本实用新型涉及沥青设备技术领域，具体为一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机。
背景技术：
沥青路面的沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴，但其基层除柔性材料外，也可采用刚性的水泥混凝土，或半刚性的水硬性材料。沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。也就是说，要能表现出足够的高温环境下的稳定性、低温状况下的抗裂性、良好的水稳定性、持久的抗老化性和利于安全的抗滑性等特点，以保证沥青路面良好的服务功能。在目前沥青制备时所用到的沥青拌合机存在以下问题：
1、不便对机器内部温度进行精确控制，从而造成沥青结块，降低出料的质量，而且设备造价昂贵；
2、在沥青拌合机运行过程中，产生的高温热气含有污染空气物质，排出到外部空气中，对环境造成污染，损害人体身心健康。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，解决了不便对机器内部温度进行精确控制，从而造成沥青结块，降低出料的质量，而且设备造价昂贵，在沥青拌合机运行过程中，产生的高温热气含有污染空气物质，排出到外部空气中，对环境造成污染，损害人体身心健康的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，包括壳体，所述壳体顶部一侧的表面固定连接有进料口，所述壳体的顶部通过保护罩固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿壳体延伸至内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述壳体的表面固定连接有支撑板，所述支撑板表面固定连接有水箱，所述水箱的表面开设有进水口，所述水箱的顶部通过管道固定连接有水蒸发器，所述水蒸发器的一侧固定连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的端部贯穿壳体的内壁固定连接有排气管，所述排气管的表面开设有排气孔，所述壳体的内壁固定连接有保温隔热层，所述壳体的表面通过连接块固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有档杆，所述过滤箱的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板的表面固定连接有活性炭吸附层，所述过滤箱的底部固定连接有排气口，所述过滤箱的顶部固定连接有输气管，所述输气管的端部贯穿壳体延伸至壳体的内部，所述壳体的底部固定连接有出料口，所述出料口的表面设有控制阀，所述壳体的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述壳体的表面固定连接有温度监测计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的表面开设有流水孔，所述搅拌叶为螺旋扇形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底部固定连接有斜杆，所述斜杆的端部固定连接壳体的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的表面固定连接有保护层，所述保护层为高分子耐磨透气材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的底部滑动连接档杆，所述过滤板的端部贯穿过滤箱延伸至外部固定连接有拉环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部固定连接有自锁滑轮，所述自锁滑轮的数量有四个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，具备以下有益效果：
1、该用于沥青铺设的新型沥青拌合机，通过启动水蒸发器对水箱内部储存的水高温蒸发，通过蒸汽管道输送至壳体的内部，对壳体内部物料加温，通过启动电机带动转轴转动，通过转轴表面搅拌叶对壳体内部物料低速搅拌防止结块，通过壳体表面温度监测计对壳体内部温度监测，从而有效控制壳体内部温度，进而提高沥青拌合的效果，保障出品质量。
2、该用于沥青铺设的新型沥青拌合机，利用热空气上升原理通过输气管输送至过滤箱的内部，通过过滤箱内部的活性炭吸附层，对产生的污染气体过滤净化，再通过排气口排出外部，从而有效对上升的污染气体净化过滤，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体剖面图；
图3为本实用新型沥青拌合机右视图；
图4为本实用新型搅拌叶立体图；
图5为本实用新型排气管剖面图；
图6为本实用新型过滤箱剖面图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、流水孔；7、支撑板；8、斜杆；9、水箱；10、进水口；11、水蒸发器；12、蒸汽管道；13、排气管；14、排气孔；15、保护层；16、保温隔热层；17、过滤箱；18、档杆；19、过滤板；20、活性炭吸附层；21、拉环；22、排气口；23、输气管；24、出料口；25、控制阀；26、支撑柱；27、底板；28、自锁滑轮；29、温度监测计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，包括壳体1，壳体1顶部一侧的表面固定连接有进料口2，壳体1的顶部通过保护罩固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿壳体1延伸至内部固定连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有搅拌叶5，壳体1的表面固定连接有支撑板7，支撑板7表面固定连接有水箱9，水箱9的表面开设有进水口10，水箱9的顶部通过管道固定连接有水蒸发器11，水蒸发器11的一侧固定连接有蒸汽管道12，蒸汽管道12的端部贯穿壳体1的内壁固定连接有排气管13，排气管13的表面开设有排气孔14，壳体1的内壁固定连接有保温隔热层16，壳体1的表面通过连接块固定连接有过滤箱17，过滤箱17的内壁固定连接有档杆18，过滤箱17的内壁滑动连接有过滤板19，过滤板19的表面固定连接有活性炭吸附层20，过滤箱17的底部固定连接有排气口22，过滤箱17的顶部固定连接有输气管23，输气管23的端部贯穿壳体1延伸至壳体1的内部，壳体1的底部固定连接有出料口24，出料口24的表面设有控制阀25，壳体1的表面固定连接有支撑柱26，支撑柱26的底部固定连接有底板27，壳体1的表面固定连接有温度监测计29。
