本实用新型涉及液压相关领域，具体为多工位液压拉伸机。
背景技术：
我国是工业大国，从建国以来我国将农业重心逐步偏向于工业重心，并且我国近些年的工业生产水平也是遥遥领先于世界上的其他国家。众所周知，在工业生产中，对于薄板材成型的产品，由于液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状零件等优点，目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中的弹性变形是在一定的拉伸范围内的，因此，拉伸成型件的拉伸过程一般都需要经过多道工序的拉伸才能完成。
现有的液压拉伸机依旧存在如下技术缺陷：一方面其自动化程度低，负责每道工序的工人每天重复同样的机械动作，劳动强度比较大，而且工人工作需要休息，无形之间减少了生产时间，降低了生产效率；另一方面劳动力成本高，由于加工所需的机器数量较多，每台机器又至少需要一个工人，另外还需要一些在不同工序之间进行协调的工人，因此工人数量较多，劳动力成本较高。因此，本实用新型设计了多工位液压拉伸机，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供多工位液压拉伸机，尽最大可能解决上述背景技术中提出现有液压拉伸机自动化程度低以致生产效率低以及劳动成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
多工位液压拉伸机，包括底座、上模和下模，所述底座正面设置有门板，所述底座上端固定连接有操作台，所述操作台中心位置纵向固定设置有多组立柱，多组所述立柱上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿顶板后固定连接液压杆，所述液压杆下端固定连接有压板，且压板底部固定连接多组上模与多组立柱之前的缝隙对接，所述底座上端设置有多组推送框架与多组上模对接，所述下模下端固定连接有移动块，且移动块滑动安装于推送框架上。
优选的，所述门板对接底座的内腔，所述门板通过合页配合锁扣与底座连接，所述门板外侧设置有多组开关组成的开关组。
优选的，所述压板滑动贯穿多组立柱，所述压板下端通过螺栓可拆卸连接多组安装板，且上模固定连接安装板的下端。
优选的，所述推送框架上端横向设置有开槽，所述推送框架外侧的固定连接有电机，所述推送框架上端的开槽内转动设置有螺杆，且电机的动力端固定连接螺杆。
优选的，所述电机外侧设置有电机保护框与推送框架外侧固定连接，所述电机为伺服电机。
优选的，所述移动块螺纹套设与螺杆的外侧，所述移动块与开槽滑动连接，且移动块的两侧滚动设置有滚珠与开槽的槽壁接触配合，所述推送框架内侧的上端设置有与移动块接触配合的限位开关，且限位开关电连接电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过多组立柱支撑顶板对液压驱动结构进行安装，在多组立柱之间设置多组推送框架对下模进行安装并利用电机驱动输送，并且在液压驱动的动力端底部设置有多组上模与下模对接，也即可以一次性的对多组产品合模进行生产，并且通过开关组对电机进行驱动输送上模配合限位开关对电机进行关闭，保证上模输送位置精准对接下模；综上，本实用新型全程由工作人员通过开关组进行操作实施，其整体的自动化程度高，可一次性进进行多组的产品合模生产，生产效率高，大大节约人力和成本，值得现有市场作推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型图1中推送框架结构俯视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-门板，201-锁扣，202-开关组，3-操作台，4-立柱，5-顶板，6-液压缸，7-液压杆，8-压板，801-安装板，9-上模，10-推送框架，1001-开槽，1002-电机，1003-螺杆，11-下模，12-移动块，1201-滚珠，1202-限位开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，多工位液压拉伸机，包括底座1、上模9和下模11，底座1正面设置有门板2，底座1上端固定连接有操作台3，操作台3中心位置纵向固定设置有多组立柱4，多组立柱4上端固定连接有顶板5，顶板5的上端固定连接有液压缸6，液压缸6的驱动端贯穿顶板5后固定连接液压杆7，液压杆7下端固定连接有压板8，且压板8底部固定连接多组上模9与多组立柱4之前的缝隙对接，底座1上端设置有多组推送框架10与多组上模9对接，下模11下端固定连接有移动块12，且移动块12滑动安装于推送框架10上。
更进一步的，门板2对接底座1的内腔，门板2通过合页配合锁扣201与底座1连接，门板2外侧设置有多组开关组成的开关组202。开关组202便于对电机1002和液压缸6进行控制，而门板2可通过合页配合锁扣201打开便于对底座1内腔的元器件进行维护检修。
