模具、上刀板、下刀板，所述上刀板固定设置于所述上模具上，所述下刀板固定设置于所述下模具上；所述上刀板上设置有导向块，所述下模具上设置有导向槽，所述导向槽用于所述导向槽进出。
进一步地，所述导向槽的浓度等于所述导向块的高度。
进一步地，所述导向块为两个，设置于所述上刀板的两侧，所述导向槽为两个。
进一步地，还包括接触块，所述接触块固定设置于所述导向槽内。
进一步地，所述接触块为耐磨材料。
本实用新型的有益效果是：通过在上刀板上设置导向块，在下模具上设置导向槽，可以使上刀板与下刀板在进行冲切时操作准确，在冲切具有一定角度的钢管时，可以保证上模具与下模具同时旋转，从而使上刀板与下刀板能够准确对正。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的a-a向视图；
图3是上刀板的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是下刀板的结构示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是接触块的结构示意图；
图中，1-上模具，2-下模具，21-导向槽，22-接触块，3-上刀板，31-导向块，4-下刀板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种钢管冲切模具导向装置，包括上模具1、下模具2、上刀板3、下刀板4，上刀板3固定设置于上模具1上，下刀板4固定设置于下模具2上；上刀板3上设置有导向块31，下模具2上设置有导向槽21，导向槽21用于导向块31进出。在冲切钢管的时候，将钢管放置于所述下模具2上。上述结构通过设置导向块31与导向槽21，有两个作用，一是在冲切钢管的时候，可以对上刀板3与下刀4板能够准确操作，也就是说，上刀板3的平面与下刀板4的平面在相遇时(像剪刀一样)，是处于同一个切面上，这样，冲切的质量就比较好；二是有些钢管在冲切时需要做成一定角度的(即不是垂直于钢管冲切，而是倾斜一个角度)，这就要同时调整上模具1与下模具2进行旋转，但在现实中这种动作难以协同一致，从而会导致上刀板3与下刀板4会产生错位。通过设置导向块31与导向槽21，当需要上模具1与下模具2进行旋转时，选将上刀板3下降，使导向块31伸入到导向槽21内，然后旋转上模具1和下模具2，这样就可以确保上刀板3与下刀4板可以准确对正了。
具体地，导向槽21的深度等于导向块31的高度，这样，在冲切管钢的时候，可以使上刀板3的刀刃正好接触到下模具2的上表面，而不至于使上刀板3再向下模具2再往下冲，这样会导致上刀板3的损坏。
具体地，导向块31为两个，设置于上刀板3的两侧，导向槽21为两个。
另外，本装置还包括接触块22，接触块22固定设置于导向槽21内。这是为了对导向块31的下行进行准确限位，以确保上刀板3的板面与下刀板4的板面处于同一切面上。由于模具需要经常操作，因此将接触块22的材料设定为为耐磨材料，比如高锰钢。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种钢管冲切模具导向装置，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)、上刀板(3)、下刀板(4)，所述上刀板(3)固定设置于所述上模具(1)上，所述下刀板(4)固定设置于所述下模具(2)上；所述上刀板(3)上设置有导向块(31)，所述下模具(2)上设置有导向槽(21)，所述导向槽(21)用于所述导向块(31)进出。
2.根据权利要求1所述的一种钢管冲切模具导向装置，其特征在于：所述导向槽(21)的深度等于所述导向块(31)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种钢管冲切模具导向装置，其特征在于：所述导向块(31)为两个，设置于所述上刀板(3)的两侧，所述导向槽(21)为两个。
4.根据权利要求1所述的一种钢管冲切模具导向装置，其特征在于：还包括接触块(22)，所述接触块(22)固定设置于所述导向槽(21)内。
5.根据权利要求4所述的一种钢管冲切模具导向装置，其特征在于：所述接触块(22)为耐磨材料。
技术总结