本实施方案中，通过启动水蒸发器11对水箱9内部储存的水高温蒸发，通过蒸汽管道12输送至壳体1的内部，对壳体1内部物料加温，通过启动电机3带动转轴4转动，通过转轴4表面搅拌叶5对壳体1内部物料低速搅拌防止结块，通过壳体1表面温度监测计29对壳体1内部温度监测，从而有效控制壳体1内部温度，进而提高沥青拌合的效果，保障出品质量；利用热空气上升原理通过输气管23输送至过滤箱17的内部，通过过滤箱17内部的活性炭吸附层20，对产生的污染气体过滤净化，再通过排气口22排出外部，从而有效对上升的污染气体净化过滤，保护环境。
具体的，搅拌叶5的表面开设有流水孔6，搅拌叶5为螺旋扇形状。
本实施例中，通过搅拌叶5的设置，从而方便对沥青上下翻动，对沥青更加充分的拌合的效果，防止沥青结块，使沥青受热均匀。
具体的，支撑板7的底部固定连接有斜杆8，斜杆8的端部固定连接壳体1的表面。
本实施例中，通过斜杆8的设置，方便对支撑板7支撑固定的效果，提高结构的稳固性。
具体的，排气管13的表面固定连接有保护层15，保护层15为高分子耐磨透气材料。
本实施例中，通过保护层15的设置，方便对排气管13保护，同时防止沥青进入排气孔14内，对排气管13造成堵塞引发设备故障。
具体的，过滤板19的底部滑动连接档杆18，过滤板19的端部贯穿过滤箱17延伸至外部固定连接有拉环21。
本实施例中，通过过滤板19的设置，方便手动拉动拉环21带动过滤板19抽出进而方便对过滤板19表面的活性炭吸附层20更换清理。
具体的，底板27的底部固定连接有自锁滑轮28，自锁滑轮28的数量有四个。
本实施例中，通过自锁滑轮28的设置，方便对壳体1搬运移动，进而方便对其它设备连接固定，提高设备的灵活性。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过壳体1的顶部一侧连接进料口2，通过进料口2方便将沥青倒入壳体1内部，通过壳体1的顶部连接电机3，启动电机3带动转轴4转动，通过转轴4的表面连接搅拌叶5，方便对壳体1内部沥青拌合，防止结块，通过搅拌叶5表面开设流水孔6，减少沥青粘连搅拌叶5同时方便清洗搅拌叶5，通过壳体1的表面连接支撑板7，通过支撑板7的底部连接斜杆8，方便对支撑板7支撑固定，通过支撑板7表面连接水箱9，通过水箱9的表面连接进水口10，方便注入清水，通过水箱9连接水蒸发器11，方便水蒸发器11对水箱9内部的水高温加热，通过水蒸发器11连接蒸汽管道12，利用蒸汽管道12输送热蒸汽至壳体1的内部，通过蒸汽管道12连接排气管13，通过排气管13连接排气孔14，通过排气孔14排出加热蒸汽，通过保护层15的设置，方便对沥青阻隔，通过保温隔热层16的设置，方便对壳体1内部高温保温的效果，通过壳体1连接过滤箱17，通过过滤箱17的内壁连接档杆18，方便对过滤板19支撑限位，通过过滤板19的表面连接活性炭吸附层20，方便对过滤箱17内部污染气体过滤净化，通过过滤板19连接拉环21，方便手动拉动拉环21带动过滤板19抽出更换清理，通过过滤箱17底部连接排气口22，方便过滤后的气体排出到外部，通过输气管23的设置，方便将壳体1的产生的高温污染气体输送至过滤箱17内部，通过壳体1底部连接出料口24便于出料，通过控制阀25方便对壳体1内部拌合的沥青开关出料控制，通过壳体1连接支撑柱26，方便对壳体1支撑固定，通过支撑柱26连接底板27，通过底板27连接自锁滑轮28，方便对壳体1搬运移动，通过壳体1表面设有温度监测计29，便于对壳体1内部温度监控。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部一侧的表面固定连接有进料口(2)，所述壳体(1)的顶部通过保护罩固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿壳体(1)延伸至内部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定连接有搅拌叶(5)，所述壳体(1)的表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)表面固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)的表面开设有进水口(10)，所述水箱(9)的顶部通过管道固定连接有水蒸发器(11)，所述水蒸发器(11)的一侧固定连接有蒸汽管道(12)，所述蒸汽管道(12)的端部贯穿壳体(1)的内壁固定连接有排气管(13)，所述排气管(13)的表面开设有排气孔(14)，所述壳体(1)的内壁固定连接有保温隔热层(16)，所述壳体(1)的表面通过连接块固定连接有过滤箱(17)，所述过滤箱(17)的内壁固定连接有档杆(18)，所述过滤箱(17)的内壁滑动连接有过滤板(19)，所述过滤板(19)的表面固定连接有活性炭吸附层(20)，所述过滤箱(17)的底部固定连接有排气口(22)，所述过滤箱(17)的顶部固定连接有输气管(23)，所述输气管(23)的端部贯穿壳体(1)延伸至壳体(1)的内部，所述壳体(1)的底部固定连接有出料口(24)，所述出料口(24)的表面设有控制阀(25)，所述壳体(1)的表面固定连接有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的底部固定连接有底板(27)，所述壳体(1)的表面固定连接有温度监测计(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，其特征在于：所述搅拌叶(5)的表面开设有流水孔(6)，所述搅拌叶(5)为螺旋扇形状。
3.根据权利要求1所述的一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，其特征在于：所述支撑板(7)的底部固定连接有斜杆(8)，所述斜杆(8)的端部固定连接壳体(1)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，其特征在于：所述排气管(13)的表面固定连接有保护层(15)，所述保护层(15)为高分子耐磨透气材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，其特征在于：所述过滤板(19)的底部滑动连接档杆(18)，所述过滤板(19)的端部贯穿过滤箱(17)延伸至外部固定连接有拉环(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于沥青铺设的新型沥青拌合机，其特征在于：所述底板(27)的底部固定连接有自锁滑轮(28)，所述自锁滑轮(28)的数量有四个。
技术总结