更进一步的，压板8滑动贯穿多组立柱4，压板8下端通过螺栓可拆卸连接多组安装板801，且上模9固定连接安装板801的下端。
更进一步的，推送框架10上端横向设置有开槽1001，推送框架10外侧的固定连接有电机1002，推送框架10上端的开槽1001内转动设置有螺杆1003，且电机1002的动力端固定连接螺杆1003。启动多组电机1002同时转动，多组电机1002带动动力端的螺杆1003驱动移动块12，而移动块12与推送框架10上端的开槽1001限位滑动实现移动块12带动上端的下模11移动，直至移动块12触碰到推送框架10另一端的限位开关1202此时电机1002关闭。
更进一步的，电机1002外侧设置有电机保护框与推送框架10外侧固定连接，电机1002为伺服电机。移动块12螺纹套设与螺杆1003的外侧，移动块12与开槽1001滑动连接，且移动块12的两侧滚动设置有滚珠1201与开槽1001的槽壁接触配合，推送框架10内侧的上端设置有与移动块12接触配合的限位开关1202，且限位开关1202电连接电机1002。伺服电机1002可以通过开关组202中的控制开关进行调整转速，而移动块12两侧壁内腔镶嵌设置有滚珠1201在对接开槽1001时可减少摩擦力，保证移动块12移动的相对流畅稳定。
实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过底座1外侧门板2上的开关组202中的电机开关，启动多组电机1002同时转动，多组电机1002带动动力端的螺杆1003驱动移动块12，而移动块12与推送框架10上端的开槽1001限位滑动实现移动块12带动上端的下模11移动，直至移动块12触碰到推送框架10另一端的限位开关1202此时电机1002关闭，而与此同时下模11与压板8下端的上模9对接，开关组202中的液压缸6的开关启动液压缸6驱动动力端的液压杆7下压压板8，压板8下端的多组上模9同时对接多组上模11进行合模完成生产。随后利用开关经过液压缸6提升上模9后，利用开关反转电机1002将合模生产后的下模11和产品送回进行收集。此外，电机1002采用伺服电机并且工作人员可以通过开关组202中的控制开关进行调整转速，而移动块12两侧壁内腔镶嵌设置有滚珠1201在对接开槽1001时可减少摩擦力，保证移动块12移动的相对流畅稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.多工位液压拉伸机，包括底座(1)、上模(9)和下模(11)，其特征在于：所述底座(1)正面设置有门板(2)，所述底座(1)上端固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)中心位置纵向固定设置有多组立柱(4)，多组所述立柱(4)上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的驱动端贯穿顶板(5)后固定连接液压杆(7)，所述液压杆(7)下端固定连接有压板(8)，且压板(8)底部固定连接多组上模(9)与多组立柱(4)之前的缝隙对接，所述底座(1)上端设置有多组推送框架(10)与多组上模(9)对接，所述下模(11)下端固定连接有移动块(12)，且移动块(12)滑动安装于推送框架(10)上。
2.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述门板(2)对接底座(1)的内腔，所述门板(2)通过合页配合锁扣(201)与底座(1)连接，所述门板(2)外侧设置有多组开关组成的开关组(202)。
3.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述压板(8)滑动贯穿多组立柱(4)，所述压板(8)下端通过螺栓可拆卸连接多组安装板(801)，且上模(9)固定连接安装板(801)的下端。
4.根据权利要求1所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述推送框架(10)上端横向设置有开槽(1001)，所述推送框架(10)外侧的固定连接有电机(1002)，所述推送框架(10)上端的开槽(1001)内转动设置有螺杆(1003)，且电机(1002)的动力端固定连接螺杆(1003)。
5.根据权利要求4所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述电机(1002)外侧设置有电机保护框与推送框架(10)外侧固定连接，所述电机(1002)为伺服电机。
6.根据权利要求4所述的多工位液压拉伸机，其特征在于：所述移动块(12)螺纹套设与螺杆(1003)的外侧，所述移动块(12)与开槽(1001)滑动连接，且移动块(12)的两侧滚动设置有滚珠(1201)与开槽(1001)的槽壁接触配合，所述推送框架(10)内侧的上端设置有与移动块(12)接触配合的限位开关(1202)，且限位开关(1202)电连接电机(1002)。
技术总结